一种磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨刀机，包括机架，机架的一端固定设置有磨刀轮，机架上设置有底座，底座连接有第一驱动装置，底座可沿机架往复滑动，所述底座上设有磨刀装置，其特征在于：所述磨刀装置下部设有磨刀导轨，本实用新型专利技术通过采用上述技术方案，不仅能够打磨各种不同弧度形状的刀刃，而且打磨的刀刃质量较高，刀刃的形状标准，无需人工矫正，降低了劳动强度，提高了劳动效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨刀机械，具体地说是涉及一种磨刀机。
技术介绍
在刀具的生产过程中，磨刀刃是其中关键的一步。生活中，刀具的样式各种各样， 同样刀刃的形状也千变万化，这无疑给刀具的加工带来了较大困难。传统的磨刀机具有以 下缺点(1)、磨出的刀刃单一，适用范围窄；(2)、机器打磨后还需要进行人工打磨，工作效率低；(3)、刀刃的形状不标准，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能打磨多种形状刀刃、打磨效果较好的磨 刀机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种磨刀机，包括机架，机架的一端固定设置有磨刀轮，机架上设置有底座，底座 连接有第一驱动装置，底座可沿机架往复滑动，所述底座上设有磨刀装置，其特征在于所 述磨刀装置下部设有磨刀导轨。以下为本技术进一步改进的技术方案所述磨刀导轨为弧形导轨。所述磨刀导轨与磨刀装置可拆卸连接。所述磨刀装置包括刀座、刀具固定装置和第二驱动装置，刀具固定装置可沿磨刀 导轨往复运动。所述刀具固定装置包括固定板，固定板设有可沿磨刀导轨行走的行走轮。所述刀具固定装置还包括固定板与刀座之间设有的移动板和调节板，所述移动板 与调节板的下端铰接，与调节板的上端螺栓连接；调节板与固定板固定连接。所述固定板靠近磨刀轮的一侧设有高度限位板、磁铁和压紧片。所述第二驱动装置为第二液压缸，第二液压缸固定于刀座上，第二液压缸的活塞 杆与刀具固定装置连接。所述第一驱动装置为第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与底座之间设有调节底座 与磨刀轮之间距离的调节装置，所述调节装置包括螺母、丝杠、手轮轴和手轮，所述螺母与 第一液压缸的活塞杆连接，螺母的底部固定设有沿机架行走的导轨，螺母与丝杠连接，丝杠 与手轮轴之间传动连接。所述底座上设有与磨刀装置传动连接的振动装置，所述振动装置包括支撑磨刀装 置的减振器、连杆和偏心传动机构。上述技术方案中，由于刀的刀刃一般具有弧度，本技术采用弧形磨刀导轨，可以在磨不同弧度刀刃的刀具时，只需选择与所磨刀具的刀刃相对应的磨刀导轨即可，使磨 刀更加方便，降低打磨成本，可拆卸连接方便根据不同的弧度刀刃选择不同的弧度磨刀导 轨。驱动方式选择液压驱动，可以保证运行平稳，同时没有噪音，改善了工作环境。调节装置可以对底座进行微调，可以有效调节与磨刀轮接触的精度，避免损坏刀 具，提高成品率。减振器、连杆和偏心传动机构，可以保证在磨刀过程中，磨刀装置处于振动状态， 该种结构使刀具上下振动，因此可以磨出具有一定宽度的刀刃。在磨刀时，有的刀刃不仅具有弧度还存在一定的倾角，这时需要通过调整调节板 的角度来满足刀刃的倾角，无需人工再矫正。本技术通过采用上述技术方案，不仅能够打磨各种不同弧度形状的刀刃，而 且打磨的刀刃质量较高，刀刃的形状标准，无需人工矫正，降低了劳动强度，提高了劳动效率。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术中磨刀机的结构示意图；附图2为附图1中A-A向的结构示意图；附图3为附图2中B-B向的结构示意图；附图4为第一液压缸与丝杠及螺母的结构示意图；附图5为磨刀装置的结构示意图。图中1_机架；2-底座；3-磨刀轮；4-刀座；5-磨刀导轨；6_行走轮；7_高度限位 板；8-固定板；9-减振器；10-第二液压缸；11、17-活塞杆；12-壳体；13-手轮；14-丝杠； 15-螺母；16-第一液压缸；18-手轮轴；19-移动板；20-防护罩；21-刀具；22、29_导轨； 23-大齿轮；24-小齿轮；25-偏心轮；26-连杆；27-支撑杆；28-第一锥齿轮；30-第二锥齿 轮；31-压紧片；32-调节螺母；33-调节板；34-垫片；35-轴承座；36-磁铁。