一种中频感应炉的加渣方法技术

本发明专利技术涉及一种中频感应炉的加渣方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在导磁性金属原料加入前，将粒度５～１０ｍｍ的石灰、萤石渣料加入中频感应炉内；Ⅱ之后开始装入导磁性金属原料进行熔化；Ⅲ待中频感应炉炉内的导磁性金属原料形成液面后，在液面上加入覆盖剂。在步骤Ⅰ中石灰、萤石渣料总加入量为：Ｇ＝Ｄ×１０Ｇ１，其中Ｇ为渣料加入量，单位：千克；Ｇ１为金属原料熔化量，单位：吨；Ｄ为中频感应炉内径，单位：米。渣料成分的质量份配比为：萤石１石灰４．５～５．５。在步骤Ⅲ中，覆盖加入量为石灰与萤石总加入量的１５～２０％。本中频感炉的加渣方法杜绝了钢水的裸露散热，从而降低了电量消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
中频感应炉在炼钢或熔化导磁性金属原料过程中，当炉内金属原料全部熔化后， 在升温过程，由于磁场循环以及上下部钢水温差作用，钢水液面会发生较为剧烈的沸腾，现 有的中频感应炉的加渣方法是当中频感应炉内的金属原料熔化，局部形成熔池以后，在炉 内加入石灰、萤石等渣料，渣料加入后，由于渣料与大气接触，同时上部钢水温度较低，渣料 极难熔化，均附集在炉壁，造成钢水沸腾裸露，大量热能损失，导致电耗升高。
技术实现思路
为了克服现有中频感应炉的加渣方法的上述不足，本专利技术提供一种杜绝了钢水的 裸露散热，从而降低了电量消耗的中频感应炉的加渣方法。本专利技术的构思是这样的为了避免钢水熔化后的裸露问题，必须使加入的熔渣 能够快速熔化成渣，并均勻覆盖在钢水上部。因此在中频感应熔化金属原料前，先将石灰 (CaO)与萤石(CaF2)渣料加入炉内，(CaO)、萤石(CaF2)两者的质量份配比为萤石1石灰4. 5 5. 5渣料粒度控制在5 10mm。两者的最佳质量份配比为萤石1石灰5然后等石灰(CaO)与萤石(CaF2)熔化后，在石灰与萤石形成的熔渣上部加入覆盖 齐IJ。覆盖剂加入量根据(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频感应炉的加渣方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在导磁性金属原料加入前，将粒度５～１０ｍｍ的石灰、萤石渣料加入中频感应炉内；Ⅱ之后开始装入导磁性金属原料进行熔化；Ⅲ待中频感应炉炉内的导磁性金属原料形成液面后，在液面上加入覆盖剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，郝旭明，武春莲，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]