管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道切割装置，包括：包括把手的壳体；枢转地安装在壳体上，能相对于壳体在第一位置和第二位置之间旋转的切割刀片；安装在壳体中的动力源；安装在壳体中的变速传动机构，变速传动机构包括离合齿轮，离合齿轮能在啮合位置和脱离啮合位置之间移动；安装在壳体上，能在离合齿轮的脱离啮合位置将处于第二位置的切割刀片朝向第一位置移动的刀片复位弹性元件，其特征在于管道切割装置还包括安装在壳体上，能将处于啮合位置的离合齿轮朝向脱离啮合位置移动的长形离合件，长形离合件的按压部被布置在把手上或与把手相邻近。本实用新型专利技术的有益效果是快速退刀装置结构简单，操作方便，能够单手实现退刀操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道切割装置，具体而言，涉及具有快速退刀装置的管道切割装置。
技术介绍
现有技术中已经有各种各样的电动管道切割装置。在这些电动管道切割装置的使 用中，电机的动力通过变速传动机构传递到刀片，以驱动刀片切割诸如PVC塑料管等管道。 这些电动管道切割装置通常具有退刀装置比较复杂的缺点。公开号为CN101633178A，专利技术名称为“一种塑料管割刀工具中的快速退刀装置”的 专利技术专利申请公开了一种结构较简单的退刀装置。这种退刀装置包括设置在刀片上的复位 弹簧和设置在壳体上的复位按钮，并且变速传动机构的最后一级齿轮作为离合齿轮。在使 用中，在将塑料管切割完毕后刀片处于合拢位置，这时按下复位按钮使离合齿轮脱离啮合， 进而使得刀片在复位弹簧的作用下复位至张开位置。这种退刀装置的缺点是复位按钮离把 手较远，无法单手操作。因此需要对现有技术中的管道切割装置的退刀装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有结构简单、操作方便的快速退刀装置的管道 切割装置。根据本技术的一个方面，提供了一种管道切割装置，包括包括把手的壳体； 枢转地安装在所述壳体上，能相对于所述壳体在第一位置和第二位置之间旋转的切割刀 片；安装在所述壳体中的动力源；安装在所述壳体中的变速传动机构，所述变速传动机构 包括离合齿轮，所述离合齿轮能在啮合位置和脱离啮合位置之间移动，在所述啮合位置，所 述动力源通过所述变速传动机构与所述切割刀片传动连接，在所述脱离啮合位置，所述动 力源与所述切割刀片脱离连接；安装在所述壳体上，能在所述离合齿轮的脱离啮合位置将 处于第二位置的所述切割刀片朝向所述第一位置移动的刀片复位弹性元件，其特征在于所 述管道切割装置还包括安装在所述壳体上，能将处于所述啮合位置的所述离合齿轮朝向所 述脱离啮合位置移动的长形离合件，所述长形离合件的按压部被布置在所述把手上或与所 述把手相邻近。根据本技术的另一方面，管道切割装置还包括能将处于所述脱离啮合位置的 所述离合齿轮朝向所述啮合位置推压的离合齿轮复位弹性元件。根据本技术的另一方面，离合齿轮复位弹性元件是弹簧。根据本技术的另一方面，所述长形离合件的所述按压部被布置在能被握持所 述把手的手触及的位置。根据本技术的另一方面，所述长形离合件的一端枢转连接到所述壳体，另一 端是用于移动所述离合齿轮的叉部。3根据本技术的另一方面，所述切割刀片具有带齿部，在所述啮合位置，所述离 合齿轮与所述带齿部啮合，在所述脱离啮合位置，所述离合齿轮与所述带齿部脱离啮合。根据本技术的另一方面，管道切割装置还包括安装在所述壳体上的缓冲定位 部，在所述切割刀片的第二张开位置，所述缓冲定位部与所述切割刀片相接触。根据本技术的另一方面，所述离合齿轮是所述变速传动机构的最后一级齿 轮。根据本技术的另一方面，所述动力源的输出轴上安装有锥齿轮，所述输出轴 上的锥齿轮与所述变速传动机构的第一级锥齿轮相啮合。根据本技术的另一方面，所述刀片复位弹性元件是弹簧。根据本技术的另一方面，所述动力源是电机。根据本技术的另一方面，所述第一位置是张开位置且所述第二位置是合拢位置。本技术的管道切割装置的长形离合件的按压部设置在把手上或在把手附近， 使得握持把手的手指能够在握持的同时方便地按压该按压部，从而实现退刀。