大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置，该装置包括入料溜槽、吊挂拉杆及数节弯溜槽和数节直溜槽；所述入料溜槽底部与所述第一节弯溜槽相接；所述入料溜槽和所述第一节弯溜槽的侧帮均与所述吊挂拉杆的下端相连，该吊挂拉杆的上端通过连接螺栓Ｉ与楼板相接；所述数节弯溜槽与所述数节直溜槽交替连接，并均固定于煤仓壁上；所述数节弯溜槽与所述数节直溜槽与水平方向夹角均为３５～４５°。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉、结实耐用，可有效减小块煤落差和碰撞，使块煤破碎率明显降低，不但适用于方筒煤仓，还可以螺旋形式、以弯溜槽结构适用于圆筒煤仓中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭生产领域中的溜槽装置，尤其涉及大容量垂直煤仓贴壁式缓 冲溜槽装置。
技术介绍
窑街煤电集团天祝煤矿三号井选煤楼方筒垂直大块煤仓于1988年10月投入生 产使用，煤仓高度17米，为减小落差，防止块煤摔碎，在大块煤仓内同时期安装了兰州煤 矿设计院设计的+50大块螺旋溜槽。由于螺旋溜槽立柱工字钢之间存在横向连接拉杆 (75 X 75 X 8角钢)，当煤仓快满、放煤老虎口向下放煤过程中，部分大块煤就被卡在螺旋溜 槽横向连接拉杆及溜槽上，从而造成卡、堵溜槽频繁。另外，螺旋溜槽部件强度设计单薄 (螺旋溜槽侧板厚度6毫米)，最终造成螺旋溜槽自投产使用不到半年，因卡、堵现象严重及 过早损坏而被拆除。因此，多年来煤仓内因无缓冲装置，落差大，筛选出的块煤在直接落仓 时受到很大冲击、碰撞，造成块煤破碎严重，使块煤限下率达18% 20%，严重降低了块煤 率及煤质，影响了经济效益的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效降低块煤破碎率的大容量垂直 煤仓贴壁式缓冲溜槽装置。为解决上述问题，本技术所述的一种大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置， 其特征在于该装置包括入料溜槽、吊挂拉杆及数节弯溜槽和数节直溜槽；所述入料溜槽 底部与所述第一节弯溜槽相接；所述入料溜槽和所述第一节弯溜槽的侧帮均与所述吊挂拉 杆的下端相连，该吊挂拉杆的上端通过连接螺栓I与楼板相接；所述数节弯溜槽与所述数 节直溜槽交替连接，并均固定于煤仓壁上；所述数节弯溜槽与所述数节直溜槽与水平方向 夹角均为35 45°。所述入料溜槽由入料口、底板I和侧板I组成；所述侧板I顶端设有所述入料口， 其底端连有所述底板I ；所述入料口设在所述楼板上，并与该楼板平齐。所述每节弯溜槽由侧板II、衬板I、衬板II、底板II和三角筋板I组成；所述侧板 II上设有所述衬板I及数组连接螺栓孔I，该每组连接螺栓孔I由一个上螺栓连接孔和两 个下螺栓连接孔组成；所述底板II上设有所述衬板II ；所述三角筋板I分别与所述底板II 的下表面、侧板II相接；所述衬板I与所述衬板II的表面夹角为80 100° ；所述每组连 接螺栓孔I均通过连接螺栓II固定于所述煤仓壁上。所述每节直溜槽由侧板III、衬板III、衬板IV、底板III和三角筋板II组成；所 述侧板III设有所述衬板III及数组连接螺栓孔II，该每组连接螺栓孔II由一个上螺栓 连接孔和一个下螺栓连接孔组成；所述底板III上设有所述衬板IV ；所述三角筋板II分别 与所述底板III的下表面、侧板III相接；所述衬板III与所述衬板IV的表面夹角为75 80° ；所述每组连接螺栓孔II均通过连接螺栓III固定于所述煤仓壁上。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本技术利用自身倾角(35 45° )使块煤从仓口顺着缓冲溜槽自溜滑 向仓底，因此，有效地减小块煤落差和碰撞，使块煤破碎率明显降低。2、由于本技术沿煤仓壁按最佳适合倾角(35 45° )设置，且侧板上用数条 高强度连接螺栓将缓冲溜槽固定在煤仓壁上，同时，煤流方向有一侧是敞开的，溜槽两侧无 立柱工字钢及溜槽下方无横向连接拉杆，因此，块煤在煤仓底部装满后又随着块煤的不断 灌入而将煤仓逐渐装满，彻底杜绝了卡、堵溜槽现象的出现。3、由于本技术中的溜槽侧板上设有衬板及三角筋板，因此，增强了侧板部件 的强度，从而避免了侧板的过早损坏现象的出现。4、本技术经2009年5月下旬在天祝煤矿三号井选煤楼方筒垂直大块煤仓中 安装使用以后，块煤限下率由原来的平均18% 20%下降到5. 