竖窑制造技术

一种竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室、耐火材料、保温材料、风机和管道，窑室侧壁至少设置一个进气口，进气口至少连接一条进气通道，进气通道上设置风机，窑室设加热室和冷却室，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口，加热室上部设加热室出气口，冷却室下部设出料口，出料口设卸料装置，加热室和冷却室之间的窑室侧壁上至少设置一条火道，进气口与火道连通。本竖窑利用热对流、涡流燃烧，更加节能环保。利用加压气流使窑室内形成涡流，使物料受热均匀。利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，利用自然沉降使物料自然运动到预热带、加热带、冷却带。本竖窑可用于烧制水泥、石灰、氧化铝等多种块状物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑炉设备领域，具体是一种竖窑。
技术介绍
现有的竖窑，多用于生产水泥、石灰、焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，普遍存在能耗高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤炭燃烧、燃料燃烧不充分、粉尘及有害气体排放太多、炉内温度不均匀等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新结构的竖窑，可以使燃料燃烧更加充分，能量利用率更高，排放更加环保，有害气体排放大大减少，可以使产品更加优良，更加节能降耗，降低生产成本，大大提高窑炉效率，可以用它生产水泥、石灰、焦宝石、氧化铝、矿石焙烧等，生产中可不在窑室内加入煤炭，可使产品更加洁净。 也可以向竖窑内喷入化学反应催化剂、还原剂、添加剂等，使竖窑成为一个高温化学反应窑，可用它焙烧、煅烧多种矿石、块状物料等，可将粉状物料制成球块状物料后，再用本竖窑烧制。 本专利技术竖窑可以使用多种燃料，可使用任意一种固体、液体、气体燃料，也可使用多种混合燃料。可使用天然气、煤气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、柴油、重油、水煤浆等各种气体、液体燃料。也可使用煤炭、生物质燃料、贫煤等固体燃料。 本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现 竖窑，包括燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室、耐火材料、保温材料、风机和管道，窑室侧壁至少设置一个进气口 ，进气口至少连接一条进气通道，进气通道上设置风机，窑室设加热室和冷却室，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口 ，加热室上部设加热室出气口，冷却室下部设出料口，出料口设卸料装置，加热室和冷却室之间的窑室侧壁上至少设置一条火道，进气口与火道连通。窑室内腔横截面呈圆形，进气通道沿窑室内腔横截面切线方向设置。火道沿窑室内壁环绕设置，火道上方设置凸出体。火道下方的窑室侧壁上环绕设置凹凸体。冷却室设冷却室进气口，冷却室进气口连接冷却风机。沿窑室内腔横截面切线方向设置多条加压进气管道，加压进气管道连接加压风机。加压进气管道上方的窑室侧壁上设置凸出体。出料口连通料室，料室设料室出气口，料室出气口连接加压风机。冷却室下部中轴线上设分料卸料装置，分料卸料装置底部横截面呈圆形，分料卸料装置上部设置成圆锥形，分料卸料装置下方的窑室侧壁上设置活动密封疏通卸料口 ，冷却室底部中心设出料口 ，分料卸料装置下方设置冷却进气管道，冷却进气管道连接冷却风机。加热室出气口连接空气采热器烟气进口，空气采热器烟气出口连接引风机，引风机连接尾气处理设备，空气采热器热气出口连接风机。 本专利技术的优点在于燃料涡流燃烧，涡流燃烧延长了燃烧时间，使燃料与空气更好的混合均匀，使燃料充分燃烧。通过涡流的高速旋转使直接使用大颗粒固体燃料成为可能，3可以使大颗粒固体燃料形成贴壁燃烧，可以大大降低固体燃料破碎费用。 利用加压风机使窑室内形成涡流，提高了热气流的运动距离，提高了热气流在窑室内的滞留时间，更好的切断热气流向上方的直线运动，切断热气流的贴壁效应，避免形成热风隧道，更好地实现热传递，使窑室内温度均匀，使物料受热均匀。也可以利用加压气流向窑室内喷入化学反应催化剂或还原剂，使窑室成为一个化学反应炉。 运动是相互的，热气流运动使物料相对于热气流也在运动，利用热气流围绕物料的运动代替了使物料翻滚的加热方式，加热效果与回转窑的效果基本一样，还避免了块状物料在回转窑内因为翻滚导致的破碎问题，使物料翻滚所需的能耗要远远大于使气流运动所需能耗，可以大大减少能耗，使窑炉更加节能。 