本技术 的有益效果在于管道切割装置的快速退刀装置结构简单，操作方便，能够单手实现退刀操 作。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的管道切割装置的侧视图；图2是立体图，示出了管道切割装置的变速传动机构；图3和图4是立体图，分别示出了变速传动机构的离合齿轮的啮合位置和脱离啮 合位置；图5和图6是侧视图，分别示出了切割刀片的合拢位置和张开位置。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1示出了根据本技术的一个实施例的管道切割装置100的侧视图。如图所 示，管道切割装置100包括具有把手120的壳体110 ；切割刀片500，切割刀片500枢转地安 装在所述壳体上，能围绕枢转点550相对于所述壳体在第一张开位置和第二合拢位置之间 旋转。壳体110中安装有电机200和变速传动机构300，分别用于提供动力和向切割刀片 500传递动力。切割刀片500具有带齿部510，用于与变速传动机构300的齿轮相啮合。管 道切割装置100还包括刀片复位弹簧530，刀片复位弹簧530 —端连接在壳体上，另一端连 接在刀片上。在切割刀片处于第二合拢位置或在第一张开位置和第二合拢位置之间时，刀 片复位弹簧530处于拉伸状态，提供拉力将刀片500拉向到第一张开位置。管道切割装置 100还包括缓冲定位部540，用于在切割刀片500在刀片复位弹簧530作用下从第二合拢位 置向第一张开位置移动时，提供缓冲并将切割刀片500定位在第一张开位置。图2示出了管道切割装置100的变速传动机构300。图3和图4示出了变速传动 机构300的离合过程。变速传动机构300包括锥齿轮310、安装在轴320上的锥齿轮322和 齿轮324、安装在轴330上的齿轮334和336。锥齿轮322和齿轮324之间相对固定，能围绕轴320 —起旋转。齿轮334和336之间相对固定，能围绕轴330 —起旋转。齿轮334和 336还能沿轴330的轴向移动，使得离合齿轮336在啮合位置和脱离啮合位置之间移动。在 离合齿轮336的啮合位置，锥齿轮310与锥齿轮322相啮合，齿轮324与齿轮334相啮合， 离合齿轮336与切割刀片的带齿部510相啮合，以将电机200的旋转输出传输到切割刀片 500。在离合齿轮336的脱离啮合位置，离合齿轮336与切割刀片的带齿部510脱离啮合。如图所示，管道切割装置包括长形离合件400和离合齿轮复位弹簧332。长形离合 件400包括在一端的枢转部432、在另一端的叉部420、在枢转部432和叉部420之间延伸 的杆部430、安装在杆部430上的按压部410。如图1所示，长形离合件400的按压部410 安装在壳体110的把手120上或在把手120附近，使得使用者握持把手120的手的手指能 够在握持时方便地按压该按压部410。当按压部410被按压时，长形离合件400的叉部420 按压齿轮334，离合齿轮336与齿轮334 —起运动，离合齿轮336从与切割刀片500的带齿 部510相啮合的啮合位置(参见图3)移动到与带齿部510脱离啮合的脱离啮合位置(参 见图4)。如图所示，离合齿轮复位弹簧332被安装成向齿轮334施加弹性力，以向啮合位置 推压离合齿轮336。以下结合附图描述本技术的管道切割装置的操作。在切割管道前，管道切割 装置100的切割刀片500处于图1所示的第一张开位置且离合齿轮336处于啮合位置。使 用者按压在把手120上的启动按钮(未示出)，电机200旋转，电机200的旋转运动通过变 速传动机构300传递到切割刀片500，驱动切割刀片500向第二合拢位置转动以切割管道， 这个过程中刀片复位弹簧530被拉伸。切割刀片500到达第二合拢位置后切割过程结束， 电机200停止旋转。这时，使用者握持把手120的手的手指(如拇指)可压下长形离合件 400的按压部410，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周启，
申请(专利权)人：艾默生管道工具上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31