一种多功能压力检测与测量开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能压力检测与测量开关，其中磁性开关滑架设置在缸体表面并沿缸体轴向布置，磁性开关安装在磁性开关滑架上，在磁性开关滑架上设有用来固定磁性开关位置的磁性开关固定螺钉；在缸体的后端盖处设有内设有正压力检测输入口，前端盖处设有真空压力检测口，在缸体内设有弹簧，在弹簧的一端连接有活塞；磁环设置在活塞上；压力指示刻度表设置在磁性开关滑架一侧并与磁性开关的移动位置相适配；带有刻度的限位螺钉设置在缸体的端部且与弹簧的另一端连接；在限位螺钉与缸体之间设有密封装置。本实用新型专利技术具有真空压力测量、正压力测量、压差测量；真空压力开关、正压力开关、压差开关等功能，能满足各种要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量开关，具体地说是一种多功能压力检测与测量开关。
技术介绍
通常的压力开关是一种接收压力信号而动作的自动控制器。它具备压力设定功 能，当设备系统压力达到或超过压力控制器设定上限值时，控制器便自动切断回路，使设备 停车起到自动保护作用。当系统压力低于设定压力之下限值时，控制器又自动接通电路，使 设备恢复正常工作。但通常的压力开关不具备适应多种流体的功能，正、负压力检测与测量 功能，压差检测与测量功能等。
技术实现思路
为了克服现有技术中压力开关存在的问题，本技术的目的是提供一种多功能 压力检测与测量开关，该开关具有真空压力测量、正压力测量、压差测量；真空压力开关、正 压力开关、压差开关等功能，满足了各种要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种多功能压力检测与测量开关，其特征在于该开关包括压力指示刻度表、磁性 开关滑架、缸体、弹簧、限位螺钉、磁性开关和磁环，所述磁性开关滑架设置在缸体表面并沿 缸体轴向布置，磁性开关安装在磁性开关滑架上，在磁性开关滑架上设有用来固定磁性开 关位置的磁性开关固定螺钉；在缸体的后端盖处设有内设有正压力检测输入口，前端盖处 设有真空压力检测口，在缸体内设有弹簧，在弹簧的一端连接有活塞；与磁性开关相适配的 磁环设置在活塞上；压力指示刻度表设置在磁性开关滑架一侧并与磁性开关的移动位置相 适配；限位螺钉设置在缸体的端部且与弹簧的另一端连接；在限位螺钉上设有与压力指示 刻度表相对应的刻度；在限位螺钉与缸体之间设有密封装置。本技术在磁性开关上设有磁性开关LED指示灯。所述密封装置是密封圈与密 封螺母。本技术中，压力指示刻度表的最右边的刻度线为标准大气压值，值大小设定 为0，弹簧为原长度，没有变形。向左刻度值变大，刻度值并列两行，一行为正压力值，一行为 负压力值。限位螺钉作用当作为压力开关使用时，防止活塞左移达到设定值后继续向左移 动，其上刻度与压力指示刻度表相同。密封圈与密封螺母起密封作用。压力刻度值χ的计算P X -D1=^ XxXA4P——所测工作压力。k——弹簧的弹性系数。χ——所要确定的刻度线的值。xXA——所要确定的刻度线到压力指示刻度表的最右边的刻度线“0”的距离。A——刻度线的值与弹簧伸长量的比例系数，依计算和实验而定。本技术采用缸体加磁性开关的结构，具有与压力流体通路连通的通路及与该 通路连通的内部空间；具有结构简单、功能全面、性价比高等优点，非常适合作为PLC、单片 机、ARM、DSP等控制器的输入采样之用。弹簧刚度不同可适用于液压或气动系统，既能检测正压力的大小又能产生开关信 号；既能检测真空压力的大小又能产生开关信号；同时，又具备压差检测的功能。由于其输 出与检测管路压力通过磁性开关联系与隔离，所以使用寿命长，具有高度的可靠性与稳定 的重复性。与现有技术相比，本技术具有真空压力测量、正压力测量、压差测量；真空压 力开关、正压力开关、压差开关等功能，满足了各种要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的左视示意图。具体实施方式一种本技术所述的多功能压力检测与测量开关，见图1、图2和图3，该开关包 括压力指示刻度表1、磁性开关滑架2、缸体12、弹簧7、限位螺钉8、磁性开关10和磁环14。 磁性开关滑架2设置在缸体12表面并沿缸体12轴向布置，磁性开关10安装在磁性开关滑 架2上，在磁性开关滑架2上设有用来固定磁性开关10位置的磁性开关固定螺钉4。在缸 体12的后端盖15处设有正压力检测输入口 5，前端盖9处设有真空压力检测口 6。在缸体 12内设有弹簧7，在弹簧7的一端连接有活塞13 ；与磁性开关10相适配的磁环14设置在 活塞13上。压力指示刻度表1设置在磁性开关滑架2 —侧并与磁性开关10的移动位置相 适配。