本实用新型专利技术公开了一种阳极碳块用的翻转装置。包括转轴（6），转轴（6）两端分别与带座轴承（8）转动连接，转轴（6）与翻转台（1）固定连接，转轴（6）与摇柄（5）的一端固定连接，摇柄（5）另一端与液压缸（3）的伸缩杆铰接，液压缸（3）的缸体与支架（4）铰接。本实用新型专利技术用液压翻转的方式替代了现有技术用电机驱动齿圈带动阳极碳块垂直翻转的方式，可使设备结构大大简化，缩小设备占用空间，使设备完成动作更加稳定、可靠，而且能同时满足几种规格的碳块翻转90度；且成本仅为传统垂直翻转装置的1/4，通过多家铝厂使用验证，该设备完全能满足焙烧碳块解组、清理机组连续作业的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种翻转装置，特别是涉及一种阳极碳块用的翻转装置，属于铝 厂焙烧车间用来翻转阳极碳块的设备。
技术介绍
翻转装置是铝厂焙烧车间焙烧碳块解组、清理机组连续作业的关键设备之一，其 作用是将碳块刮削后运来的处于侧卧放置的阳极碳块翻转90度，使阳极碳块的碳碗孔朝 上，以便进入下一工位一碳块清理工位，起承上启下的作用。早期的翻转装置是采用电机驱动齿圈带动支承阳极碳块的框架作回转运动以完 成阳极碳块的垂直翻转。但由于近年来许多铝厂在同一焙烧车间有多种规格的阳极碳块， 如仍采用电机驱动齿圈的技术方案不能同时满足几种规格的碳块翻转90度，而且会造成 设备结构复杂，体积庞大，成本增加的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种阳极碳块用的翻转装置。可使设备结构大大简 化，缩小设备占用空间，能同时满足几种规格的碳块翻转要求。本技术的技术方案一种阳极碳块用的翻转装置，包括转轴，转轴两端分别与 带座轴承转动连接，转轴与翻转台固定连接，转轴与摇柄的一端固定连接，摇柄另一端与液 压缸的伸缩杆铰接，液压缸的缸体与支架铰接。前述阳极碳块用的翻转装置中，所述翻转台接收位置对应的机架上有阳极碳块接 近开关。前述阳极碳块用的翻转装置中，所述翻转台初始状态下的机架上设有翻转台复位 接近开关。前述阳极碳块用的翻转装置中，所述翻转台翻转到位状态下的机架上设有翻转到 位接近开关。与现有技术相比，本技术用液压翻转的方式替代了现有技术用电机驱动齿圈 带动阳极碳块垂直翻转的方式，可使设备结构大大简化，缩小设备占用空间，使设备完成动 作更加稳定、可靠，而且能同时满足几种规格的碳块翻转90度；且成本仅为传统垂直翻转 装置的1/4，通过多家铝厂使用验证，该设备完全能满足焙烧碳块解组、清理机组连续作业 的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术接收阳极碳块时的工作状态图；图3是本技术翻转90度后的工作状态图。附图中的标记为1_翻转台，2-翻转到位接近开关，3-液压缸，4-支架，5-摇柄，36_转轴，7-翻转台复位接近开关，8-带座轴承，9-阳极碳块接近开关，10-阳极碳块，11-碳 碗孑L具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本实用新 型进行任何限制的依据。实施例如图1所示，一种阳极碳块用的翻转装置，包括转轴6，转轴6两端分别与 带座轴承8转动连接，转轴6与翻转台1固定连接，转轴6与摇柄5的一端固定连接，摇柄5 另一端与液压缸3的伸缩杆铰接，液压缸3的缸体与支架4铰接。翻转台1接收位置对应 的机架上有阳极碳块接近开关9。翻转台1初始状态下的机架上设有翻转台复位接近开关 7。翻转台1翻转到位状态下的机架上设有翻转到位接近开关2。具体实施时，本技术安装在两条辊式输送带之间，一条是来自碳块刮削工序 的输入输送带，来自输入输送带的阳极碳块是侧卧放置的，阳极碳块的碳碗孔是朝向外侧 的。另一条输送带是将翻转90度后的阳极碳块送至下一工序的输出输送带，输出输送带上 的碳碗孔是朝上放置的。本技术包括安装在两条辊式输送带之间的转轴6，转轴6两端分别与带座轴 承8转动连接，转轴6与翻转台1固定连接，翻转台1由两块开有90度缺口的钢板制成，分 别与转轴6两端焊接。