反烧式节能散煤炉制造技术

一种反烧式节能散煤炉，包括壳体和内胆。所述壳体四周为相互连通的夹层式结构；所述内胆一侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、通管和斜夹层板；内胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧上端设有的烟囱通道相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳体夹层相连通，壳体一侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。本实用新型专利技术采用多回程热交换通道的结构方式，使其与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、热效率高、节约能源而又能降低污染的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及民用煤炉
，具体涉及一种反烧式节能散煤炉。二
技术介绍
在中小城市或广大农村，冬季取暖燃烧系统最普遍使用的是煤炉。现有的取暖煤 炉，热效率较低、浪费能源且污染严重，这关健还是燃烧装置比较落后，已不能适应当今时 代发展潮流，急需改变这种现状。三
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种反烧式节能散煤炉。其技术方案是包括壳体和内胆，壳体上部为炉面，炉面中间设有炊事口，该炊事 口下面安装有内胆，壳体一侧上部设有与内胆相连通的燃料入口，下部设有排污通道，壳体 前侧下部设有与炉排相连接的扳手。所述壳体四周为相互连通的夹层式结构；所述内胆一 侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、通管和斜夹层板；内 胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧上端设有的烟 通道 相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳体夹层相连通，壳体一 侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。其中，所述炉面也为夹层式结构并与壳体夹层相连通。所述烟囱通道下侧设有通 管并与壳体夹层相连通。本技术采用多回程热交换通道的结构方式，使其与现有技术相比较，具有结 构简单、使用方便、成本低廉、热效率高、节约能源而又能降低污染的优点。四附图说明附图是本技术一种实施例的结构示意图。五具体实施方式参照附图，一种反烧式节能散煤炉，包括壳体1和内胆13，壳体1上部为炉面3，炉 面3中间设有炊事口 4，该炊事口 4下面安装有内胆13，壳体1 一侧上部设有与内胆13相 连通的燃料入口 2，下部设有排污通道16，壳体1前侧下部设有与炉排15相连接的扳手14。 壳体1四周为相互连通的夹层式结构；内胆13 —侧紧贴在壳体夹层9内侧，另一侧依次设 有与壳体夹层9相连通的夹层板12、通管11和斜夹层板10 ；内胆13另一侧的顶部与炉面 3之间设有通道5，该通道5与壳体1顶部炉面3的一侧上端设有的烟囱通道7相贯通；壳 体1顶部炉面3的一侧上端设有循环水出口 6，循环水出口 6与壳体夹层9相连通，壳体1 一侧底部设有循环水入口 8并与壳体夹层9相连通。炉面3也为夹层式结构并与壳体夹层 9相连通。烟囱通道7下侧设有通管11并与壳体夹层9相连通。运行时，内胆13内的煤燃烧，炊事口 4上部盖上盖子后，煤燃烧的热量会通管通道5进入内胆13侧面，最后由烟 通道7排出，这个过程中其热量就会将夹层板12、通管11 和斜夹层板10内的水加热，由于夹层板12、通管11和斜夹层板10与壳体夹层9相连通，所 以本装置形成了多回程的热交换通道，由烟囱通道7排出热量就会很小，热交换率得到大 大提高，节约了能源；本装置工作时，炊事口 4、燃料入口 2及排污通道16上均安装有盖子， 减轻了对环境的污染。权利要求1.一种反烧式节能散煤炉，包括壳体和内胆，壳体上部为炉面，炉面中间设有炊事口， 该炊事口下面安装有内胆，壳体一侧上部设有与内胆相连通的燃料入口，下部设有排污通 道，壳体前侧下部设有与炉排相连接的扳手，其特征在于所述壳体四周为相互连通的夹层 式结构；所述内胆一侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、 通管和斜夹层板；内胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧 上端设有的烟 通道相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳 体夹层相连通，壳体一侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。2.根据权利要求1所述的反烧式节能散煤炉，其特征在于所述炉面也为夹层式结构 并与壳体夹层相连通。3.根据权利要求1或2所述的反烧式节能散煤炉，其特征在于所述烟囱通道下侧设 有通管并与壳体夹层相连通。专利摘要一种反烧式节能散煤炉，包括壳体和内胆。所述壳体四周为相互连通的夹层式结构；所述内胆一侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、通管和斜夹层板；内胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧上端设有的烟囱通道相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳体夹层相连通，壳体一侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。本技术采用多回程热交换通道的结构方式，使其与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、热效率高、节约能源而又能降低污染的优点。文档编号F24B1/183GK201836924SQ20102022284公开日2011年5月18日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者吴维一 申请人:吴维一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反烧式节能散煤炉，包括壳体和内胆，壳体上部为炉面，炉面中间设有炊事口，该炊事口下面安装有内胆，壳体一侧上部设有与内胆相连通的燃料入口，下部设有排污通道，壳体前侧下部设有与炉排相连接的扳手，其特征在于：所述壳体四周为相互连通的夹层式结构；所述内胆一侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、通管和斜夹层板；内胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧上端设有的烟囱通道相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳体夹层相连通，壳体一侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维一，
申请(专利权)人：吴维一，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]