41 %，按三号井2009年7 12月原煤产量469136吨、块煤率提高1. 34%计算，可增加块煤6286吨，每吨售价按670元 计算，半年时间可增加收入421. 16万元，经济效益十分显著。不仅从根本上降低了限下率， 提高了块煤质量信誉度，畅通了市场销售，而且提高了售价，经济效益显著。5、本技术结构简单、成本低廉、结实耐用、适用性强，不但适用于方筒煤仓，还 可以螺旋形式、以弯溜槽结构适用于圆筒煤仓中。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的安装结构示意图；其中a为主视图，b为俯视图。图2为本技术中入料溜槽及吊挂拉杆结构示意图；其中a为主视图，b为侧视 图。图3为本技术中弯溜槽结构图；其中a为立体图，b为侧视图。图4为本技术中弯溜槽的剖视图。图5为本技术中直溜槽的结构图；其中a为立体图，b为侧视图。图6为本技术中直溜槽的剖视图。 图中1-入料溜槽2-吊挂拉杆3-弯溜槽4-直溜槽5-连接螺栓I 6_入料口 7_底板I 8-侧板I 9-楼板10-侧板IIll-衬板I 12-底板II 13-衬板II 14-三角筋 板I 15-连接螺栓孔116-连接螺栓II 17-煤仓壁18-侧板III 19-衬板III 20-底板 III21-衬板IV 22-三角筋板II 23-连接螺栓孔II 24-连接螺栓III具体实施方式如图1中的a、b所示，一种大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置，包括入料溜槽1、 吊挂拉杆2及数节弯溜槽3和数节直溜槽4。入料溜槽1底部与第一节弯溜槽3相接；入料 溜槽1和第一节弯溜槽3的侧帮均与吊挂拉杆2的下端相连，该吊挂拉杆2的上端通过连 接螺栓I 5与楼板9相接；数节弯溜槽3与数节直溜槽4交替连接，并均固定于煤仓壁17 上；数节弯溜槽3与数节直溜槽4与水平方向夹角均为35 45°。其中入料溜槽1由入料口 6、底板I 7和侧板I 8组成。侧板I 8顶端设有入料 口 6，其底端连有底板I 7 ；入料口 6设在楼板9上，并与该楼板9平齐(参见图2中的a、b)。每节弯溜槽3由侧板II 10、衬板I 11、衬板II 13、底板II 12和三角筋板I 14 组成。侧板II 10上设有衬板I 11及数组连接螺栓孔I 15，该每组连接螺栓孔I 15由一 个上螺栓连接孔和两个下螺栓连接孔组成；底板II 12上设有衬板II 13;三角筋板I 14 分别与底板II 12的下表面、侧板II 10相接；衬板I 11与衬板II 13的表面夹角为80 100° ；每组连接螺栓孔I 15均通过连接螺栓II 16固定于煤仓壁17上(参见图3中的a、 b、图 4)。每节直溜槽4由侧板III 18、衬板III 19、衬板IV 21、底板III 20和三角筋板 II 22组成。侧板III 18设有衬板III 19及数组连接螺栓孔II 23，该每组连接螺栓孔II 23由一个上螺栓连接孔和一个下螺栓连接孔组成；底板III 20上设有衬板IV 21 ；三角筋 板II 22分别与底板III 20的下表面、侧板III 18相接；衬板III 19与衬板IV 21的表 面夹角为75 80° ；每组连接螺栓孔II 23均通过连接螺栓III 24固定于煤仓壁17上 (参见图5中的a、b、图6)。权利要求一种大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置，其特征在于该装置包括入料溜槽(1)、吊挂拉杆(2)及数节弯溜槽(3)和数节直溜槽(4)；所述入料溜槽(1)底部与所述第一节弯溜槽(3)相接；所述入料溜槽(1)和所述第一节弯溜槽(3)的侧帮均与所述吊挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置，其特征在于：该装置包括入料溜槽（１）、吊挂拉杆（２）及数节弯溜槽（３）和数节直溜槽（４）；所述入料溜槽（１）底部与所述第一节弯溜槽（３）相接；所述入料溜槽（１）和所述第一节弯溜槽（３）的侧帮均与所述吊挂拉杆（２）的下端相连，该吊挂拉杆（２）的上端通过连接螺栓Ⅰ（５）与楼板（９）相接；所述数节弯溜槽（３）与所述数节直溜槽（４）交替连接，并均固定于煤仓壁（１７）上；所述数节弯溜槽（３）与所述数节直溜槽（４）与水平方向夹角均为３５～４５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，田靖安，
申请(专利权)人：张建华，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]