玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有配套孔，其圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻璃钢内衬层、圆柱形钢筋骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成，玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上，圆柱形钢纤维混凝土芯体内嵌装圆柱形钢筋骨架，在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环，封堵分别固装在钢环上，预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁上固装外防腐保护层。本实用新型专利技术结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、提高了施工的安全性以及可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储罐领域，尤其是一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐。
技术介绍
储罐多以地上为主，且以金属结构居多。尤其钢制储罐是石油、化工、建材、粮油、 食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，在国民经济发展中所起 的重要作用是无可替代的。储罐的分类按材质可分为金属储罐和非金属储罐，金属储罐 多为圆柱形或者球形，非金属储罐多为方箱形；金属储罐大多设置在地上或者半地下位置， 非金属储罐一般设置在地下位置；IOOm3以上的大型储罐多为立式结构，IOOm3以下的小型 储罐多为卧式结构，目前储罐结构主要包括罐体及其两端的封堵，对于立式储罐的罐体上、 下两端安装封堵，对于卧式储罐的罐体左、右两端安装封堵，该结构虽然能够实现储藏的目 标，但是钢罐体需要承载储藏物压力以及自重力，所以钢罐体的壁厚较厚，用钢量较大，这 就导致修建一座储罐原材料成本较高，而且制作工艺复杂，现场拼装焊接工作量较大，工期 较长，施工人员高空安装时间较长，危险系数较高，安全性较差，并且不符合国家节能减排 的国策。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土 储罐，该储罐结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期 短、有效提高了施工的安全性。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有 配套孔，其特征在于圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻璃钢内衬层、圆柱形钢筋 骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成，玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝 土芯体的内壁上，圆柱形钢纤维混凝土芯体内同轴嵌装圆柱形钢筋骨架，在圆柱形钢纤维 混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环，封堵分别固装在钢环上，预应 力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯 体的外壁上固装外防腐保护层。而且，所述上面的封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体 轴线的平面结构。而且，所述的封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层或防腐涂料。而且，所述的配套孔包括进料孔、出料孔以及人孔。而且，所述的圆柱形钢筋骨架由纵向钢筋和环向钢筋构成。而且，所述的圆柱形钢筋骨架由同轴均布的纵向钢筋构成，该纵向钢筋的两端分 别固装在钢环上。而且，所述的外防腐保护层为水泥砂浆保护层。本技术的优点和有益效果为1、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐的圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻 璃钢内衬层、圆柱形钢筋骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成，玻璃钢内衬层同轴固 装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上，圆柱形钢纤维混凝土芯体内嵌装圆柱形钢筋骨 架，在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环，封堵分别 固装在钢环上，该种结构提高了储罐的抗渗性，大幅节省了钢材的使用量，降低了原材料成 本，符合国家节能减排的国策。2、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐的预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯 体的外壁，能够使整体结构承载较大的压力，保障储罐设计成较大体积也能安全运行。3、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯体 的外壁上固装外防腐保护层，该外防腐保护层为水泥砂浆保护层，封堵内壁以及外壁均固 装水泥砂浆保护层，增加了储罐的使用寿命，延长了储罐的使用时间。4、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构或 者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构，配套孔为进料孔、出料孔以及人孔，圆柱形罐体外壁 以及内壁均固装爬梯，便于整个储罐的维修维护。5、本技术结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作 量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一种可靠性较高的玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐。附图说明图1为本技术立式结构主视图(上面封堵为球冠形结构，下面封堵为垂直于 圆柱形罐体轴线的平面结构)；图2为图1俯视图；图3为图1轴剖图；图4为本技术主视图(上面封堵为圆锥形结构，下面封堵为垂直于圆柱形罐 体轴线的平面结构)；图5为图3的A-A向剖视图；图6为图3的B-B向剖视图；图7为本技术卧式结构示意图(两端封堵为球冠形结构)。图8为本技术立式结构主视图(封堵内壁以及外壁固装水泥砂浆保护层)。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵4、15以及圆柱形罐体，其中上 面的封堵上制有配套孔，配套孔为进料孔5、出料孔6以及人孔2，还可以制作通风孔、检修 孔以及油位检测孔，本实施例附图1所示在封堵上还制有通风孔3，圆柱形罐体外壁固装外 爬梯1，在圆柱形罐体内壁固装内爬梯8，其圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体11、玻 璃钢内衬层13、圆柱形钢筋骨架12、钢环9、14、预应力钢丝10、外防腐保护层7构成，玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上，圆柱形钢纤维混凝土芯体内嵌装 圆柱形钢筋骨架，该圆柱形钢筋骨架可以为由纵向钢筋和环向钢筋构成，圆柱形钢筋骨架 也可以由同轴均布的多根纵向钢筋构成，该纵向钢筋的两端分别固装在钢环上，本实施例 附图所示的圆柱形钢筋骨架为由16根纵向钢筋构成，在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的16 根纵向钢筋的两端分别同轴均布固装在钢环上，两个封堵分别固装在钢环上，封堵的结构 为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构，本储油罐为卧式结构 时，其两端封堵可以为球冠形结构或者圆锥形结构或者两者的组合，本储油罐为立式结构 时，其上面封堵可以为球冠形结构或者圆锥形结构，其下面封堵可以为垂直于圆柱形罐体 轴线的平面结构，预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，在预应力钢丝以及 圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁上固装外防腐保护层，外防腐保护层为水泥砂浆保护层。本技术封堵内壁以及外壁上可以固装水泥砂浆保护层，如附图8所示，本立 式结构预应力钢储罐的上面封堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层16、17，下面封 堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层18、19。本技术储罐能够设计成立式结构，也可以设计成卧式结构，可以用于地上或 者半地下或者地下。而且本技术可以用于石油、建材、化工、粮油、食品、消防、交通、冶 金、国防等行业。本技术在制作过程中先制作圆柱形罐体，将拼装焊接完毕的圆柱形钢筋骨架 两端分别同轴焊接钢环，在钢环上焊接吊耳用于吊装，也可以在钢环的外壁圆周径向上制 作凹槽，用专用吊具吊装，可以节省吊耳焊接的工序，然后放入模具中进行圆柱形钢纤维混 凝土芯体成型，然后在圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝，然后向圆柱形钢纤 维混凝土芯体以及预应力钢丝外壁喷水泥砂浆保护层，最后在圆柱形钢纤维混凝土芯体内 壁同轴制作玻璃钢内衬层，圆柱形罐体即成型，再将成型的封堵焊接在钢环的两端即可，为 了防止腐蚀，增加使用寿命，封堵内壁及外壁可以通过焊接钢丝网，固装水泥砂浆或防腐涂 料进行全方位防腐。权利要求一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有配套孔，其特征在于：圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻璃钢内衬层、圆柱形钢筋骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成，玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上，圆柱形钢纤维混凝土芯体内同轴嵌装圆柱形钢筋骨架，在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环，封堵分别固装在钢环上，预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁上固装外防腐保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]