水射式去污机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水射式去污机，包括机架、减速电机、传输装置和喷淋装置，在所述机架上设置有主梁，所述减速电机以及由减速电机驱动的传输装置设置在主梁上，所述喷淋装置设置在主梁两侧，在机架上喷淋段设置有箱体，所述传输装置包括传送链条，传送链条设置在主梁上，所述主梁内设置为腔体，在主梁上端面设置有与所述腔体连通的喷水孔。本实用新型专利技术利用传送链条对待清洗瓶进行传输，这样瓶底未被传输装置遮挡，通过在传送链条下方的主梁上设置喷淋孔，瓶在传输过程中瓶的底部也能得到有效地清洗，其两侧的喷淋管组能根据实际情况上下左右随意调节，大大增加了去污机清洗的使用范围。该装置结构紧凑、去污彻底、清洗效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械设备，特别是一种水射式瓶装去污机。
技术介绍
瓶装的食品在装料、上盖后，在瓶盖、瓶身和瓶底表面往往遗留有较多油污，所以在瓶装食品下生产线前，通常需要对其进行清洗。传统的清洗方法是通过人工对每个瓶子进行擦拭或水洗等，这种方式清洗效率低，人工劳动强度大。目前，比较常见的是利用具有清洗功能的去污机进行清洗，将瓶放在传输装置上，在瓶子传输的过程中通过四周设置的喷淋装置进行清洗，这样效率较高，无需人工操作。但是在使用了现有去污机后我们发现，虽然瓶身上的油污是被去除了，但是在瓶底的油污依然存在，严重影响后续生产线的操作。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种解决现有食品装瓶上盖后遗留在瓶盖、瓶身、尤其是瓶底表面的油污的清洗问题的水射式瓶装去污机。本技术的技术方案是这样实现的：一种水射式去污机，包括机架、减速电机、传输装置和喷淋装置，在所述机架上设置有主梁，所述减速电机以及由减速电机驱动的传输装置设置在主梁上，所述喷淋装置设置在主梁两侧，在机架上喷淋段设置有箱体，其特征在于：所述传输装置包括传送链条，传送链条设置在主梁上，所述主梁内设置为腔体，在主梁上端面设置有与所述腔体连通的喷水孔。本技术所述的水射式去污机，其所述喷淋装置包括喷淋管组，所述喷淋管组与主梁内的腔体连通，所述喷淋管组通过角度调节杆设置于主梁两侧。本技术所述的水射式去污机，其所述喷淋管组通过调节夹与调节杆连接。本技术所述的水射式去污机，其在机架上设置有供水装置，所述供水装置包括储水箱和水泵，所述储水箱通过水泵与主梁内的腔体连通。本技术所述的水射式去污机，其在主梁下方设置有接水盘，在所述接水盘上设置有排水口，在储水箱上设置有与排水口对应的接水口。本技术所述的水射式去污机，其在储水箱上的接水口处设置有过滤盘。本技术所述的水射式去污机，其所述相邻的储水箱通过液位平衡管连通。本技术所述的水射式去污机，其在所述储水箱上设置有进水口和溢流槽，所述储水箱与排污管连通，在所述储水箱中设置有加热蒸汽管。本技术所述的水射式去污机，其在所述主梁两侧设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括设置在主梁上的档瓶调节架，在所述档瓶调节架上设置有至少一根水平杆。本技术所述的水射式去污机，其在喷淋装置上方设置有防水盖，所述防水盖与设置于喷淋装置四周的箱体采用内、外止口配合连接。 本技术利用传送链条对待清洗瓶进行传输，这样瓶底未被传输装置遮挡，通-->过在传送链条下方的主梁上设置喷淋孔，瓶在传输过程中瓶的底部也能得到有效地清洗，其两侧的喷淋管组能根据实际情况上下左右随意调节，大大增加了去污机清洗的使用范围。该装置结构紧凑、去污彻底、清洗效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术主梁处的截面图。图中标记：1为机架，2为减速电机，3为主梁，4为传送链条，5为喷淋管组，6为角度调节杆，7为调节夹，8为储水箱，9为水泵，10为接水盘，11为排水口，12为接水口，13为过滤盘，14为液位平衡管，15为进水口，16为溢流槽，17为排污管，18为档瓶调节架，19为水平杆，20为加热蒸汽管，21为防水盖，22为箱体，23为隔水帘。 具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，一种水射式去污机，包括机架1、减速电机2、传输装置和喷淋装置，在所述机架1上设置有主梁3，所述减速电机2以及由减速电机驱动的传输装置设置在主梁3上，所述喷淋装置设置在主梁3两侧，在机架1上喷淋段设置有箱体22，在箱体22上设置有与之内、外止口配合连接的防水盖21，有不积水、强度好等特点。