一体式微波榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用微波装置加热的一体式自动榨油机，包括进料装置和榨油装置，其特征在于，还包括：设于所述进料装置和榨油装置之间的微波加热装置、以及用于将从所述进料装置输入的榨油原料传送到所述微波加热装置进行加热、并进一步传送到所述榨油装置的传送装置。这种一体式微波榨油机通过微波加热装置加热原料，实现快速均匀加热，加热效果好。通过所述传送装置实现烘烤、压榨、过滤、三者同步，自动烘烤原料，自动送料到榨膛，自动压榨出油，提供一种操作方便，无污染，节能的榨油机，结构小巧紧凑而且环保节能操作简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油料压榨设备，更具体地说，涉及一种采用微波装置加热的一体式自动榨油机。
技术介绍
现有的采用热态压榨的自动榨油机，一般都要在压榨前使用加热装置对油料进行适当的加热即炒制，可以使得油料的含油率提高，以提高单位原料出油率。但通常使用的加热装置多为电加热装置或者明火加热装置，采用电加热，加热速度慢，效果差，浪费电能，出油率低，大大影响使用效果。采用明火加热，温度不容易控制，加热也不够均匀，而且容易造成污染，不够环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的加热速度慢、效果差以及加热也不够均匀的问题，提供一种操作方便，无污染，节能的榨油机，实现烘烤、压榨、过滤、三者同步，自动烘烤原料，自动送料到榨膛，自动压榨出油。本技术通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种一体式微波榨油机，包括进料装置和榨油装置，还包括设于所述进料装置和榨油装置之间的微波加热装置、以及用于将从所述进料装置输入的榨油原料传送到所述微波加热装置进行加热、并进一步传送到所述榨油装置的传送装置。所述传送装置包括可转动地装于所述微波加热装置中的内螺导料管，其进口端与所述进料装置连接以引入所述榨油原料，出口端与所述榨油装置连接以通过转动方式将微波加热后的所述榨油原料进一步传送到所述榨油装置。所述传送装置还包括电机、与所述电机同轴连接的主动齿轮、以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮径向啮合，所述从动齿轮与所述内螺导料管同轴连接以驱动所述内螺导料管旋转；所述电机、所述主动齿轮、以及所述榨油装置共轴装配连接以同时驱动所述主动齿轮和所述榨油装置。所述的微波加热装置包括密闭烘烤箱、以及设置在所述烘烤箱上的磁控管和导波管；所述内螺导料管嵌套在所述烘烤箱内并两端伸出所述烘烤箱。所述一体式微波榨油机配有独立的过滤装置，所述过滤装置为内部设置有真空泵和散热器且可密闭的真空滤油桶，所述过滤装置连接在所述一体式微波榨油机出油口下方。所述的一体式微波榨油机还包括一个二次进料口，所述二次进料口的出口端与所述榨油装置入口端连通。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：-->图1是本技术一体式微波榨油机的结构示意图；图2是本技术一体式微波榨油机的内螺导料管的剖视示意图；图3是本技术内螺导料管另一实施方式的剖视示意图；图4是本技术一体式微波榨油机的传送装置的局部结构示意图；图5是本技术一体式微波榨油机原料流程图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。本技术提供的是一种一体式微波榨油机，其主要结构参见图1～图5，如图1所示，该一体式微波榨油机包括机座17、以及设置在所述机座17之上顺序连接的进料装置1、微波加热装置、榨油装置以及过滤装置12，还包括由电机15、主动齿轮18、从动齿轮6以及内螺导料管7组成的传送装置。所述传送装置沿电机15轴向与所述榨油装置连接，沿所述从动齿轮6轴向与加热装置连接。进一步的，所述加热装置是一种微波加热装置，为了实现微波加热功能，加热装置设有磁控管3、导波管2和密闭烘烤箱16。为了使原料能够自动通过密闭烘烤箱16在其内部还设置了内螺导料管7，内螺导料管7嵌套在烘烤箱16内并伸出烘烤箱。进一步的，该内螺导料管7两端可以伸出烘烤箱16，并可以在烘烤箱16固定不动的情况下定轴旋转，内螺导料管7的进口端与进料装置1连通，其出口端与二次进料口5的出口端连通。为了驱动内螺导料管7旋转，在内螺导料管7出口端外侧同轴安装从动齿轮6，从动齿轮6固定在内螺导料管7上。通过从动齿轮6与主动齿轮18的啮合运动带动内螺导料管7旋转。二次进料口5是一个圆柱壳体，上端是进料口，下端是出料口，下端与榨油装置入口导通；二次进料口5下端侧壁上有一个开口，此口与内螺导料管7导通。