一种电磁炉的散热系统技术方案

一种电磁炉的散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却箱、冷却器、阀门、导管及管接头，所述导管及管接头将冷却箱、冷却器、阀门依次连接在一起，构成一个闭合的流体循环回路；所述冷却箱设置于电磁炉的炉体内部，所述冷却器设置于电磁炉的炉体外部，该冷却器内部设有循环泵。本实用新型专利技术采用分体式散热系统，使散热系统不再受限于设备结构、体积等因素的影响，散热更加及时、彻底，提高电磁炉的散热效率，提高电子元件的寿命。同时多台设备可以共用一个分体式散热系统，降低投入的成本，有效利用资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电磁炉的散热系统
本技术涉及一种电磁炉的散热
，尤其涉及一种电磁炉的液体散热 系统。
技术介绍
目前市面上的电磁炉、电磁灶普遍采用传统的一体式散热系统，即散热冷却器 安装于热源所在的炉腔、灶腔内，电磁炉、电磁灶工作时散发的热量往往停留在炉腔、 灶腔内不能及时，彻底散热。分体式散热系统则不存在这样的情况，散热更加及时、彻 底。分体式散热不再受限于设备结构、体积等因素的影响，可以减少设备的体积和容纳 空间。分体式散热系统导热介质的可以是液体也可以是气体，选择更为宽广。同时多台 设备可以共用一个分体式散热系统，降低投入的成本，有效利用资源。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种电磁炉的散热系 统，以提高电磁炉的散热效率，提高电子元件的寿命。本技术是通过以下技术方案实现的一种电磁炉的散热系统，所述散热 系统包括相互连接的冷却箱、冷却器、阀门、导管及管接头，所述导管及管接头将冷却 箱、冷却器、阀门依次连接在一起，构成一个闭合的流体循环回路。所述冷却器设置于 电磁炉的炉体外部，该冷却器内部设有循环泵；所述冷却箱设置于电磁炉的炉体内部， 该冷却箱表面与空气直接接触，所述冷却箱中设有电磁炉的核心电路模块，冷却箱箱口 嵌有线圈盘。冷却箱中充满液或气体；所述整个核心电路模块及线圈盘的底部浸泡于所 述液或气体中。所述冷却箱外设置集线盒，所述核心电路模块的连接线统一布置于该集 线盒。所述核心电路模块与线圈盘采用模块化封装，采用高导热材料灌封。本技术克服了现有技术的缺点，使散热系统不再受限于设备结构、体积等 因素的影响，散热更加及时、彻底，提高电磁炉的散热效率，提高电子元件的寿命。分 体式散热不再受限于设备结构、体积等因素的影响，可以减少设备的体积和容纳空间。 同时多台设备可以共用一个分体式散热系统，降低投入的成本，有效利用资源。附图说明图1是实施例1中本技术安装于电磁炉的剖面结构示意图；图2是实施例2中本技术安装于电磁炉的剖面结构示意图；图3是本技术的电磁炉炉体的俯视图。图中1-冷却箱，2-线圈盘，3-核心电路模块，4-集线盒，5-循环液泵， 6-冷却器，7-导管，8-阀门，9-管接头，10-炉体，11-循环气泵。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作 进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图1、3所示，一种电磁炉的散热系统，所述散热系统包括相互连 接的冷却箱1、冷却器6、阀门8、导管7及管接头9，所述导管7及管接头9将冷却箱 1、冷却器6、阀门8依次连接在一起，构成一个闭合的液体循环回路；所述冷却器6设 置于电磁炉的炉体10外部，该冷却器6内部设有循环液泵5。所述冷却箱1设置于电磁 炉的炉体10内部，该冷却箱1表面与空气直接接触，产生的热量直接散发至空气中。所 述冷却箱1中设有电磁炉的核心电路模块3，冷却箱1箱口嵌有线圈盘2。冷却箱1中充 满液体；所述整个核心电路模块3及线圈盘2的底部浸泡于所述液体中。由于电磁炉的 核心电路模块3与线圈盘2底部是完全浸泡在液体里的，产生的热量都传到液体中，通过 液体的流动将热量迅速带走，有利于电磁炉的散热。进一步地，该冷却箱1外设置集线盒4，所述核心电路模块3的连接线统一布置 于该集线盒4，既便于布线、美观，更具有安全保障。进一步地，所述核心电路模块3与线圈盘4采用模块化封装，其表面采用高导 热、耐高压、耐高温灌封胶进行灌封，更加有利于电磁炉的核心电路模块3与线圈盘4的 散热。