一种通用储运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通用储运装置，包括由横向支架和纵向支架组成的框架结构，横向支架将整个通用储运装置划分成隔层，横向支架将整个通用储运装置划分成４个隔层，从上至下依次为：小号箱放置层、大号箱放置层、物料箱放置层和箱盖放置层。本实用新型专利技术通过增加放置面，将储运装置分为四层空间的方式，有效的解决了箱盖拿取问题技术问题，在场地有限的情况下提高了空间的利用率，同时在产品放置过程中有效的对表面进行了表面的防护，使作业过程省时省力，应用现场整齐美观。该实用新型专利技术方案可以用在很多相关产品的储运领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品的储藏和运输装置，尤其是涉及一种应用于压铸铝箱的 通用性储运装置。
技术介绍
储运装置是指用于产品生产作业过程对产品进行放置及搬运的一种工艺装备。现 有大型养路机械产品压铸铝箱品种繁多，每种车型都有30多种不同大小的压铸铝箱。每个 月按照15台套车生产共计有450个大小不一的压铸铝箱在现场流转，缺乏一种满足不同大 小种类的压铸铝箱储运装置。目前在压铸铝箱进行铝箱作业生产时，主要是将铝箱产品(包括成品、半成品等) 放置于工作台面上。大部分无铰链装置的压铸铝箱产品在进行生产时需要将箱盖拆卸后平 放或叠放于工作台面上，没有相应的储运装置。压铸铝箱的储运存在以下几个问题一是，将所要生产的铝箱的都放置于工作台面上，导致产品生产状态不明确，占用 大量的工作台面，现场凌乱，不利于对现场产品的管理；二是，平放和叠放会磨损箱盖的表面，不利于对箱盖的管理和防护。因此，设计一个能够分别放置大号、中号、小号箱体、产品及箱盖，来改善无储运装 置放置产品、现场凌乱等缺点的储运装置成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种通用储运装置，该技术可以很好地克服现有技术存在的 占有空间、现场凌乱，不利于对产品的现场管理，不利于对箱盖的管理和防护的技术问题。本技术提供一种通用储运装置的具体实施方式，一种通用储运装置包括由横 向支架和纵向支架组成的框架结构，横向支架将整个通用储运装置划分成隔层，横向支架 将整个通用储运装置划分成4个隔层，4个隔层分别为小号箱放置层，用于存放小号箱； 大号箱放置层，用于存放大号箱；物料箱放置层，用于存放物料箱；箱盖放置层用于存放箱 盖。作为本技术进一步的实施方式，4个隔层从上至下依次排列为小号箱放置 层、大号箱放置层、物料箱放置层和箱盖放置层。其中，小号箱放置层位于最上层是因为小 号压铸铝箱相对较轻；大号箱放置层位于小号箱放置层之下，是考虑到在设计储运装置的 过程中箱体较重，搬运不方便等因素。作为本技术进一步的实施方式，在所述的大号箱放置层进一步安装有滑道。 滑道作为省力装置，减少了搬运时候的摩擦力，便于大号压铸铝箱的放置与拿取。作为本技术进一步的实施方式，在所述的大号箱放置层进一步安装有防滑装 置。所述的防滑装置为防滑脱挡板，安装在通用储运装置的大号箱放置层的侧面，可以防止 在放置铝箱时，铝箱从放置储运装置上滑落，避免因在箱体放置过程中用力不当导致箱体 滑落造成箱体外观受损。CN 201783930 U说明书2/3页作为本技术进一步的实施方式，所述的箱盖放置层同时用于存放物料箱。作为本技术进一步的实施方式，所述的箱盖放置层进一步设置有隔栏，所述 的隔栏的外部加套有热缩套管，这样可以防止压铸铝箱盖直接与型材直接接触造成压铸铝 箱盖的损伤。作为本技术进一步的实施方式，所述的箱盖放置层的支承面进一步安装有滑 轮，便于箱盖的拿取。作为本技术进一步的实施方式，在所述的通用储运装置侧面进一步安装有转 运把手。作为本技术进一步的实施方式，在所述的通用储运装置底部进一步安装有转 向轮。通过应用本技术实施方式所描述的通用储运装置，使现场形象得到了提升， 增加了铝箱作业的空间，解决了箱盖放置困难，碰伤的问题。