用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种单螺杆压缩机领域，尤其涉及到一种用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置。用当代国际先进技术制作分度精度高于国家标准５级，工作台转速远高于环面蜗杆副专机至少６倍以上的数控闭环螺杆及星轮专机。用机床进行螺杆制作，于床身上左（右）床头和右（左）尾座间装螺杆，工作时６条螺旋槽螺杆从上向下（从下向上）朝位置固定逆时针（顺时针）旋转的工作台旋转，其有益效果是：可提高生产效率１２倍以上。其有益效果是：高精度、高表面质量、高效率地生产无理论误差螺杆、星轮啮合副齿侧，生产出的单螺杆压缩机产品长寿可靠、节能低碳、静音环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种单螺杆压缩机领域，尤其涉及到一种用于制作单螺杆压缩 机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置。
技术介绍
现有的单螺杆压缩机包括单螺杆空气压缩机、单螺杆制冷压缩机和单螺杆膨胀 机。其中关键件有螺杆、星轮和机壳，CP型单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个中心对称 布置的平面星轮组成啮合副装在机壳内构成。螺杆6条螺旋槽与机壳内壁和11个星轮片 齿顶面构成基元容积，高速旋转的动力传到螺杆螺旋槽带动星轮片齿转动，使空气通过螺 杆倒角端面进入吸气腔后被转动的星轮齿片封闭，压缩至设计压力后在排气端，由开在机 壳内壁的三角口经排气通道排出。机壳上设有喷液孔，经喷嘴雾化后进入压缩腔，以达到冷 却、密封、吸振、消音及润滑。一般单螺杆压缩机的螺杆直径Cl1、头数\ = 6、槽宽b、齿顶宽Id1、槽深h和槽底圆 弧半径星轮直径(12、齿顶圆弧半径&、齿数4 = 11、片厚(齿厚)b2、齿宽(齿厚)b、全 齿高h ；啮合副中心距A、轮心杆径距a、传动比i = 11/6。螺杆槽宽b的槽底圆弧半径&和两端各1条短直母线I1刀刃组成的成形车刀，作 为星轮上的一个齿顶刀齿，刀刃平面低于螺杆轴线约1mm，与其定中心距A按传动比i展成 加工的同时，成形车刀径向进刀，每转进刀量S1 (mm/r)，加工槽底圆弧&时自动减小进刀量 至槽深h (如图1)，停止进刀光刀6N(正整数)转，停转刀在空刀位后快速返回原位。螺杆 槽侧型线相当于定中心距A，由连续进刀的短直母线I1刀刃重叠组成1条长直母线1刀刃 加工出的螺旋面是不可展曲面只能车(铣)出不能磨制。星轮片厚Id2约4 10mm，齿宽b两侧按包络原理只能用第一次展成加工后的螺杆 制作成滚刀，对星轮进行第二次包络，定中心距A展成加工出来的齿侧型线无理论误差。但 是滚刀同时切削三个齿(如图2)，即使加工小规格星轮，同时参与切削刀刃的总长度也超 过100mm，切削力巨大会导致闷车；其次滚刀的刀刃分布在螺杆齿面上，滚刀热处理后无法 刃磨，精度差目前尚无公司成功使用。多数公司用两电机分别带动1圆柱铣刀，用仿形法加工两个不同相位的不同齿 侧，生产效率尚可，齿侧型线存在理论误差，啮合面积小质量差。基于上述现有单螺杆压缩机啮合副齿侧型线加工方法技术的不足之处，本专利技术人 研制了本技术“单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线由1条长直母线1形成的方法 及装置”。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种用于制作 单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置，用高分度精度高 效率数控闭环专机进行螺杆制作，于床身上左床头和右尾座间装螺杆，床身上左床头右尾 座间装刀杆轴，中部开有长方刀杆通槽，槽左端装调整块、左端面铣刀、标准齿宽b块、右 端面铣刀、压块，在尾座端刀杆轴中心设有螺纹通孔，用螺钉压紧球头圆柱使其平端面压紧 压块保证左、右端面成形铣刀轴向位置正确，左、右端面铣刀各由1条长直母线1和1条短 垂直线t刀刃组成，刀宽b左、右端面成形铣刀，刀刃与刀杆轴心线在一水平面上，低于星轮 上表面约1mm，顶刀t回转半径R7J= A-acosl6. 36° +(0. 5 l)mm，刀杆上平面可用螺钉 压紧，保证刀刃在正确的水平及径向位置，加工前顶刃与星轮片直径d2间隙&，中心距为 A+h+A+X2, Δ齿根加深量。一种用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置，采用当今国际先 进技术制作分度精度高于国家标准5级的数控闭环专用机床、工作台回转速度远超过环面 蜗杆副专机6倍以上。