复膜分切一体机制造技术

一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置，其特征是：所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集装置；输料装置包括至少一对输料辊。本实用新型专利技术兼具复膜和分切的功能，能够直接获得单张的复膜成品，与现有的复膜压合机及分切机组成的设备相比，具有以下有益效果：节省了从复膜压合机卸下成卷复膜产品、搬运成卷复膜产品及将成卷复膜产品装上分切机的工序，生产效率高，并且能够降低工人的劳动强度；结构紧凑，占用场地小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于层压的装置，具体地说，涉及一种复膜分切一体机。
技术介绍
复膜压合机能使薄膜(如B0PP、PVC、PET等各种薄膜)与印刷品压合，使印刷品表 面光亮美观并且同时具有防水保洁的优点。复膜压合机包括送膜装置、上胶装置、烘道箱、 送纸装置、压合装置和收卷装置。送膜装置提供薄膜，上胶装置在薄膜的一面上涂布上一层 胶，然后由烘道箱对胶层进行烘干，除去其中的溶剂；送纸装置提供待复膜的印刷品；然后 由压合装置将薄膜与印刷品压合(胶层将薄膜与印刷品粘接)；复膜是一个连续的过程，复 膜过程中薄膜连续且勻速前进，压合后获得的复膜产品是一条长带，由收卷装置收卷成卷。但是，最终需要获得的成品通常是具有一定规格的单张成品，实际生产中，通常先 从收卷装置上卸下成卷的复膜产品，并堆放在仓库里，然后再从仓库里取出成卷的复膜产 品并搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品；也可以先从收卷装置上卸下成卷 的复膜产品，再直接搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品。这样，必须配备相 互独立的复膜压合机和分切机，占用场地大；而且必须由工人从复膜压合机的收料装置上 卸下成卷的复膜产品，再将成卷的复膜产品搬运到分切机并装上分切机，劳动强度大，且生 产效率低，另外还往往会损耗部分复膜成品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复膜分切一体机，这种复膜分切一体 机兼具复膜和分切的功能，能够直接获得单张的复膜成品，生产效率高，并且能够降低工人 的劳动强度。采用的技术方案如下一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装 置，其特征是所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集 装置；输料装置包括至少一对输料辊。由于复膜是一个连续的过程，复膜过程中薄膜连续且勻速前进，并且压合装置连 续产生复膜产品，而分切(即横切)是步进式的(即每次分切之前由输料装置送进一定长 度的复膜产品，进行分切时输料装置暂停送料)，因此通过上述储料装置，能够暂时储存由 压合装置输送来的复膜产品，并在输料装置动作时将储存的复膜产品提供给横切装置(在 输料装置将储料装置储存的复膜产品提供给横切装置的同时，压合装置仍输送复膜产品至 储料装置)，使分切操作顺利进行。上述储料装置通常包括多个并排设置的固定导辊和多 个并排设置的移动导辊，固定导辊通过轴承安装在机架上，固定导辊的位置是固定的，而移 动导辊的位置则可改变，通常复膜产品交替绕在各固定导辊和各移动导辊上，使得各固定 导辊和各移动导辊之间绕有一定长度的复膜产品。移动导辊的位置变化与储存的复膜产品 的长度变化相对应，移动导辊越靠近固定导辊则储存的复膜产品的长度越小，移动导辊越 远离固定导辊则储存的复膜产品的长度越大。在一种具体方案中，上述储料装置还包括摆动架体，移动导辊通过轴承安装在摆动架体上，摆动架体的上端与机架铰接；当压合装置输 送复膜产品至储料装置时，摆动架体在重力作用下背向固定导辊摆动，移动导辊与固定导 辊之间的距离增大，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度增大；当输料装置动作 时，输料装置从储料装置中拉出复膜产品，摆动架体在复膜产品的带动下朝向固定导辊摆 动，移动导辊与固定导辊之间的距离减小，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度 减小。