在磁性开关10上设有磁性开关LED指示灯11。限位螺钉8设置在缸体12的端部且 与弹簧7的另一端连接。在限位螺钉8上设有与压力指示刻度表1相对应的刻度；在限位 螺钉8与缸体12之间设有密封装置3，密封装置3是密封圈与密封螺母。本技术的具体工作过程如下1)压力值检测①真空压力测量工作过程如下。真空压力检测口 6接所需测量的压力。压力开关信号线16接通 所需DC5 24V电源。限位螺钉8在左端原位不动。拧紧密封圈与密封螺母，以保证密封。当真空压力检测口 6处的输入压力不是真空，为标准大气压时，活塞在原位。这 时，把磁性开关10右移，使磁性开关10上的箭头指到压力指示刻度表1的最右边的刻度0 时，即磁性开关10和磁环14对应时，LED指示灯11亮。所以，这意味着确实所测真空压力 为0。当真空压力检测口 6接通真空时，活塞13左侧产生负压力，弹簧7受压缩，活塞13 左移后静止。这时，把磁性开关10左移，直到LED指示灯11亮时停下。这时，实际上，磁性 开关10和磁环14已经对应，磁性开关10上的箭头指到压力指示刻度表1上的刻度读数即为测量到的真空压力值。②正压力测量接正压力检测输入口 5。测量原理与方法同真空压力检测。③压差测量压力大的一端接正压力检测输入口 5，压力小的一端接真空压力检测口 6。测量原 理与方法同真空压力检测。2)用作压力开关①真空压力开关使用方法及原理如下。真空压力检测口 6接真空压力。压力开关信号线16接通 所需电源。预先把磁性开关10左移，直到磁性开关10上的箭头指到压力指示刻度1上的刻 度读数(指到所需的阀值上)。然后拧紧磁性开关固定螺钉4，使磁性开关10的位置固定。 转动限位螺钉8，使之向右移动，使之上的刻度与压力指示刻度表1上的刻度读数相同，其 作用是当压力达到磁性开关10上的箭头指定值时，防止活塞13继续左移。因为，活塞13 继续左移会使磁性开关10的断开输出信号消失。拧紧密封圈与密封螺母，以保证密封和限 位螺钉8的固定。当真空度增大时，活塞13左移，当磁性开关10和磁环14对应时，LED指示灯11 亮，压力开关1/03输出断开信号，这时限位螺钉8抵住活塞13，防止负压力增大时其继续左 移。压力开关1/03 —直输出有效信号，直到真空度小于阀值。②正压力开关接正压力检测输入口 5。原理与方法同真空压力检测。③压差开关压力大的一端接正压力检测输入口 5，压力小的一端接真空压力检测口 6。原理与 方法同真空压力检测。其它流体的检测与测量的原理与上述方法相同。本技术可适用于液压或气动系统，既能检测正压力的大小又能产生开关信 号；既能检测真空压力的大小又能产生开关信号；同时，又具备压差检测的功能。由于其输 出与检测管路压力通过磁性开关联系与隔离，所以使用寿命长，具有高度的可靠性与稳定 的重复性。本技术具有结构简单、功能全面、性价比高等优点，非常适合作为PLC、单片 机、ARM、DSP等控制器的输入采样之用。权利要求一种多功能压力检测与测量开关，其特征在于该开关包括压力指示刻度表(1)、磁性开关滑架(2)、缸体(12)、弹簧(7)、限位螺钉(8)、磁性开关(10)和磁环(14)，所述磁性开关滑架(2)设置在缸体(12)表面并沿缸体(12)轴向布置，磁性开关(10)安装在磁性开关滑架(2)上，在磁性开关滑架(2)上设有用来固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能压力检测与测量开关，其特征在于：该开关包括压力指示刻度表（１）、磁性开关滑架（２）、缸体（１２）、弹簧（７）、限位螺钉（８）、磁性开关（１０）和磁环（１４），所述磁性开关滑架（２）设置在缸体（１２）表面并沿缸体（１２）轴向布置，磁性开关（１０）安装在磁性开关滑架（２）上，在磁性开关滑架（２）上设有用来固定磁性开关（１０）位置的磁性开关固定螺钉（４）；在缸体（１２）的后端盖（１５）处设有内设有正压力检测输入口（５），前端盖（９）处设有真空压力检测口（６），在缸体（１２）内设有弹簧（７），在弹簧（７）的一端连接有活塞（１３）；与磁性开关（１０）相适配的磁环（１４）设置在活塞（１３）上；压力指示刻度表（１）设置在磁性开关滑架（２）一侧并与磁性开关（１０）的移动位置相适配；限位螺钉（８）设置在缸体（１２）的端部且与弹簧（７）的另一端连接；在限位螺钉（８）上设有与压力指示刻度表（１）相对应的刻度；在限位螺钉（８）与缸体（１２）之间设有密封装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄久军，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]