用机床进行螺杆制作，在床身上左(或右)床头和右(或左)尾座 间装螺杆，工作时螺杆从上(下)向下(上)朝位置固定逆时针(顺时针)旋转的工作台 旋转，工作台上安装相当于11齿的星轮，仅保留1个完整齿形的成形车刀，刀刃平面低于螺 杆轴线约1mm，加工前刀宽b的圆弧&顶刀距螺杆间隙&，两侧各1条长直母线1刀刃垂直 于螺杆轴线且对称于工作台中心线，自动对称均分螺杆槽侧余量，此时啮合副的中心距为 A+h+X10工作时螺杆与相当于星轮1个完整齿的成形车刀按传动比i作展成加工的同时， 床身带着螺杆径向进刀(或床身固定回转工作台径向进刀)，进刀量S1OnmAO直到加工槽 底圆弧&时，自动减小进刀量至中心距A，停止进刀同时压紧床身，工作台光刀6N转停转， 刀在空刀位后快速退回至原位停机，换上待制件进行下一螺杆加工。光刀是最终保证槽侧 型线正确无理论误差同时提高表面质量。为进一步提高生产效率可将星轮刀齿保留第1和 第4两个完整齿的成形车刀，如上所述可提高生产效率12倍以上。星轮加工方法在床身上左床头和右尾座间装刀杆轴，中部开有平行于刀杆轴 线的长方刀杆通槽，安装标准齿宽b块对称于转台中心线，两侧水平安装由1条长直母 线1刀刃和顶端1条短垂直线(斜线或曲线)t刀刃组成左、右端面成形铣刀，刀刃与刀 杆轴线在同一水平面上，距工作台星轮齿上平面(密封面)约1mm，顶刃回转半径R7j = A-acosl6. 36° +(0. 5 l)mm，加工前啮合副中心距为；A+h+Δ+X2 ( 顶刃与星轮外径间隙、 Δ齿根加深量)，左、右端面铣刀各1条长直母线1刀刃垂直于刀杆轴轴线且对称于工作台 中心线相当于螺杆槽的刀槽，可自动对正均分星轮齿侧的加工余量，工作时铣刀从上向下 朝逆时针旋转的星轮齿转动，相当于螺杆槽铣刀与星轮齿按传动比i展成加工的同时，床 身带着铣刀径向进给(或床身固定回转工作台径向进给)，进刀量&(mm/r)直到加工齿根 时，自动减小走刀量至中心距A，即时停止进刀同时压紧床身，工作台光刀6N转停转，刀在 空刀位置后快速返回至原位停机，换上待制件进行下一星轮加工。光刀是最终保证齿侧型 线正确无理论误差同时提高表面质量。为进一步提高生产效率可将左、右端面成型铣刀制 作成前后中心对称连体的左、右端面成型铣刀，相当于螺杆上相差180°两条垂直于螺杆的 刀槽，如上所述可提高生产效率12倍以上。螺杆展成加工成形车刀，由螺杆槽宽b的圆弧半径&和两端各1条长直母线1刀 刃组成，还可以相当于在星轮上保留第1和第4两个完整的成形车刀齿组成，可提高生产效 率12倍以上。星轮展成加工成形铣刀，由星轮齿宽b标准块和其左、右两端面成形铣刀构成，左 右对称，铣刀由1条长直母线1和1条短垂直线(斜线或曲线)t刀刃组成，短直线刀刃负 责切去加工余量及成形加工出齿根，直母线刀刃负责光刀和最终加工出无理论误差齿侧 型线及提高表面质量。为进一步提高生产效率将左右端面成形铣刀按前后中心对称做成连 体相位差180°的左、右端面成形铣刀，可提高生产效率12倍以上。本技术用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置。的有益效 果是高分度精度高生产效率无理论误差，用1条长直母线1展成加工螺杆、星轮齿侧， 切削力小，表面质量高，分度精度高，运转平稳，星轮齿侧距密封面约Imm处可以看见1条长 h的直母线及其上、下两包络曲面在沿全齿高h方向上都参与啮合，而且是三齿三线都参与 啮合(上包络曲面和下包络曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线的装置，其特征在于：用高分度精度高效率数控闭环专机进行螺杆制作，于床身上左床头和右尾座间装螺杆，床身上左床头右尾座间装刀杆轴，中部开有长方刀杆通槽，槽左端装调整块、左端面铣刀、标准齿宽ｂ块、右端面铣刀、压块，在尾座端刀杆轴中心设有螺纹通孔，用螺钉压紧球头圆柱使其平端面压紧压块保证左、右端面成形铣刀轴向位置正确，左、右端面铣刀各由１条长直母线ｌ和１条短垂直线ｔ刀刃组成，刀宽ｂ左、右端面成形铣刀，刀刃与刀杆轴心线在一水平面上，低于星轮上表面约１ｍｍ，顶刀ｔ回转半径Ｒ↓［刀］＝Ａ－ａｃｏｓ１６．３６°＋（０．５～１）ｍｍ，刀杆上平面可用螺钉压紧，保证刀刃在正确的水平及径向位置，加工前顶刃与星轮片直径ｄ↓［２］间隙Ｘ↓［２］，中心距为：Ａ＋ｈ＋Δ＋Ｘ↓［２］，Δ齿根加深量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翌，方宜荣，丁晓鸿，朱景福，陈其鸣，程汉明，郑晓纯，章根国，周中华，付贤民，马建华，尚晓云，黄寒寒，
申请(专利权)人：深圳振华亚普精密机械有限公司，深圳振华富电子有限公司，中国振华集团科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]