利用自然沉降使窑室内物料运动到预热区、加热区、冷却区。利用热空气向上方运动的特点使烧成的物料所带热量被空气带到加热区，实现成品的散热以及余热的回收利用，可大大节能。 利用窑内壁的几何结构使物料在自然沉降过程中形成自然翻滚，使物料更好的受热，改变了料柱的通风条件，改善了料柱的通透性，是热气流更好的加热物料。 利用物料在冷却室的滞留使物料形成后熟，更好的保证物料充分烧制成熟。利用风机吸气使窑室进料口和出料口处形成负压，使粉尘、废气不会泄漏到大气中，也使装料、出料时的粉尘不会泄漏到周围空间中，可更加环保。 本专利技术竖窑可用它焙烧、煅烧多种块状物料，也可将粉状物料制成球或块状物料后，在窑室内烧制。可广泛应用于水泥、石灰、氧化铝、火法炼铜、矿石焙烧等生产。 用本竖窑技术可以对原来的老式竖窑进行技术改造，可使老式竖窑达到环保要求，同时可大幅提高产量。附图说明 附图1是本专利技术实施例之一的主视结构示意图； 附图2是附图1的A-A向剖视结构示意图； 附图3是附图1的B-B向剖视结构示意图； 附图4是本专利技术实施例之二的主视结构示意图； 附图5是本专利技术实施例之三的主视结构示意图； 附图6是附图5的C-C向剖视结构示意图； 附图7是本专利技术实施例之四的主视结构示意具体实施例方式本专利技术的主体结构是竖窑包括燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室1、耐火材料4、保温材料5、风机和管道3，窑室1侧壁至少设置一个进气口 6，进气口 6至少连接一条进气通道7，进气通道7上设置风机2，窑室1设加热室8和冷却室9，加热室8下部连通冷却室9，加热室8上部设进料口 10，加热室8上部设加热室出气口 11，冷却室9下部设出料口 12，出料口 12设卸料装置，加热室8和冷却室9之间的窑室1侧壁上至少设置一条火道13，进气口 6与火道13连通。 燃料供给装置可通过燃料管直接连接进气通道7，使用液体或气体燃料时，燃料供给装置可通过燃料管直接将加压后的液体或气体燃料直接输送进进气通道7，也可将燃料喷口直接设置在进气通道7出口处，可省去燃料喷嘴，可免去火嘴，可避免形成高温火焰，可使温度更均匀，可避免物料出现生过烧。使用固体燃料时，燃料供给装置可利用气流通过管道3将粉末状固体燃料输送入进气通道7，可利用风机输送粉末状固体燃料。 点火装置可以设电子点火装置，点火装置连接点火燃料管，可以使用气体燃料点火。本竖窑使用煤炭时可以先使用气体燃料点火，再使用重油等廉价燃料进一步提高温度，当温度达到一定程度时再供给煤粉，可以降低点火费用。也可在进气通道上设置点火门，点火门平时密封，点火时打开，向进气通道内填入点火木柴，点火木柴上喷上柴油，点火后打开风机，风机将煤粉喷到点火木柴上即可点火成功，点火木柴也可用沾满柴油或其它易燃油料的棉纱代替。为保证点火安全可以在点火器旁设置温度传感器或监控器监测温度，确保点火成功。点火时风机开着进风，风量要逐渐加大，逐渐加大进燃料量，当形成高温涡流时就可以使用各种燃料了。 也可设置活动密封点火孔，可用现有的点火枪点火，点火后将点火枪抽出，将点火孔用密封螺栓密封即可。本竖窑点火极其容易，可以随时点火，也可以随时停火，可以使用任意燃料，可以使用生物质燃料，可以焚烧垃圾、工业沉淀渣等，也可以把各种燃料混合使用，可使用各种煤质的燃煤，也可使用贫煤、煤矸石，燃煤可以充分燃烧，可使用大颗粒煤粉，燃料燃尽率可达99.9%以上，绝对不产生黑烟，尾气排放标准可以跟使用煤气效果相媲美。 卸料装置可以设置各种不同的卸料装置，可以采用现在的炉条或现在的竖窑机械卸料装置，保证物料可以均匀沉降，尽量提高机械化程度。 窑室1高度可根据烧制的物料的品类、颗粒大小、窑室的内径大小等来定，物料颗粒大时以及窑室内径大时可加高窑室。窑室内径不宜过大或过小，控制在1.5-4米之间比较合适，可降低建窑成本和建本文档来自技高网...

【技术保护点】
竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室（１）、耐火材料（４）、保温材料（５）、风机和管道（３），其特征在于：窑室（１）侧壁至少设置一个进气口（６），进气口（６）至少连接一条进气通道（７），进气通道（７）上设置风机（２），窑室（１）设加热室（８）和冷却室（９），加热室（８）下部连通冷却室（９），加热室（８）上部设进料口（１０），加热室（８）上部设加热室出气口（１１），冷却室（９）下部设出料口（１２），出料口（１２）设卸料装置，加热室（８）和冷却室（９）之间的窑室（１）侧壁上至少设置一条火道（１３），进气口（６）与火道（１３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久斌，
申请(专利权)人：陈久斌，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]