具体实施方式实施例如图1和图4所示，一种磨刀机，包括机架1，机架1的一端固定设置有磨 刀轮3，机架1上设置有底座2，底座2连接有第一驱动装置，所述底座2上设有磨刀装置， 机架1上设有两个导轨22，导轨22位于机架1的两侧，其中一个导轨22的截面呈T形结 构，另一个导轨22的截面呈三角形结构，这种形式的导轨准确度较高，导轨22上设置有底 座2，底座2可沿导轨22在机架1上往复滑动，所述磨刀装置下部设有磨刀导轨5。所述第一驱动装置为第一液压缸16，第一液压缸16位于机架1的一端，且位于机 架1的中心线位置处。第一液压缸16的活塞杆17与底座2之间设有调节底座2与磨刀轮3之间距离的 调节装置，调节装置包括螺母15、丝杠14、手轮13和手轮轴18，手轮轴18位于底座2的一 侧，手轮13位于底座2外。螺母15与第一液压缸16的活塞杆17连接，螺母15的底部固定设有沿机架1行4走的导轨29，本技术采用活塞杆17为管状结构的方式，当然也可以采用其它实现丝杠 14沿螺母15移动目的的方式。螺母15与丝杠14连接，丝杠14的一端与螺母15螺纹连接，丝杠14的另一端连 接有轴承座35，轴承座35对丝杠14起到限位作用，也就是说丝杠14可沿轴承座35转动， 但不能左右移动，该技术对本领域技术人员来讲是易于实现的，如可将丝杠14位于轴承座 35内的部分变径，轴承座35与底座2的底面固定连接。丝杠14与手轮轴18之间锥齿轮传动连接，丝杠14穿过轴承座35的一端设有第 一锥齿轮28，手轮轴18的端部设有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮28啮合。工作状态时，第一液压缸16推动螺母15，螺母15推动丝杠14，此时丝杠14不转 动，丝杠14推动轴承座35，由于轴承座35与底座2固定连接，所以底座2被第一液压缸16 推动，底座2沿导轨22在机架1上前后滑动。当第一液压缸16推动螺母15到达一定位置时，第一液压缸16的活塞杆17停止 不动，此时旋动丝杠14，丝杠14与螺母15配合推动底座2移动，实现对底座2的微调。如图2所示，所述磨刀导轨5为弧形导轨，所述磨刀导轨5与磨刀装置可拆卸连接。磨刀导轨5的弧度与刀具的刀刃弧度相对应，即根据刀刃的弧度，对应选用相应 弧度的磨刀导轨5。所述磨刀装置包括刀座4、刀具固定装置、第二驱动装置，刀具固定装置沿磨刀导 轨5往复运动。所述刀具固定装置包括固定板8，固定板8设有可沿磨刀导轨5行走的行走轮6。所述刀具固定装置还包括固定板8与刀座4之间设有的移动板19和调节板33，所 述移动板19与调节板33的下端铰接，与调节板33的上端通过调节螺栓32固定连接；调节 板33与固定板8固定连接，这种方式能够实现角度的微调。所述移动板19位于刀座4靠近磨刀轮3的一端，刀座4的上端设有导轨，导轨水 平设置，移动板19的上端设有与刀座4上的导轨相配合的滑槽。固定板8靠近磨刀轮3的一侧设有高度限位板7、磁铁36和压紧片31。高度限位板7的数量为两个，分别通过螺栓与固定板8固定连接。高度限位板7 上设有滑槽，滑槽内设有螺栓，高度限位板7通过滑槽和螺栓来调整高度。固定板8内镶嵌 有两个圆形的磁铁36，磁铁36可以将刀具21紧紧吸附在固定板8上。为了进一步加紧刀具21，固定板8上还设有压紧刀具21的压紧片31，压紧片31 位于两个高度限位板7的中间，压紧片31的下部与固定板8通过弹簧卡连接。为了方便装 卸刀具21，在压紧片31的一端设有开启压紧片31的行程开关，即当固定板8位于初始位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨刀机，包括机架（１），机架（１）的一端固定设置有磨刀轮（３），机架（１）上设置有底座（２），底座（２）连接有第一驱动装置，底座（２）可沿机架（１）往复滑动，所述底座（２）上设有磨刀装置，其特征在于：所述磨刀装置下部设有磨刀导轨（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵岗，
申请(专利权)人：邵岗，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]