一种极板抽真空注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极板抽真空注油装置，包括：支架；注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口；油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。本实用新型专利技术采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型专利技术还采用支架固定极板，提高注油准确性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种极板抽真空注油装置。
技术介绍
目前，极板的抽真空注油过程复杂、效率低且浪费人力、准确性低。具体如附图说明图1、图 2所示。在抽真空注油之前，首先如图1所示，将硅油事先抽入软管7内存储。这需要将真 空泵8与硅油桶9之间用软管连接起来，开启真空泵8。此时，操作人员(两人)需提高注 意力，待硅油被抽入软管7内且油量足够注油使用时，一人立即将软管7从硅油桶9内抽 出，另一人需同时将真空泵8关闭，这样就将硅油存储在软管7内。此步骤中要求软管7的 长度必须较大，如果软管7的长度不够，这样操作人员不好控制，容易造成硅油被真空泵8 瞬间直接抽入真空泵8内，达不到软管7存储硅油的目的，进入真空泵8的硅油是没有办法 被利用来给极板4注油，除非将真空泵8内的硅油从出油口放出，并再次倒入硅油桶9内重 复使用。还有，软管7较短的情况下抽取硅油的量不好控制。量少的情况下不够极板4注 油使用，需要再次抽取；量多的情况下多余的硅油又会在注油的过程中被抽入真空泵8内， 造成物资和人力的浪费。然后，如图2所示，连接好极板4进行抽真空注油。此时，打开真空泵8给极板4 抽真空。由于硅油比空气重，所以在抽真空的时候，真空泵8会将极板4内的空气抽出来， 硅油则留在软管7内。待透过软管7看到管内再也没有气泡产生时关闭真空泵8并打开真 空泵8的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，这样就完成了给极板4注油的目的。这种抽真空注油方法是一对一的，一台真空泵8—次只能注一个极板4的油，在抽 真空注油的过程中需要如图2所示将极板4依靠在墙角。由于极板4没有具体定位，会由 真空泵8的震动而产生乱晃，造成失稳。如没有操作人员在场的情况下可能会由于极板4 失稳倒地，造成注油失败。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注油过程简单、效率高且人力参与少、 准确性高的极板抽真空注油装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种极板抽真空注油装置，包括支架；注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向 极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口 ；油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口 相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。进一步，所述支架上设置有便于固定所述极板的支撑板，所述支撑板上设置有便 于快速安装所述极板的凹形豁口，所述凹形豁口位置与所述接头对应。进一步，所述支架底部还设置有轮子。进一步，所述两个以上接头上均设置有可单独控制的开关。进一步，所述接头数量为9个。本技术具有如下优点1、本技术采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可 同时抽真空注油，提高工作效率，本技术还采用支架固定极板，提高注油准确性。2、本技术采用支撑板固定极板，且在支撑板上设置凹形豁口，便于快速安装 极板，极大提高了工作效率，且该固定可靠。3、本技术采用轮子，可方便地移动本技术，以适应不同场合的作业需要。4、本技术中各接头中的开关可单独控制，可根据实际需要来确定接头使用的 数量，根据流量不同来独立控制各个不同接头。5、本技术接头数量为9个，将注油效率提高到9倍，节约大量时间与人力。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明图1示出了目前极板抽真空注油中储存油液结构示意图；图2示出了目前极板抽真空注油操作过程示意图；图3示出了本技术一种极板抽真空注油装置结构示意图；图4示出了本技术一种极板抽真空注油装置中支撑板结构示意图。具体实施方式如图3所示，本技术包括支架1、注油腔2及油箱3。其中，支架1用于支撑注 油腔2并固定极板4，注油腔2用于向固定在支架1上的极板4进行注油，油箱3用于向注 油腔2提供油液，并通过设置在油箱3中的真空泵31对极板4进行抽真空。注油腔2固定安装在支架1上部，以保证注油腔2稳定。注油腔2底部设置有两 个以上用于向极板4注油的接头21，该接头21可以利用重力方便地将注油腔2中油液注入 极板4中。在注油腔2两端分别连接设置有进油口 22与出油口 23，进油口 22与进油路5 连接，出油口 23与回油路6连接。油箱3单独设置，并通过管路与注油腔2连接。在油箱3中设置有真空泵31与循 环泵32，真空泵31通过回油路6与出油口 23相连，循环泵32通过进油路5与进油口 22相 连。真空泵31用于将油液中空气抽出，循环泵32用于向注油腔2中循环输送油液。本技术采用注油腔2实现极板4抽真空注油一对多，采用真空泵31与循环泵 32，可同时抽真空注油，提高工作效率，本技术还采用支架1固定极板4，提高注油准确 性。如图4所示，本技术中，支架1上还设置有便于固定极板4的支撑板11，该支 撑板11平行于地面，位于地面与注油腔2之间。在支撑板11上设置有便于快速安装极板4的凹形豁口 111，凹形豁口 111位置与 接头21对应，且该凹形豁口 111与极板4形状对应。极板4安装时先由窄面进入该凹形豁 口 111中，然后 转极板4，使得极板4宽面卡在该凹形豁口 111中，这样就将极板4稳定的固定在支撑板11上，保证极板4注油的准确性。本技术采用支撑板11固定极板4，且在支撑板44上设置凹形豁口 111，便于 快速安装极板4，极大提高了工作效率，且该固定可靠。本技术中，支架1底部还设置有轮子12。本技术采用轮子12，可方便地 移动本技术，以适应不同场合的作业需要。本技术中，两个以上接头21上均设置有可单独控制的开关211。本技术 中各接头21中的开关211可单独控制，可根据实际需要来确定接头21使用的数量，根据流 量不同来独立控制各个不同接头21。在开关211下还连接设置了软管212，软管212透明，便于观察油液存量，方便对极 板4进行注油操作。本技术中，接头21数量为9个。本技术接头21数量为9个，将注油效率 提高到9倍，节约大量时间与人力。本技术在给极板注油时步骤如下1、如图3所示安装好整套装置，确定软、硬连接的可靠性(整套装置的气密性良 好)。2、将极板4侧向放入凹字形豁口 111内，再横过来，这样就限制了极板4的X与Y 方向的移动；由于极板4本身比较沉，靠重力就可以限制极板4Z方向的移动，这样极板4即 得到唯一定位。3、启动循环泵32。待看到硅油进入软管212内，且硅油体积约为软管212的一半 时关闭循环泵32及进油口 22阀门，切断进油路5。4、打开真空泵31抽真空。待看到软管212内再无气泡产生后，关闭真空泵31并 打开真空泵31的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，即达到给极板4抽真空注油的目的。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的 保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种极板抽真空注油装置，其特征在于，包括支架(1)；注油腔(2)，所述注油腔(2)设置在所述支架(1)上，所述注油腔(2)一侧设置有两个以上用于向极板(4)注油的接头(21)，所述注油腔(2)两端分别连接设置有进油口(22)与出油口(23)；油箱(3)，所述油箱(3)中设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板抽真空注油装置，其特征在于，包括：支架（１）；注油腔（２），所述注油腔（２）设置在所述支架（１）上，所述注油腔（２）一侧设置有两个以上用于向极板（４）注油的接头（２１），所述注油腔（２）两端分别连接设置有进油口（２２）与出油口（２３）；油箱（３），所述油箱（３）中设置有真空泵（３１）与循环泵（３２），所述真空泵（３１）通过回油路（６）与所述出油口（２３）相连，所述循环泵（３２）通过进油路（５）与所述进油口（２２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王野梁，王增华，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]