进一步地，导管7及管接头9将冷却箱1、循环液泵5、冷却器6、阀门8依次连 接在一起，构成一个闭合的液体循环回路。所述导管7为铜管。在本实施例中，当电磁炉工作时，所述线盘2、核心电路模块3产生很大的功 耗，产生的热量即时传到冷却箱1内的液体中，冷却箱1内液体温度将会上升，这时阀 门8开启，循环液泵5开始工作，通过导管7将冷却箱1内的液体抽出流进冷却器6内冷 却，并从冷却器6另一端出来，液体循环流进冷却箱1内。实施例2如附图2、3所示，所述冷却箱1中充满气体，所述导管7及管接头9 将冷却箱1、冷却器6、阀门8依次连接在一起，构成一个闭合的气体循环回路。所述冷 却箱1设置于电磁炉的炉体10内部，所述冷却器6设置于电磁炉的炉体10外部，所述冷 却器6内部设有循环气泵5。进一步地，所述导管7为PVC塑料软管。在本实施例中，当电磁炉工作时，所述线盘2、核心电路模块3产生很大的功 耗，产生的热量即时传到冷却箱1内的气体中，冷却箱1内气体温度将会上升，这时阀门 8开启，循环气泵11开始工作，通过导管7将冷却箱1内的气体抽出流进冷却器6内冷 却，并从冷却器6另一端出来，气体循环流进冷却箱1内。本技术所指的电磁炉包括大功率电磁炉、电磁灶，即本技术适用于包 括大功率电磁炉、电磁灶的电磁炉。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的 专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种电磁炉的散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却箱、冷却器、阀门、 导管及管接头，所述导管及管接头将冷却箱、冷却器、阀门依次连接在一起，构成一个 闭合的流体循环回路；其特征在于所述冷却箱设置于电磁炉的炉体内部，所述冷却器 设置于电磁炉的炉体外部，该冷却器内部设有循环泵。2.根据权利要求1所述的电磁炉的散热系统，其特征在于该冷却箱中设有电磁炉 的核心电路模块，冷却箱箱口嵌有线圈盘。3.根据权利要求2所述的电磁炉的散热系统，其特征在于冷却箱中装满液或气 体；所述整个核心电路模块及线圈盘的底部浸泡于所述液或气体中。4.根据权利要求3所述的电磁炉的散热系统，其特征在于所述冷却箱外设置集线 盒，所述核心电路模块的连接线统一布置于该集线盒。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁炉的散热系统，其特征在于所述核心电 路模块与线圈盘采用模块化封装，采用高导热材料灌封。专利摘要一种电磁炉的散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却箱、冷却器、阀门、导管及管接头，所述导管及管接头将冷却箱、冷却器、阀门依次连接在一起，构成一个闭合的流体循环回路；所述冷却箱设置于电磁炉的炉体内部，所述冷却器设置于电磁炉的炉体外部，该冷却器内部设有循环泵。本技术采用分体式散热系统，使散热系统不再受限于设备结构、体积等因素的影响，散热更加及时、彻底，提高电磁炉的散热效率，提高电子元件的寿命。同时多台设备可以共用一个分体式散热系统，降低投入的成本，有效利用资源。文档编号F24C15/00GK201811312SQ20102019200公开日2011年4月27日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者刘文斌 申请人:惠州市厨易智能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉的散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却箱、冷却器、阀门、导管及管接头，所述导管及管接头将冷却箱、冷却器、阀门依次连接在一起，构成一个闭合的流体循环回路；其特征在于：所述冷却箱设置于电磁炉的炉体内部，所述冷却器设置于电磁炉的炉体外部，该冷却器内部设有循环泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，
申请(专利权)人：惠州市厨易智能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]