一种用于制造平板显示器的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造平板显示器的夹具，特别涉及一种镀膜机台用的夹具。本实用新型专利技术所述的夹具，包括夹头、固定基座和夹颈，夹头下方还有一夹舌，夹头前端上方具有一翘起部。本实用新型专利技术技术方案减少了镀膜沉积瘤对玻璃基板的接触挤压，避免了玻璃基板缺角与破片的风险。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造平板显示器的夹具，特别涉及一种镀膜机台用的夹具。
技术介绍
近年来，由于重量轻、体积小等优点，平板显示器尤其是液晶显示器(LCD)和有机发光显示器(OLED)在移动手机、数码相机、笔记本电脑以及平板电视等显示终端中被广泛地使用。由于具有优于LCD的亮度、视角性能、响应速度和显示效果，OLED被公认为下一代平板显示器，特别是有源矩阵有机发光显示器(AMOLED)的优点更为突出。AMOLED通过在薄膜晶体管(TFT)基板上形成OLED器件实现发光显示功能。TFT基板的制造要在玻璃基板上制作薄膜晶体管阵列，其工艺需要在玻璃基板上经过多道掩模制程形成多层结构最终构成TFT阵列。图1a和图1b是现有技术中制造TFT阵列用镀膜机台的夹具示意图。如图所示，夹具1包括夹头1-1、夹颈1-2以及固定基座1-3，夹头1-1与设备基板承载平台间形成夹槽1-4以夹持一夹持物，如玻璃基板。两夹头侧缘1-5相互平行且夹头顶面为矩形。图2为现有夹具工作示意图，如图所示，镀膜机台工作过程中溅镀材料会在夹头边缘尤其是夹头前端沉积形成沉积瘤2-1，经长时间使用沉积瘤2-1体积过大时，夹具夹持玻璃基板2-2时在沉积瘤处会对玻璃基板造成挤压碰撞，受力不均将导致玻璃基板缺角甚至破片，如图所示破片处2-3。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的是提供一种镀膜机台用的夹具，以解决玻璃基板缺角及破片的问题。本技术的目的是通过如下技术方案予以实现的：本技术提供了一种镀膜机台用的夹具，包括夹头、固定基座和夹颈，夹颈用于连接夹头和固定基座。上述夹头下方还有一夹舌，该夹舌固定于夹颈的内侧壁上，夹舌与夹头之间有一舌上腔，夹头前端突出于夹舌前端，夹头、夹舌与夹颈形成“F”状结构，夹舌与设备基板承载平台间形成夹槽。夹头前端的上方具有一翘起部。夹头的侧缘为弧线形，两夹头侧缘由夹头前端至夹头后端的方向呈收缩状。夹头侧缘可以与夹舌侧缘在垂直方向上平齐，也可以突出于相邻的夹舌侧缘。夹头前端下缘、夹舌前端上缘、夹舌前端下缘以及夹头前端边角均可为圆角。本技术在夹头前端增加翘起部，以引导镀膜材料朝背离玻璃基板的方向沉积，同时增设夹舌和舌上腔，使玻璃基板与夹头前端间形成一空隙，以容纳向玻璃基板方向沉积的沉积瘤，通过以上技术方案减少了沉积瘤对玻璃基板的接触挤压，避免了玻璃基板缺角与破片的风险。-->附图说明图1a现有技术用于镀膜机台的夹具的侧视图；图1b现有技术用于镀膜机台的夹具的俯视图；图2现有夹具夹持玻璃基板时造成破片的示意图；图3a本技术实施例1用于镀膜机台的夹具的侧视图；图3b本技术实施例1用于镀膜机台的夹具的俯视图；图4本技术实施例1的工作效果示意图；图5a本技术实施例2用于镀膜机台的夹具的侧视图；图5b本技术实施例2用于镀膜机台的夹具的俯视图；附图标记说明如下：夹具1，10                 夹头1-1，3-1，5-1夹颈1-2，3-2，5-2         固定基座1-3，3-3，5-3夹槽1-4                   夹头前端3-5，5-5夹头侧缘1-5，3-14，5-14   夹头后端3-13，5-13夹头前端边角3-15，5-15    夹头前端下缘3-6，5-6翘起部3-7，5-7            夹舌3-8，5-8夹舌前端3-9，5-9          夹舌前端下缘3-10，5-10夹舌侧缘5-16              夹舌前端上缘3-11，5-11空隙4-3                   舌上腔3-12，5-12沉积瘤2-1，4-1            玻璃基板2-2，4-2破片处2-3具体实施方式为让本技术的上述内容更明显易懂，下文特举较佳实施例，并结合附图作详细说明如下。实施例1图3a和图3b分别是本技术实施例1用于镀膜机台的夹具的侧视图和俯视图。图4是本技术实施例1的工作效果示意图。如图所示，本技术所述夹具10用于一镀膜机台，此机台可为金属镀膜机台，包括但不限于此，本领域的普通技术人员也可根据实际需求调整所应用的机台。夹具10用来夹持传送至镀膜机台的夹持物，例如玻璃基板，包括但不限于此，本领域的普通技术人员也可根据需求变换夹持物的类别。