带热水器的煤炉制造技术

一种带热水器的煤炉包括炉芯、热水器和保温层，在热水器的内壁的外表面和炉芯的外壁之间分布有传热装置。传热装置贯穿保温层，并是由一个或多个由导热材料制成的传热单元构成。传热单元包括受热件、散热件和导热件，受热件紧贴炉芯的外表面，散热件紧贴热水器的内壁的外表面，导热件连接于受热件和散热件之间。该带热水器的煤炉，热水器内的水升温的速度快。水温的最终温度值高。供热水能力强，一般气候条件下１００ｋｇ容量的热水器可满足连续３－５人的淋浴用水。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带热水器的煤炉。目前，市面上已有的带热水器的煤炉，其结构包括炉芯、热水器。热水器为中空的环状结构，其上装有出水管和进水管。炉芯位于热水器的环型空间内，热水器的内壁的外表面和炉芯的外表面之间为保温层，保温层内填充保温材料，如珍珠岩、煤灰等。这种带热水器的煤炉的加热原理是炉芯内燃烧的煤产生的部分热量经炉芯壁、保温层、热水器的内壁等环节传递至热水器内的水中，水吸收热量后温度升高变成热水。这种传统型热水器，由于热水器的内壁的外表面和炉芯的外表面之间设置了保温层，保温层具有一定的隔热效果，因此，只能利用保温层传递过来的余热，热水器内的水升温速度慢。水温最高值只能达到40-55℃。一般情况下，在室温20℃的条件下100kg容量的热水器蓄满一次水只能够1-2人的淋浴用水。本技术的目的在于提供一种带热水器的煤炉，这种煤炉的热水器内的水升温速度快，水温最高值只能达到80-90℃，产热水能力，高方便家庭使用。为了达到上述目的本技术的技术方案是如下设计的一种带热水器的煤炉，其结构包括炉芯、热水器，热水器为中空的环状结构，其上安有进水管1和出水管6，炉芯位于热水器的环状结构内，热水器的内壁的外表面和炉芯的外表面之间为保温层，保温层内填充保温材料，其特征在于在热水器的内壁的外表面和炉芯的外壁之间分布有传热装置，传热装置贯穿保温层，并分别与热水器的内壁的外表面和炉芯的外表面相接触，传热装置由导热材料制成，传热装置由一个或多个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件、散热件和导热件，受热件紧贴炉芯的外表面，散热件紧贴热水器的内壁的外表面，导热件连接于受热件和散热件之间。所述的一种带热水器的煤炉，其传热单元为中空的环状结构，其径向横截面为“工”字形，传热单元的受热件和散热件为圆柱面形，传热单元的导热件为环面形结构，传热单元的受热件紧贴炉芯的外表面，传热单元的散热件紧贴热水器的内壁的外表面，传热单元的导热件连接于受热件和散热件之间。所述的一种带热水器的煤炉，其传热单元为环扇形结构，其径向横截面为“工”字形，导热件为环扇形结构，传热单元的受热件和散热件为环为圆柱面形的一部分，传热单元的受热件紧贴炉芯的外表面，传热单元的散热件紧贴热水器的内壁的外表面，传热单元的导热件连接于受热件和散热件之间。所述的一种带热水器的煤炉，其传热单元为“工”字形结构，传热单元的受热件、散热件和导热件均为棒状，传热单元的受热件紧贴炉芯的外表面，传热单元的散热件紧贴热水器的内壁的外表面，传热单元的导热件连接于受热件和散热件之间。所述的一种带热水器的煤炉，其传热单元的受热件和散热件为大小相配合的圆圈、导热件为棒状，传热单元的受热件紧贴炉芯的外表面，传热单元的散热件紧贴围绕在热水器的内壁的外表面，传热单元的导热件连接于受热件和散热件之间。本技术所述的一种带热水器的煤炉，由于在保温层内设置了导热材料制成的传热装置，使炉芯部位的热能可经传热装置传递至热水器内的水中，相当于增加了热水器与炉芯之间的传热系数。有利于提高热水器内的水的升温速度。传热装置的散热件的温度可达到与受热件的温度相近的温度，受热件的温度高，可提高水温的最终温度值，可达到以80-90℃。调配成40-50℃的热水，热水量较传统型带热水器的煤炉几乎增加一倍，提供热水的能力大大加强。一般室温20℃左右的气候条件下，100kg容量的热水器可满足连续3-5人的淋浴用水。下而结合附图和实施例详细说明本技术。附图说明图1为实施例的主剖示意图。图2为图1的A-A剖示意图。图3为实施例的主剖示意图。图4为图3的B-B剖示意图。图5为实施例的主剖示意图。图6为图5的C-C剖示意图。图7为实施例的主剖示意图。图8为图7的D-D剖示意图。实施例一根据图1、2，本实施例所述的一种带热器的煤炉，其结构包括炉芯5、热水器8。热水器8为中空的环状结构，其上安有进水管1和出水管6，炉芯5位于热水器8的环状结构内。热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间为保温层9，保温层9内填充保温材料。在热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间分布有传热装置。