在场地有限的情况下提高了空 间的利用率，同时在产品放置过程中有效的对表面进行了表面的防护，使作业过程省时省 力，应用现场整齐美观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术通用储运装置一种实施方式的结构示意主视图；图2为本技术通用储运装置一种实施方式的结构示意左视图；图3为本技术通用储运装置一种实施方式的B位置的剖视图；图4为本技术通用储运装置一种实施方式的A-A向的剖视图；图5为本技术通用储运装置一种实施方式的C位置的剖视图；其中1 _小号箱放置层、2-大号箱放置层、3-物料箱放置层、4-箱盖放置层、5-防 滑装置、6-转运把手、7-转向轮、8-隔栏、9-滑轮、10-横向支架、11-纵向支架、12-滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术一种通用储运装置的具体实施方式，如图2所示的是本技术 具体应用在压铸铝箱储运过程中的一种实施方式。根据目前存在的问题，首先对目前生产的养路机械电气控制压铸铝箱产品进行统 计，按照种类最多的压铸铝箱车型进行计算统计，共计50个压铸铝箱。按照各铝箱产品的 外形尺寸将其分为小号压铸铝箱产品(长*宽小于164*80)、中号压铸铝箱产品(长*宽小 于330*220大于等于164*80)、大号压铸铝箱产品(长*宽大于等于330*220)。计算出一台套养路机械电气产品压铸铝箱所占的空间面积，综合考虑整个储运装置的层数及每一层 的基本尺寸。同时计算单个压铸铝箱的重量约为22. 5KG，若按照放置6个大号压铸铝箱，按 照放置箱体实际重量的1. 5倍进行计算，则每层的承量至少为200KG。对铝箱作业模式进行 分析可以将铝箱的作业模式分为两类。带铰链装置的铝箱在进行现场生产时，会将箱盖和箱体进行连接，就不存在对箱 盖放置防护等问题的处理，只需要解决箱体生产过程中成品、半成品、不合格品的放置和明 确产品的状态便于对生产现场产品的管理；无铰链装置的铝箱在进行生产时，需要拆卸箱盖，将其与箱体分分离，需要寻找箱 盖放置的方案或者储运装置，并对其进行良好的防护，同时也需要解决箱体生产过程中成 品、半成品、不合格品的放置，明确产品状态便于对生产现场产品的管理。储运装置的整体结构包括该压铸铝箱储运装置分为四层，从上至下依次为小 号箱放置层1、大号箱放置层2、物料箱放置层3和箱盖放置层4，总体高度为1200mm，其中 从上至下各层的高度综合了产品的高度及作业方便等因素。其中，小号箱放置层1用于放 置小号压铸铝箱，因为小号压铸铝箱相对较轻，放置于上层；大号箱放置层2用于放置大号 压铸铝箱，在设计储运装置的过程中，考虑到箱体较重，搬运不方便等因素，故将大的铝箱 放置于第二层，设计时还增加了滑道12作为省力装置，作为一种典型的实施方式，滑道12 采用可以滑动的圆筒，减少了搬运时候的摩擦力，便于大号压铸铝箱的放置与拿取，为了防 止在放置铝箱时，铝箱从储运装置上滑落，特在放置储运装置的侧面增加防滑挡板作为防 滑装置5 ；物料箱放置层3用于放置物料箱；箱盖放置层4用于放置压铸铝箱箱盖及物料 箱，位于储运装置的最底层，其中一半用于放置压铸铝箱盖，为防止压铸铝箱盖直接与型材 直接接触造成压铸铝箱盖的损伤，箱盖放置层4设置了隔栏8，将隔栏8设计成一个斜面，能 够方便箱盖的存取，不受隔栏的阻碍，同时在放置支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用储运装置，包括由横向支架（１０）和纵向支架（１１）组成的框架结构，横向支架将整个通用储运装置划分成隔层，其特征在于：横向支架将整个通用储运装置划分成４个隔层，４个隔层分别为：小号箱放置层（１），用于存放小号箱；大号箱放置层（２），用于存放大号箱；物料箱放置层（３），用于存放物料箱；箱盖放置层（４）用于存放箱盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春文，
申请(专利权)人：株洲南车时代电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]