在另一种具体方案中，移动导辊设于固定导辊下方，并且移动导辊能够升降；当压合 装置输送复膜产品至储料装置时，移动导辊在重力作用下下降，移动导辊与固定导辊之间 的距离增大，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度增大；当输料装置动作时，输料 装置从储料装置中拉出复膜产品，移动导辊在复膜产品的带动下上升，移动导辊与固定导 辊之间的距离减小，绕在移动导辊和固定导辊之间的复膜产品长度减小。一对输料辊包括一个主动输料辊和一个从动输料辊，主动输料辊与从动输料辊压 合，主动输料辊与输料电动机的转轴传动连接。复膜产品从主动输料辊与从动输料辊之间 穿过，并由主动输料辊和从动输料辊压紧；输料电动机的转轴步进式转动，输料电动机的转 轴转动时，带动主动输料辊转动，向横切装置及单张成品收集装置输送一定长度的复膜产 品；通过设置输料电动机转轴每次转动的转数，即可确定输料辊每次输送的复膜产品的长 度(每次输送的复膜产品的长度等于一个单张复膜成品的长度)。优选上述输料装置包括输纸台和两对输料辊，输纸台和两对输料辊均安装在机架 上，两对输料辊分别设于输纸台的前端和后端。设于输纸台前端的一对输料辊用于从储料 装置中拉出复膜产品，复膜产品经过输纸台的台面上后，由设于输纸台后端的一对输料辊 送往横切装置及单张成品收集装置；通常使两对输料辊同步转动。优选上述横切装置包括下固定刀、上动刀以及上动刀升降驱动机构；下固定刀固 定安装在机架上；机架两侧分别设有一上下走向的导轨，上动刀两端各设有一滑块，两滑块 一一对应地设于两导轨中并与导轨作滑动配合，上动刀与上动刀升降驱动机构的动力输出 端连接。上动刀升降驱动机构可采用现有的升降驱动机构，如上动刀升降驱动机构包括 气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体固定安装在机架上，气缸或液压缸的活塞杆与导轨相 平行，气缸或液压缸的活塞杆与上动刀连接；也可以通过电动机和连杆机构驱动刀座升降， 例如上动刀升降驱动机构包括电动机、第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与电动机的转 轴固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接，或 者上动刀升降驱动机构包括电动机、传动机构、第一连杆和第二连杆，电动机的转轴与传动 机构的动力输入端连接，第一连杆一端与传动机构的动力输出端固定连接，第一连杆另一 端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接。在一具体实施方案中，上动刀 升降驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆，第一连杆呈L形；液压缸的缸体与机架铰 接；第一连杆的中部通过转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的下端与液压缸的活塞杆 铰接，第一连杆的上端与第二连杆的下端铰接，第二连杆的上端与上动刀铰接。当输料装置 向横切装置及单张成品收集装置输送复膜产品时，上动刀处于下固定刀的上方，上动刀与 下固定刀之间有一供复膜产品通过的缝隙；当输料装置输送的复膜产品的长度等于一个单 张复膜成品的长度时，输料装置暂停输送复膜产品，上动刀升降驱动机构驱动上动刀下降， 上动刀与下固定刀配合进行横切，获得单张复膜成品，单张复膜成品落在单张成品收集装 置上；随后上动刀升降驱动机构驱动上动刀上升至下固定刀的上方，等待下一次横切操作。优选上述单张成品收集装置包括架体、托板和托板升降机构，托板升降机构安装 在架体上，托板安装在托板升降机构上。收集单张复膜成品时，为了使单张复膜成品叠放整 齐，应当使托板处于合适的高度，使分切出的单张复膜成品只需经过较小的高度距离即可 掉落在托板上；并且，随着叠放的单张复膜成品的增加，托板升降机构驱动托板随着相应下 降。在一具体方案中，托板升降机构包括收料电动机和四条上下走向的链条，收料电动机 安装在架体上，架体两侧分别设有两条链条，托板的边缘与所述四条链条连接；每条链条由 一个主动链轮和一个从动链轮张紧，各主动链轮与收料电动机传动连接；采用收料电动机 驱动四个主动链轮同步转动，使四条链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置，其特征是：所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集装置；输料装置包括至少一对输料辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟德，
申请(专利权)人：汕头市新天地印刷厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]