传热装置由导热材料制成，传热装置由一个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件4、散热件2和导热件3，导热件3连接于受热件4和散热件2之间。传热单元为中空的环状结构，其径向横截面为“工”字形。传热单元的受热件4和散热件2为圆柱面形，传热单元的导热件3为环面形结构。传热单元贯穿保温层9，传热单元的受热件4紧贴炉芯5的外表面，传热单元的散热件2紧贴热水器8的内壁7的外表面。当然，根据实际情况，可增加传热单元的个数。实施例二根据图3、4，本实施例所述的一种带热器的煤炉，其结构包括炉芯5、热水器8。热水器8为中空的环状结构，其上安有进水管1和出水管6，炉芯5位于热水器8的环状结构内。热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间为保温层9，保温层9内填充保温材料。在热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间分布有传热装置。传热装置由导热材料制成，传热装置由八个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件4、散热件2和导热件3，导热件3连接于受热件4和散热件2之间。传热单元由导热材料制成的环扇形结构，其径向横截面为“工”字形。传热单元的受热件4和散热件2为圆柱面形的一部分，传热单元的导热件3为环扇面形结构。传热单元贯穿保温层9，传热单元的受热件4紧贴炉芯5的外表面，传热单元的散热件2紧贴热水器8的内壁7的外表面。当然，根据实际情况，可增加或减少传热单元的个数。实施例三根据图5、6，本实施例所述的一种带热器的煤炉，其结构包括炉芯5、热水器8。热水器8为中空的环状结构，其上安有进水管1和出水管6，炉芯5位于热水器8的环状结构内。热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间为保温层9，保温层9内填充保温材料。在热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间分布有传热装置。传热装置由导热材料制成，传热装置由十个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件4、散热件2和导热件3，导热件3连接于受热件4和散热件2之间。传热单元为由导热材料制成的“工”字形结构。传热单元的受热件4、散热件2和导热件3均为棒状，传热单元贯穿保温层9，传热单元的受热件4紧贴炉芯5的外表面，传热单元的散热件2紧贴热水器8的内壁7的外表面。当然，根据实际情况，可增加或减少传热单元的个数。实施例四根据图7、8，本实施例所述的一种带热器的煤炉，其结构包括炉芯5、热水器8。热水器8为中空的环状结构，其上安有进水管1和出水管6，炉芯5位于热水器8的环状结构内。热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间为保温层9，保温层9内填充保温材料。在热水器8的内壁7的外表面和炉芯5的外表面之间分布有传热装置。传热装置由导热材料制成，传热装置由两个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件4、散热件2和导热件3，导热件3连接于受热件4和散热件2之间。传热单元为圆圈组成的框架环状结构。传热单元的受热件4和散热件2为圆圈，传热单元的导热件3为棒状结构。传热单元贯穿保温层9，传热单元的受热件4紧贴围绕在炉芯5的外表面，传热单元的散热件2紧贴热水器8的内壁7的外表面。当然，根据实际情况，可增加或减少传热单元的个数。权利要求1.一种带热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带热水器的煤炉，其结构包括炉芯（５）、热水器（８），热水器（８）为中空的环状结构，其上安有进水管（１）和出水管（６），炉芯（５）位于热水器（８）的环状结构内，热水器（８）的内壁（７）的外表面和炉芯（５）的外表面之间为保温层（９），保温层（９）内填充保温材料，其特征在于：在热水器（８）的内壁（７）的外表面和炉芯（５）的外壁之间分布有传热装置，传热装置贯穿保温层（９），并分别与热水器（８）的内壁的外表面和炉芯（５）的外表面相接触，传热装置由导热材料制成，传热装置由一个或多个传热单元构成，传热单元的结构包括受热件（４）、散热件（２）和导热件（３），受热件（４）紧贴炉芯（５）的外表面，散热件（２）紧贴热水器（８）的内壁（７）的外表面，导热件（３）连接于受热件（４）和散热件（２）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周远平，
申请(专利权)人：周远平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]