卷板式换向器铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷板式换向器铜套，属于换向器制造技术领域，其技术要点包括铜套本体，在铜套本体上端部内成型有多组内钩，多组内钩沿铜套本体上端部内缘均布，其中所述的内钩的长度Ｌ为３０～３５ｍｍ。本实用新型专利技术具有结构简单，铜片的拉脱力可以达到２５ＫＧ以上，适用于微电机换向器的制造。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向器铜套，更具体地说，尤其涉及微电机使用的一种卷板 式换向器铜套。
技术介绍
微型电机用换向器的制造过程，主要包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工 序，在上述的加工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中很多工序需要工人手动完成或 是某个工序需要多台模具才能实现，使得生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对换向 器各部件结构与整体性能间关系的研究，使得换向器的整体品质一直未能有所提高。在制 坯过程中，需要在坯体上成型出内弯的内钩，用于压注树脂时与树脂一起成型，以提高相互 之间的结合力；传统的内钩长度一般在28mm左右，这种内钩使得换向器的整体拉脱力在 12 15KG之间，随着电机转速的不断提高，这种品质的换向器已经不能适应微型电机的发 展，当电机转速达到3万转/分时，这种换向器的使用寿命就会缩短很多，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，拉脱力在 25KG以上的卷板式换向器铜套。本技术的技术方案是这样实现的一种卷板式换向器铜套，包括铜套本体，在 铜套本体上端部内成型有多组内钩，多组内钩沿铜套本体上端部内缘均布，其中所述的内 钩的长度L为30 35mm。上述的卷板式换向器铜套，其中所述内钩的长度L以32mm为佳。本技术采用上述结构后，通过将原来内钩的长度从28mm增长到现在的32mm， 使得内钩与树脂结合得更加稳固，使拉脱力从原来的12 15KG增加到现在的25KG以上， 且保持在30KG左右，大大增加了换向器的整体使用性能。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但并不构成对本实用 新型的任何限制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式参阅图1、图2所示，本技术的一种卷板式换向器铜套，包括铜套本体1，在铜 套本体1上端部内成型有十二组内钩2，十二组内钩2沿铜套本体1上端内缘均勻分布，本实 施例中的内钩2长度L为30 35mm，且以32mm为佳。采用本技术的换向器，铜片的拉 脱力均在25KG以上，保持在30KG左右，相比以前的12 15KG，大大提高了产品的整体品质。权利要求一种卷板式换向器铜套，包括铜套本体(1)，在铜套本体(1)上端部内成型有多组内钩(2)，多组内钩(2)沿铜套本体(1)上端部内缘均布，其特征在于，所述的内钩(2)的长度L为30～35mm。2.根据权利要求1所述的卷板式换向器铜套，其特征在于，所述内钩(2)的长度L为 32mm0专利摘要本技术公开了一种卷板式换向器铜套，属于换向器制造
，其技术要点包括铜套本体，在铜套本体上端部内成型有多组内钩，多组内钩沿铜套本体上端部内缘均布，其中所述的内钩的长度L为30～35mm。本技术具有结构简单，铜片的拉脱力可以达到25KG以上，适用于微电机换向器的制造。文档编号H01R43/06GK201690105SQ20102021575公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日专利技术者李水贤, 李达伟 申请人:梅州嘉和换向器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷板式换向器铜套，包括铜套本体（１），在铜套本体（１）上端部内成型有多组内钩（２），多组内钩（２）沿铜套本体（１）上端部内缘均布，其特征在于，所述的内钩（２）的长度Ｌ为３０～３５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李达伟，李水贤，
申请(专利权)人：梅州嘉和换向器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]