竖窑制造技术

竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、测温装置、卸料出料装置、窑室、风机、管道、阀门、耐火材料、耐火纤维材料、保温加固材料、铁板、钢筋混凝土材料、砖混材料、尾气处理装置，窑室设预热室、加热室和冷却室，加热室上部连通预热室，加热室下部连通冷却室，预热室上部设进料口，预热室上部设预热室出气口，加热室的侧壁上设置多条火道，火道侧壁设置多条进气通道，进气通道与火道连通，冷却室下部设出料口，出料口连通出料室，出料口设卸料装置。本竖窑利用热对流、涡流燃烧，更加节能环保，可使用煤粉、气体、液体等多种燃料。利用涡流使物料受热均匀。利用自然沉降使物料自然运动到预热带、加热带、冷却带。本竖窑可用于烧制水泥、石灰、氧化铝、焦宝石等多种块状物料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术涉及窑炉设备领域，具体是一种竖窑。
技术介绍
现有的竖窑，多用于生产水泥、石灰、焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，普遍存在 能耗高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤炭燃烧、燃料燃烧不充分、粉尘及有害 气体排放太多、炉内温度不均勻等问题。水泥立窑已被强令停止使用，立窑技术已逐步退出 水泥生产行业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全新结构的竖窑，可以使燃料燃烧更加充分，能 量利用率更高，排放更加环保，有害气体排放大大减少，可以使产品更加优良，更加节能降 耗，降低生产成本，大大提高窑炉效率，可以用它生产水泥、石灰、焦宝石、氧化铝、矿石焙 烧、氧化铝球烧制、块状物料烧制等。可使立窑生产技术在水泥行业重新焕发生机，可淘汰 回转窑，彻底动摇回转窑在水泥行业的生产垄断地位，本竖窑技术在未来水泥行业生产中 将成为主导技术。也可以向竖窑内喷入化学反应催化剂、还原剂、添加剂等，使竖窑成为一个高温化 学反应窑，可用它焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，可将粉状物料制成球块状物料后，再用 本竖窑烧制。本技术竖窑可以使用多种燃料，可使用任意一种固体、液体、气体燃料，也可 使用多种混合燃料。可使用天然气、煤气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、柴油、重油、水煤浆等 各种气体、液体燃料。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现竖窑，包括燃料供给装置、点火装置、测温装置、卸料出料装置、窑室、风机、管道、 阀门、耐火材料、耐火纤维材料、保温材料、铁板、钢筋混凝土材料、砖混材料、尾气处理装置 和余热采集装置，窑室设预热室、加热室和冷却室，加热室上部连通预热室，加热室下部连 通冷却室，预热室上部设进料口，预热室上部设预热室出气口，加热室的侧壁上设置多条火 道，火道侧壁设置多条进气通道，进气通道与火道连通，冷却室下部设出料口，出料口连通 出料室，出料口设置卸料出料装置。窑室内腔横截面呈圆形，进气通道沿窑室内腔横截面切 线方向设置。环绕加热室侧壁平行设置多条火道，火道上方设置凸出体。环绕预热室侧壁 平行设置多道探出体。冷却室内径从上到下逐渐加粗。冷却室设冷却室进气管道，冷却室 进气管道连接风机，出料室上部设出料室出气口，出料室出气口连接风机。预热室上方设交 叉横梁，交叉横梁下方的预热室侧壁上设预热室出气口，预热室出气口连接引风机，引风机 连接尾气处理装置。进气通道出气端设置耐高温管道，耐高温管道出气端探入火道内，煤粉 输送管道连接火道，煤粉输送管道出气端探入火道内，冷却室上部设檐凸体。进气通道连接 燃料管和进气管，燃料管出气端在进气管出气端前方。冷却室下部中轴线上设旋转分料装置，旋转分料装置底部横截面呈圆形，旋转分料装置上部呈圆锥形，旋转分料装置下部中轴 线上连接旋转轴，旋转轴下端连接旋转动力装置，旋转轴上部设置旋转稳定装置，旋转分料 装置下方设置冷却室进气管道，冷却室进气管道末端连接旋转稳定装置，冷却室进气管道 末端设置冷却风出气口，冷却室下部中心设出料口，出料口下方设置卸料出料装置，卸料出 料装置设置调速装置。本技术的优点在于燃料涡流燃烧，涡流燃烧延长了燃烧时间，使燃料与空气 更好的混合均勻，使燃料充分燃烧。避免了火焰温度，使温度更均勻，更有利于物料受热均 勻，大大降低生过烧率。利用风机气流使窑室内形成涡流，提高了热气流的运动距离，提高了热气流在窑 室内的滞留时间，更好的切断热气流向上方的直线运动，切断热气流的贴壁效应，更好地实 现热传递，使窑室内温度均勻，使物料受热均勻。