一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置制造方法及图纸

技术编号:6218579 阅读:477 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种有机硅生产的恒沸酸水解后盐酸和水解物的分离装置,其包括非金属进液泵、袋式过滤器、板式相分离器、立式纤维床相分离器和纤维床相分离器。所述板式相分离器、立式纤维床相分离器和纤维床相分离器具有凝聚混合液中微观液滴的作用,凝聚的液滴经过沉降分层后,盐酸从重相出口排出所述分离装置系统,硅油自轻相出口排出,分离的90%的硅油粘度约为12cp,剩余的10%的水解物粘度小于30cp,回收的水解物可返回系统,分离后的盐酸可直接去解析装置,而不需进行后续大罐沉降步骤,还节省了捞油饼所需的额外劳动力。本实用新型专利技术所述分离装置具有分离精度高,分离出的硅油粘度低以及自动化程度高的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置,具体涉及一种有机硅生产的恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置
技术介绍
有机硅化合物及由其制得的有机硅材料,品种众多,性能优异,并已在工农业生产,新兴技术,国防军工,医疗卫生以及人们的日常生活中获得广泛的应用,有机硅产品业已成为化工新材料中发展最快的品种之一。有机卤化硅烷通过水解和缩聚转变为线状或环状结构的中间体聚有机硅氧烷(低聚有机硅氧烷),可以自行聚合和交联成较高分子量的硅油或硅氧烷弹性体。二甲基二氯硅烷是常见的用于水解/缩合反应起始物的有机卤化硅烷。本装置的使用工段是国内有机硅企业常用的恒沸盐酸连续水解二甲基二氯硅烷工艺(以下简称恒沸酸水解工艺)的水解单元。恒沸酸水解工艺将二甲基二氯硅烷和20-22%(质量分数)的恒沸盐酸,按比例连续泵入由离心泵,管式换热器和耐腐蚀管道组成的环路体系中,水解温度维持在30-40度,生成的水解物经分层(位于上层),水洗,中和,过滤后进入储罐,副产物浓度大于30%(质量分数)的浓盐酸(位于下层),经除去聚硅氧烷后,进入解析单元进行脱析,塔顶的HCl气体用于氯甲烷的合成,塔底的得到20%-22%的恒沸盐酸,返回作为水解原料。现有装置水解后大部分采用大罐沉降的方式,即在第一分层器出口的盐酸和水解物混合溶液进入第二分层器进行重力沉降分离(由于水解物在盐酸性环境下,线体含量增大导致粘度增大,故分层器的停留时间较短,重力沉降不彻底,导致盐酸中水解物含量(5000-6000ppm)以及水解物中盐酸含量都较多),上层轻相(含部分盐酸的水解物)连通中和釜,下层盐酸进入第三分层器,分离后极少量的轻相(含部分盐酸的水解物)也连通到中和釜,分离后的重相(含2500-3000ppm水解物的盐酸)去下游进行大罐沉降(沉降时间为2-5天),沉降后的盐酸中水解物的含量必须小于300ppm左右才能去解析单元,此时上层的水解物粘度很大(胶状物),无法返回系统,只能通过人工的方式捞出油饼,作为低附加值的产品销售。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置。本技术所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置,包括:a.非金属进液泵,所述非金属进液泵设有混合液进液口和混合液出液口,混合液进液口通过管线与水解釜后的第一分液罐的出液口相连,其中混合液通过混合液进液口进入非金属进液泵;-->b.袋式过滤器,所述袋式过滤器设有进液口和出液口,所述袋式过滤器的进液口通过管线与非金属进液泵的混合液出液口相连,经所述非金属进液泵加压后的混合液进入所述袋式过滤器中进行去除混合液中的颗粒物质;c.板式相分离器,该板式相分离器具有进液口、轻相出液口和重相出液口,其中所述进液口通过管线与所述袋式过滤器的出液口相连,经袋式过滤器去除颗粒物质的混合液进入所述板式相分离器中;d.立式纤维床相分离器,该立式纤维床相分离器具有进液口、轻相出口和重相出口,其中立式纤维床相分离器的进液口通过管线与所述板式相分离器的重相出液口相连,经过所述板式相分离器初步分离的盐酸混合液从板式相分离器的重相出液口排出板式相分离器,通过管线连通立式纤维床相分离器的进液口进入立式纤维床相分离器,该立式纤维床相分离器具有凝聚盐酸混合液中超细水解物液滴的作用,凝聚后的液滴经过导液锥的导流作用,盐酸溶液从重相出液口排出所述分离装置,水解物自轻相出口排出;e.纤维床相分离器,该纤维床相分离器具有进液口、轻相出口和重相出口,其中该纤维床相分离器的进液口通过管线与所述板式相分离器的轻相出液口相连,经过所述板式相分离器初步分离的水解物混合液从板式相分离器的轻相出液口排出,通过管线连通纤维床相分离器的进液口进入纤维床相分离器,该纤维床相分离器具有凝聚水解物混合液中微观盐酸液滴的作用,凝聚后的液滴经过沉降段分离后,盐酸溶液从重相出口排出所述分离装置,水解物自轻相出口排出。本技术的非金属进液泵为两套,每一套非金属进液泵的进液口通过管线连通水解釜后的第一分液罐的出液口,两套非金属进液泵可交替使用,为后续分离提供动能。