乳化剂智能称重装置制造方法及图纸

技术编号:6233902 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种乳化剂智能称重装置,它包括有料仓、该料仓下部相接的计量斗,所述的计量斗上装有称重传感器,该称重传感器通过相连的、可将传感信号转换成标准电压信号的变送器与PLC控制器相连,所述的PLC控制器则与计量斗上安装的定量给量装置相连;所述的称重传感器包括有三个量程为250kg的称重传感器,该三个称重传感器分别通过各自的信号线与所述的、可转换为标准0-10V电压信号的变送器相连;所述的PLC控制器还通过RS485通讯线与一文本显示器相连;它具有结构简单,使用方便可靠,不易出现误差,能提高工作效率等特点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种采用手动/自动控制方式,专门用于乳化沥青称重计量的智能控制装置,属于工业自动化控制领域。
技术介绍
路面铺设用的沥青需要定量的乳化剂,而在实际乳化剂称重过程中会存在误差或由于人为原因称重重量到时,未能及时关掉出料泵造成出料过多等问题,还有各种泵的飞料问题,会导致称重严重偏离,因此迫切的需要一种自重称重装置,当到达目标值时自动停止出料泵,不会造成误差,使配料过程更准确,工作效率更高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便可靠,不易出现误差,能提高工作效率的乳化剂智能称重装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的,它包括有料仓、该料仓下部相接的计量斗,所述的计量斗上装有称重传感器,该称重传感器通过相连的、可将传感信号转换成标准电压信号的变送器与PLC控制器相连,所述的PLC控制器则与计量斗上安装的定量给量装置相连。本技术所述的称重传感器包括有三个量程为250KG的称重传感器,该三个称重传感器分别通过各自的信号线与所述的、可转换为标准0-10V电压信号的变送器相连。所述的PLC控制器还通过RS485通讯线与一文本显示器相连。本技术属于一种对现有技术的改良,它具有结构简单,使用方便可靠,不易出现误差,能提高工作效率等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的软件流程框图。图3是本技术的软件控制流程图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1所示,本技术包括有料仓1、该料仓1下部相接的计量斗2,所述的计量斗2上装有称重传感器3,该称重传感器3通过相连的、可将传感信号转换成标准电压信号的变送器4与PLC控制器5相连,所述的PLC控制器5则与计量斗2上安装的定量给量装置6相连。本技术所述的称重传感器3包括有三个量程为250KG的称重传感器,该三个称重传感器3分别通过各自的信号线与所述的、可转换为标准0-10V电压信号的变送器4相连。所述的PLC控制器5还通过RS485通讯线与一文本显示器相连。-->本实用新新型所述的料仓1由外部加入,计量斗2上装有三个量程250KG的称重传感器3,三路信号输送到变送器4,将其转换为标准的0-10V电压信号,传送至PLC控制器5,控制器5内部自动计量称称重情况,做出相应的判断,去控制外部的定量给量装置6完成整个工作过程。图2、3所示,本技术由称重传感器3,采集数据,经重量变送器4信号输出,传至PLC控制器5进行程序控制。文本显示器7可方便用户进行实际值与设定值的比较,可设定延时时间,采用RS485通讯。本技术主要运用于乳化沥青配置过程自动称重计量,系统自动运行时,当实际出料=目标出料时,自动控制出料泵的停止。为了减少因为泵的飞料引起的实际误差,所以我们设置时当目标重量-实际重量>=5时,用户可根据实际出料情况设置相应的延时时间,保证实际出料的准确性。此系统不需要人为再去监控乳化剂的出料情况,自动完成配料过程,具有一定的实用性。实施实例:用户可通过文本显示器在用户界面进行操作,自行设置目标出料值,开关转换至自动,当自动出料按钮按下时,启动出料泵,设定目标出料=50KG,当实际出料到达45KG时,开始延时5-10秒,延时时间到,关闭出料泵。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化剂智能称重装置,它包括有料仓、该料仓下部相接的计量斗,其特征在于所述的计量斗(2)上装有称重传感器(3),该称重传感器(3)通过相连的、可将传感信号转换成标准电压信号的变送器(4)与PLC控制器(5)相连,所述的PLC控制器(5)则与计量斗(2)上安装的定量给量装置(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂智能称重装置,它包括有料仓、该料仓下部相接的计量斗,其特征在于所述的计量斗(2)上装有称重传感器(3),该称重传感器(3)通过相连的、可将传感信号转换成标准电压信号的变送器(4)与PLC控制器(5)相连,所述的PLC控制器(5)则与计量斗(2)上安装的定量给量装置(6)相连。2.根据权利要求1所述的乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员:白花
申请(专利权)人:浙江美通机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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