运动是相互的，热气流运动使物料相对于热气流也在运动，利用热气流围绕物料 的运动代替了使物料翻滚的加热方式，加热效果与回转窑的效果基本一样，还避免了块状 物料因为翻滚导致的破碎问题，使物料翻滚所需的能耗要远远大于使气流运动所需能耗， 可以大大减少能耗，更加节能。利用自然沉降使窑室内物料自然运动到预热区、加热区、冷却区。利用热空气向上 方运动的特点使烧成的物料所带热量被空气带到加热区，实现成品的散热以及余热的回收 利用，大大节能。利用窑室内壁的几何结构使物料在自然沉降过程中形成自然翻滚，使物料更好的 受热，改变了料柱的通风条件，改善了料柱的通透性，使热气流更好的加热物料。利用多条平行火道增加了加热区高度，利用火道使物料被包围在火团中，使物料 更好的、更快的、更均勻的受热。利用物料在冷却室的滞留时间使物料形成后熟，更好的保证物料充分烧制成熟。 利用风机吸气使窑室进料口和出料口处形成负压，使粉尘、废气不会泄漏到大气中，也使装 料、出料时的粉尘不会泄漏到周围空间中，可更加环保。用本竖窑技术可以对原来的老式立窑进行技术改造，可使老式立窑达到环保要 求，同时可大幅提高产能。附图说明附图1是本技术实施例之一的主视结构示意图；附图2是附图1的A-A向剖视结构示意图；附图3是本技术实施例之二的主视结构示意图；附图4是附图3的B-B向剖视结构示意图；附图5是本技术实施例之三的主视结构示意具体实施方式本技术的主体结构是竖窑，包括燃料供给装置32、点火装置、测温装置30、 卸料出料装置22、窑室、风机14、管道33、阀门34、耐火材料35、耐火纤维材料36、保温加固 材料37、铁板38、钢筋混凝土材料39、砖混材料40、尾气处理装置25和余热采集装置26，窑室设预热室1、加热室2和冷却室3，加热室2上部连通预热室1，加热室2下部连通冷却室 3，预热室1上部设进料口 4，预热室1上部设预热室出气口 5，加热室2的侧壁上设置多条 火道7，火道7侧壁设置多条进气通道8，进气通道8与火道7连通，冷却室3下部设出料口 6，出料口 6连通出料室15，出料口 6设置卸料出料装置22。燃料供给装置32可通过燃料管直接连接进气通道，使用液体或气体燃料时，燃料 供给装置可通过燃料管直接将加压后的液体或气体燃料直接输送入进气通道。使用固体燃 料时，燃料供给装置可利用气流通过管道将粉末状固体燃料输送入进气通道，可利用风机 或粉碎输送设备输送粉末状固体燃料。点火装置可以设电子点火装置，可以使用气体燃料点火。本竖窑使用煤炭时可以 先使用气体燃料点火，可在进气通道上设置点火门，点火门平时密封，点火时打开，将点火 燃料管插入进气通道内，点火提温后向将煤粉喷入火道内即可点火成功。点火时开着进风， 风量逐渐加大，逐渐加大进燃料量，当形成高温涡流时就可以使用各种燃料了。也可设置活 动密封点火孔，可用现有的点火枪点火，点火后将点火枪抽出，将点火孔用密封螺栓密封即 可。点火孔可同时作为观火孔使用。测温装置30可采用热电偶等温度传感装置，可在窑室多个区域设置测温点，可利 用测温数据控制温度，协调出料速度。卸料出料装置22可以设置各种不同的卸料出料装置，可以采用炉条或现在的竖 窑机械卸料出料装置，保证物料可以均勻沉降，尽量提高机械化程度。窑室高度可根据烧制的物料的品类、颗粒大小、窑室的内径大小等来定，物料颗粒 大时以及窑室内径大时可加高窑室。窑室内径不宜过大或过小，控制在1.5-4米之间比较 合适，可降低建窑成本和建窑周期，降低上料成本。窑室可利用坡地依坡而建，可有利于窑 室稳固，降低建窑成本，也有利于上料。平地建窑室需加固，窑室可用铁板密封，可以设置混 凝土或钢结构支架牢固，本文档来自技高网...

【技术保护点】
竖窑，包括：燃料供给装置（３２）、点火装置、测温装置（３０）、卸料出料装置（２２）、窑室、风机（１４）、管道（３３）、阀门（３４）、耐火材料（３５）、耐火纤维材料（３６）、保温加固材料（３７）、铁板（３８）、钢筋混凝土材料（３９）、砖混材料（４０）、尾气处理装置（２５），其特征在于：窑室设预热室（１）、加热室（２）和冷却室（３），加热室（２）上部连通预热室（１），加热室（２）下部连通冷却室（３），预热室（１）上部设进料口（４），预热室（１）上部设预热室出气口（５），加热室（２）的侧壁上设置多条火道（７），火道（７）侧壁设置多条进气通道（８），进气通道（８）与火道（７）连通，冷却室（３）下部设出料口（６），出料口（６）连通出料室（１５），出料口（６）设置卸料出料装置（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久斌，
申请(专利权)人：陈久斌，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]