本实施例分为两段喷淋，在两段喷淋之间设置有隔水帘23，防止异液复瓶现象。如图3所示，所述传输装置包括传送链条4，所述传送链条4设置在主梁3上，所述主梁3内设置为腔体，在主梁3上端面瓶经过位置设置有与所述腔体连通的喷水孔，使得经过的瓶底得到有效地清洗。其中，所述喷淋装置包括喷淋管组5，所述喷淋管组5通过软管与主梁3内的腔体连通，所述喷淋管组5通过角度调节杆6设置于主梁3两侧，所述角度调节杆6一端与主梁3侧面铰接，其另一端通过调节夹7与喷淋管组5铰接。通过角度调节杆可以调节喷淋管组左右的位置以及喷淋的角度，通过调节夹可以调节喷淋管组上下的位置，这样根据被处理瓶的高度可实现侧面喷淋管组的上下左右的位置调节，使得去污位置更为适宜，达到最佳去污效果。在所述机架1上还设置有供水装置，所述供水装置包括储水箱8和水泵9，在所述储水箱8上设置有进水口15和溢流槽16，所述储水箱8通过水泵9与主梁3内的腔体连通，在主梁3下方设置有接水盘10，在所述接水盘10上设置有排水口11，在储水箱8上设置有与排水口11对应的接水口12，在储水箱8上的接水口12处设置有过滤盘13；所述相邻的储水箱8通过液位平衡管14连通，使储水箱中水位处于同一液面位置，利于液位溢流；在所述储水箱8中还设置有加热蒸汽管20，所述储水箱8与排污管17连通。在所述主梁3两侧设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括设置在主梁3上的档-->瓶调节架18，在所述档瓶调节架18上设置有两根水平杆19，水平杆可根据瓶型不同调节高度及宽度，保证瓶的运行顺畅。本技术的工作原理：将待清洗瓶放于传送链条上送入第一喷淋段，储水箱中的热水经过耐高温水泵的吸引，被强力抽送到主梁腔体内，其一部分由主梁上端面的喷水孔喷出，用于清洗瓶底，另一部分被送至与之连通的两侧喷淋管组处，通过特殊成型的喷嘴将热水成刀状喷淋到传送链条牵引的瓶上，经过两侧面水刀和底面水柱的冲淋，将瓶表面的油污清除，第一喷淋段喷淋后的脏水可直接溢流排掉不用。经过第一喷淋段喷淋后的瓶直接进入第二喷淋段进行进一步清洗，第一喷淋段和第二喷淋段之间设置有隔水帘，用于防止异液复瓶现象，第二喷淋段与第一喷淋段的喷淋过程相同，喷淋后的水经过滤后再循环使用，第一段和第二段的储水箱通过液位平衡管连通，使两储水箱内水位处于同一液面位置并利于液位溢流。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
水射式去污机，包括机架（１）、减速电机（２）、传输装置和喷淋装置，在所述机架（１）上设置有主梁（３），所述减速电机（２）以及由减速电机驱动的传输装置设置在主梁（３）上，所述喷淋装置设置在主梁（３）两侧，在机架（１）上喷淋段设置有箱体（２２），其特征在于：所述传输装置包括传送链条（４），传送链条（４）设置在主梁（３）上，所述主梁（３）内设置为腔体，在主梁（３）上端面设置有与所述腔体连通的喷水孔。

【技术特征摘要】
1. 水射式去污机，包括机架（1）、减速电机（2）、传输装置和喷淋装置，在所述机架（1）上设置有主梁（3），所述减速电机（2）以及由减速电机驱动的传输装置设置在主梁（3）上，所述喷淋装置设置在主梁（3）两侧，在机架（1）上喷淋段设置有箱体（22），其特征在于：所述传输装置包括传送链条（4），传送链条（4）设置在主梁（3）上，所述主梁（3）内设置为腔体，在主梁（3）上端面设置有与所述腔体连通的喷水孔。2.根据权利要求1所述的水射式去污机，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋管组（5），所述喷淋管组（5）与主梁（3）内的腔体连通，所述喷淋管组（5）通过角度调节杆（6）设置于主梁（3）两侧。3.根据权利要求2所述的水射式去污机，其特征在于：所述喷淋管组（5）通过调节夹（7）与调节杆（6）连接。4. 根据权利要求1所述的水射式去污机，其特征在于：在机架（1）上设置有供水装置，所述供水装置包括储水箱（8）和水泵（9），所述储水箱（8）通过水泵（9）与主梁（3）内的腔体连通。5.根据权利要求4所述的水射式去污机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]