所述夹具10包括夹头3-1、夹舌3-8、夹颈3-2以及固定基座3-3，固定基座3-3可以将夹具10固定于镀膜机台上，夹颈3-2用于连接固定基座3-3和夹头3-1。夹头前端3-5上方具有一翘起部3-7，该翘起部3-7可以是一翘尖，但并不限于此，利用翘起部3-7可以引导镀膜材料朝背离玻璃基板的方向沉积，以减轻或避免沉积瘤4-1接触挤压玻璃基板。夹舌3-8位于夹头3-1下方并固定于夹颈3-2的内侧壁上，夹舌3-8与夹头3-1之间有舌上腔3-12，夹头前端3-5突出于夹舌前端3-9，夹舌3-8、夹头3-1与夹颈3-2形成“F”状结构，由于夹舌3-8和舌上腔3-12的存在使玻璃基板与夹头前端间形成一空隙4-3，同时舌上腔3-12也可以辅助容纳向玻璃基板方向沉积的沉积瘤4-1，避免其与玻璃基板4-2接触。夹舌3-8与设备基板承载-->平台间形成夹槽3-4，夹槽3-4具有略大于玻璃基板厚度的高度以夹持玻璃基板4-2。夹头侧缘3-14为弧线形，两夹头侧缘3-14由夹头前端3-5至夹头后端3-13的方向呈收缩状，且与夹舌侧缘在垂直方向上平齐。圆角可以减少镀膜材料的沉积，夹头前端下缘3-6、夹舌前端下缘3-10、夹舌前端上缘3-11以及夹头前端边角3-15均为一圆角，但不限于此，也可根据实际需求而调整其设计。在较佳的实施例中，翘起部3-7的高度h1实质不小于0.5mm，夹头3-1厚度H1实质不小于1mm，舌上腔3-12的高度h2实质不小于0.5mm，夹舌3-8厚度H2实质不小于1mm，夹头长度L1实质不小于3mm，夹头前端3-5突出于夹舌前端3-9的长度L2实质不小于1mm。举例而言，本技术中翘起部3-7的高度h1约0.5mm，夹头3-1厚度H1约1mm，舌上腔3-12高度h2约0.5mm，夹舌3-8厚度H2约1mm，夹头3-1长度L1约4mm，夹头前端3-5突出于夹舌前端3-9的长度L2约1mm，然而本技术并不以上述描述为限，本领域的普通技术人员可根据实际需求而调整其尺寸。本技术针对现有技术的缺陷，在夹头前端3-5增加翘起部3-7，以引导镀膜材料朝背离玻璃基板的方向沉积，同时增设夹舌3-8形成“F”状结构，使玻璃基板与夹头前端间形成一空隙4-3，以容纳向玻璃基板方向沉积的沉积瘤4-1，通过以上技术方案减少了沉积瘤对玻璃基板的接触挤压，避免了玻璃基板缺角与破片的风险。实施例2图5a和图5b分别是本技术实施例2用于镀膜机台的夹具的侧视图和俯视图。与实施例1相比，本实施例中夹头侧缘5-14突出于相邻的夹舌侧缘5-16，二者间距W实质不小于1mm，这样对夹具侧边的镀膜沉积也形成了良好的防护。其他均同实施例1。虽然本技术已以比较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术人士，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此，本技术的保护范围当以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜机台用的夹具，包括夹头、固定基座和夹颈，夹颈用于连接夹头和固定基座，其特征在于，所述夹头下方还有一固定于夹颈内侧壁上的夹舌，夹舌与夹头之间有一舌上腔。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机台用的夹具，包括夹头、固定基座和夹颈，夹颈用于连接夹头和固定基座，其特征在于，所述夹头下方还有一固定于夹颈内侧壁上的夹舌，夹舌与夹头之间有一舌上腔。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹头前端突出于夹舌前端，夹头、夹舌与夹颈形成“F”状结构。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹头前端突出于夹舌前端的长度实质不小于1mm。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹舌的厚度实质不小于1mm。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述舌上腔的高度实质不小于0.5mm6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹头前端的上方具有一翘起部。7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述翘起部的高度实质不小于0.5mm。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，邱勇，黄秀颀，高孝裕，魏朝刚，
申请(专利权)人：昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]