安装时，两块开有90度缺口的钢板应位于辊式输送带上两个辊子之 间，使翻转台1在初始位置和翻转到位位置时，两块开有90度缺口的钢板位于辊子的下方， 使阳极碳块10能顺利进入翻转台1的90度缺口，或从翻转台1的90度缺口输出。转轴6 与摇柄5的一端固定连接，摇柄5另一端与液压缸3的伸缩杆铰接，通过液压缸3的伸缩杆 推动或拉动翻转台1进行90度翻转。因为液压缸3的伸缩杆在推或拉摇柄5时，液压缸3 的缸体会有小范围的旋转，所以液压缸3的缸体与支架4铰接，允许液压缸3在支架4上旋 转。翻转台1接收位置对应的输入输送带的机架上有阳极碳块接近开关9。翻转台1初始 状态下是翻向的输入输送带的，所以在输入输送带的机架上设有翻转台复位接近开关7。翻 转台1翻转到位状态是翻向输出输送带的，所以在输出输送带的机架上设有翻转到位接近 开关2。本技术的工作原理阳极碳块10由输入输送带送入本技术的翻转台1的90度角的缺口内，当阳 极碳块10完全进入翻转台1的缺口时，阳极碳块接近开关9感应到阳极碳块10到位后，输 入输送带停止运行，液压缸3开始工作，液压缸3的伸缩杆慢慢伸出，将翻转台1连同阳极 碳块10 —起翻转，当翻转到90°垂直位置时，翻转到位接近开关2感应阳极碳块10到位 后，液压缸3停止工作，阳极碳块10被翻转90度，阳极碳块10上的碳碗口 11处于向上状 态。这时阳极碳块10被输出输送带送到下一工位，等阳极碳块10完全从翻转台1的90度 角的缺口内移出后，液压缸3的伸缩杆慢慢缩回，带动翻转台1复位到初始位置，当翻转台 1复位到位时，翻转台复位接近开关7感应到翻转台1到位，液压缸3停止工作，等待下一个 阳极碳块的到来。权利要求一种阳极碳块用的翻转装置，其特征在于包括转轴(6)，转轴(6)两端分别与带座轴承(8)转动连接，转轴(6)与翻转台(1)固定连接，转轴(6)与摇柄(5)的一端固定连接，摇柄(5)另一端与液压缸(3)的伸缩杆铰接，液压缸(3)的缸体与支架(4)铰接。2.根据权利要求1所述阳极碳块用的翻转装置，其特征在于所述翻转台(1)接收位置 对应的机架上有阳极碳块接近开关(9 )。3.根据权利要求1所述阳极碳块用的翻转装置，其特征在于所述翻转台(1)初始状态 下的机架上设有翻转台复位接近开关(J)。4.根据权利要求3所述阳极碳块用的翻转装置，其特征在于所述翻转台(1)翻转到位 状态下的机架上设有翻转到位接近开关(2)。专利摘要本技术公开了一种阳极碳块用的翻转装置。包括转轴(6)，转轴(6)两端分别与带座轴承(8)转动连接，转轴(6)与翻转台(1)固定连接，转轴(6)与摇柄(5)的一端固定连接，摇柄(5)另一端与液压缸(3)的伸缩杆铰接，液压缸(3)的缸体与支架(4)铰接。本技术用液压翻转的方式替代了现有技术用电机驱动齿圈带动阳极碳块垂直翻转的方式，可使设备结构大大简化，缩小设备占用空间，使设备完成动作更加稳定、可靠，而且能同时满足几种规格的碳块翻转90度；且成本仅为传统垂直翻转装置的1/4，通过多家铝厂使用验证，该设备完全能满足焙烧碳块解组、清理机组连续作业的要求。文档编号B28B11/00GK201669778SQ20102021722公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者王勇 申请人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阳极碳块用的翻转装置，其特征在于：包括转轴（６），转轴（６）两端分别与带座轴承（８）转动连接，转轴（６）与翻转台（１）固定连接，转轴（６）与摇柄（５）的一端固定连接，摇柄（５）另一端与液压缸（３）的伸缩杆铰接，液压缸（３）的缸体与支架（４）铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：贵州航天乌江机电设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。