进一步的，所述榨油装置由外表面划有溢油线8且内表面布满齿槽的壳体、以及安装在壳体内的可旋转的螺旋主轴10同轴装配组成。螺旋主轴10与可调速电机15共轴，且螺旋主轴10外表面布满螺纹，可调速电机15作为原动力带动螺旋主轴10旋转。由于壳体的内表面布满齿槽，与壳体同轴连接的螺旋主轴10外表面布满螺纹，在可调速电机15原动力驱动下，螺旋主轴10定轴旋转，壳体与之发生啮合运动挤压原料。这种啮合运动迫使榨膛9的体积发生变化，达到压榨原料出油的目的。如图2所示，内螺导料管7的一个优先实施例，内螺导料管7是一个中空的内表面有内螺纹槽的筒体。为了使原料能够自动从内螺导料管7的入口端输送到出口端，内螺导料管7内壁设有螺纹19，在内螺导料管7的旋转过程中，原料沿螺纹19的螺纹槽涡旋前行，在前行的过程中接受微波烘烤，指导达到内螺导料管7出口端。根据原料种类的不同，需要接受烘烤的时间长短也不一样，可以通过调节电机转速来控制内螺导料管7旋转速度，从而改变原料在内螺导料管7中运动时间长短，以便于提高烘烤质量。作为传送装置中的一个重要部件，内螺导料管7的作用主要有：(1)将从所述进料装置1输入的榨油原料传送到所述微波加热装置，此过程能够源源不断的将原料导入加热装置中；(2)内螺导料管7内壁设有螺纹19，在内螺导料管7的旋转过程中，原料沿螺纹19的螺纹槽涡旋前行，在前行的过程中接受微波烘烤，由于内螺导料管7处于旋转过程，能够保证原料充分受热；(3)进一步-->将已经烘烤好的原料传送到所述榨油装置的传送装置中，此过程也是能够源源不断进行。如图3所示，内螺导料管7的另一个实施例，内螺导料管7是一个中空的圆柱形管。中空的圆柱形管两端伸出烘烤箱16，进口端插入进料装置1中，与进料装置1导通；其出口端插入二次进料口5下端侧壁开口中。为了驱动内螺导料管7旋转，在内螺导料管7出口端外侧同轴安装从动齿轮6，从动齿轮6固定在内螺导料管7上。通过从动齿轮6与主动齿轮18的啮合运动带动内螺导料管7旋转。如图4所示，本技术提供的传送装置包括可调速电机15、主动齿轮18、从动齿轮6以及内螺导料管7。主动齿轮18与可调速电机15共轴，从动齿轮6与主动齿轮18啮合运动。可调速电机15、主动齿轮18以及榨油装置中螺旋主轴10共轴，可调速电机15作为原动力同时带动主动齿轮18和螺旋主轴10旋转运动。主动齿轮18与从动齿轮6啮合，从动齿轮6固定在内螺导料管7外侧，因此可调速电机15转动能够达到带动内螺导料管7做旋转运动，从而实现原料自动通过加热装置，达到自动加热的目的。进一步的，可调速电机15、主动齿轮18以及榨油装置中螺旋主轴10共轴，可调速电机15直接驱动螺旋主轴10旋转。螺旋主轴10外表面布满螺纹，与之同轴连接的壳体的内表面布满齿槽，在可调速电机15原动力驱动下，螺旋主轴10定轴旋转，壳体与之发生啮合压榨原料。这种啮合运动迫使榨膛9的体积发生变化，达到压榨原料出油的目的。榨油装置壳体外表面划有溢油线8，压榨出来的原料有通过溢油线8溢出，汇入出油口处，流入过滤装置12中；榨油装置一侧设置有出料口11，压榨过的渣通过出料口11排出。开启可调速电机15后该榨油装置可以自动完成出油过程和出料过程。从出料口11中排除的渣如果存在榨油不完全的情况，可以再次压榨利用，将未完全榨油的渣料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式微波榨油机，包括进料装置和榨油装置，其特征在于，还包括：设于所述进料装置和榨油装置之间的微波加热装置，以及用于将从所述进料装置输入的榨油原料传送到所述微波加热装置进行加热、并进一步传送到所述榨油装置的传送装置。

【技术特征摘要】
CN 2009-9-11 200910190030.21.一种一体式微波榨油机，包括进料装置和榨油装置，其特征在于，还包括：设于所述进料装置和榨油装置之间的微波加热装置，以及用于将从所述进料装置输入的榨油原料传送到所述微波加热装置进行加热、并进一步传送到所述榨油装置的传送装置。2.根据权利要求1所述的一体式微波榨油机，其特征在于，所述传送装置包括可转动地装于所述微波加热装置中的内螺导料管，其进口端与所述进料装置连接以引入所述榨油原料，出口端与所述榨油装置连接以通过转动方式将微波加热后的所述榨油原料进一步传送到所述榨油装置。3.根据权利要求2所述的一体式微波榨油机，其特征在于，所述传送装置还包括电机、与所述电机同轴连接的主动齿轮、以及与所述主动齿轮啮合的从...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙，
申请(专利权)人：许龙，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]