本技术的袋式过滤器为两套,每一套袋式过滤器的进液口通过管线分别与上述两套非金属进液泵的出液口相连,每一套袋式过滤器的出液口通过管线分别与所述板式相分离器的进液口相连。本技术的所述板式相分离器为中国专利号为ZL200820110489.8、专利技术名称为一种免维护相分离器的公开的设备。为控制所述板式相分离器中轻重相的液位,本专利技术人在所述板式相分离器上还设置一界面变送器,在所述板式相分离器轻相出液口和重相出液口设置有气动调节阀,通过界面变送器和气动调节阀连锁控制轻重相的液位。所述立式纤维床相分离器为中国专利申请号200920209550.9,申请专利名称为一种立式相分离器的公开的设备。为控制所述立式纤维床相分离器中轻重相的液位,本专利技术人在所述立式纤维床相分离器上还设置一界面变送器,在所述立式纤维床相分离器轻相出口和重相出口设置有气动调节阀,通过界面变送器和气动调节阀连锁控制轻重相的液位。所述纤维床相分离器为中国专利号为ZL200820110488.3、专利技术名称为一种强相分离器的公开的设备。为控制所述纤维床相分离器中轻重相的液位,本专利技术人在所述纤维床相分离器上还设置一界面变送器,在所述纤维床相分离器轻相出口和重相出口设置有气动调节阀,通过界面变送器和气动调节阀连锁控制轻重相的液位。所述非金属进液泵、袋式过滤器、界面变送器、气动调节阀均为市售商品。本技术的有益效果是:一是分离精度高,分离的90%的硅油粘度约为12cp,剩余的10%的水解物粘度小于30cp,回收的水解物可返回系统,可以多回收10%左右的低粘度硅油(粘度小于30cp),分离后盐酸中硅油的含量小于300ppm(wt),硅油中未溶解盐酸-->含量小于50ppm(wt),分离后的盐酸可直接去解析装置,而不需进行后续大罐沉降步骤,还节省了捞油饼所需的额外劳动力。二是自动化程度高。相分离器属于静态分离,操作条件温和,操作范围弹性较大,允许硅油的含量短期内发生变化;相分离器运行可完全通过PLC控制或者DCS控制,自动化程度高。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术的一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置流程图。图2为本技术的所述分离装置的流程框图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1、2所示,一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置,包括非金属进液泵100、袋式过滤器200、板式相分离器300、纤维床相分离器400和立式纤维床相分离器500。所述非金属进液泵100为两套,分别为100a、100b,所述非金属进液泵100a、100b上分别设有混合液进液口101、103和混合液出液口102、104,混合液进液口101、103通过管线与水解釜后的第一分液罐的出液口相连,来自所述第一分液罐的盐酸和水解物的混合液通过混合液进液口101、103进入非金属进液泵100a、100b,由非金属进液泵100a、100b输送至本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置,其特征在于,包括:  a.非金属进液泵,所述非金属进液泵设有混合液进液口和混合液出液口,混合液进液口通过管线与水解釜后的第一分液罐的出液口相连;  b.袋式过滤器,所述袋式过滤器设有进液口和出液口,所述袋式过滤器的进液口通过管线与非金属进液泵的混合液出液口相连;  c.板式相分离器,该板式相分离器具有进液口、轻相出液口和重相出液口,其中所述进液口通过管线与所述袋式过滤器的出液口相连;  d.立式纤维床相分离器,该立式纤维床相分离器具有进液口、轻相出口和重相出口,其中立式纤维床相分离器的进液口通过管线与所述板式相分离器的重相出液口相连;  e.纤维床相分离器,该纤维床相分离器具有进液口、轻相出口和重相出口,其中该纤维床相分离器的进液口通过管线与所述板式相分离器的轻相出液口相连。

【技术特征摘要】
1.一种恒沸酸水解工艺后的盐酸和水解物的分离装置,其特征在于,包括:a.非金属进液泵,所述非金属进液泵设有混合液进液口和混合液出液口,混合液进液口通过管线与水解釜后的第一分液罐的出液口相连;b.袋式过滤器,所述袋式过滤器设有进液口和出液口,所述袋式过滤器的进液口通过管线与非金属进液泵的混合液出液口相连;c.板式相分离器,该板式相分离器具有进液口、轻相出液口和重相出液口,其中所述进液口通过管线与所述袋式过滤器的出液口相连;d.立式纤维床相分离器,该立式纤维床相分离器具有进液口、轻相出口和重相出口,其中立式纤维床相分离器的进液口通过管线与所述板式相分离器的重相出液口相连;e...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨积志李海波
申请(专利权)人:上海安赐机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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