一种电磁炉的液体散热系统技术方案

一种电磁炉的液体散热系统，所述散热系统包括冷却液贮存箱、液体冷却器，循环泵，管道及管接头，所述管道及管接头将冷却液贮存箱、循环泵、液体冷却器依次连接在一起，构成一个闭合的液体流循环回路。冷却液贮存箱内装满液体，所述电磁炉的核心电路模块，线圈盘的底部完全浸泡于液体中。本实用新型专利技术使用循环液体进行冷却，减少电磁炉的核心电路模块以及线圈盘的热损耗，达到提高能源利用效率的效果，提高电子元件的寿命。不仅散热效果好，而且由于取消了排风扇和进、出风口，使人们在使用电磁炉时更安静。同时可达到防蟑螂、防油污等目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁炉的散热
，尤其涉及一种电磁炉的液体散热系 统。
技术介绍
目前，电磁炉、电磁灶散热均采用风扇强制对流的风冷散热器结构，因为电磁炉、 电磁灶的元器件线盘、IGBT、桥堆等大功耗发热元器件散热需要冷却，风冷散热是最简单、 最直接、成本最低的散热方式。但风扇将油烟、水气、灰尘吸入机壳内部，易引起电磁炉、电 磁灶故障和降低电子元器件的可靠性，同时风扇噪声无法彻底消除，不能满足现代家庭、工 厂生活对环境噪音的需要，而液体散热效率高，热传导率为传统风冷方式的20倍以上，且 无风冷散热的高噪音，能较好地解决降温和降噪问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种电磁炉(包括大功率 电磁炉)的液体散热系统，以提高电磁炉的散热效率，减少散热产生的噪音，提高电子元件 的寿命。本技术是通过以下技术方案实现的一种电磁炉的液体散热系统，所述散热 系统包括冷却液贮存箱、液体冷却器，循环泵，管道及管接头，所述冷却液贮存箱和液体冷 却器设置于电磁炉的炉体内；所述管道及管接头将冷却液贮存箱、循环泵、液体冷却器依次 连接在一起，构成一个闭合的液体流循环回路。所述冷却液贮存箱中设有核心电路模块，冷 却液贮存箱箱口嵌有线圈盘，冷却液贮存箱中装满液体；所述整个核心电路模块及线圈盘 的底部浸泡于液体中。所述液体冷却器设置于冷却液贮存箱外底部，该液体冷却器内含液 体通道。所述循环泵设置于冷却液贮存箱外。该冷却液贮存箱外设置集线盒，所述核心电 路模块的连接线统一布置于该集线盒。所述核心电路模块与线圈盘采用模块化封装，高导 热材料灌封。本技术克服了现有技术的缺点，使用循环液体进行冷却，减少电磁炉(包括 大功率电磁炉)的部件IGBT功率管以及线圈盘的热损耗，达到提高能源利用效率的效果， 提高电子元件的寿命。不仅散热效果好，而且在满足主要元器件散热的前提下，由于取消了 排风扇和进、出风口，使人们在使用电磁炉时更安静，同时可达到防蟑螂、防油污等目的。附图说明图1是本技术安装于电磁炉的剖面结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中1_冷却液贮存箱，2-线圈盘，3-核心电路模块，4-集线盒，5-循环泵，6_液 体冷却器，7-管道，8-阀门，9-管接头，10-炉体。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进 一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限 定本技术。如附图1、2所示，一种电磁炉的液体散热系统，所述液体散热系统包括冷却液贮 存箱1、液体冷却器6，循环泵5，管道7及管接头9，所述冷却液贮存箱1和液体冷却器6设 置于电磁炉的炉体10内；所述管道7及管接头9将冷却液贮存箱1、循环泵5、液体冷却器 6依次连接在一起，构成一个闭合的液体流循环回路。所述冷却液贮存箱1表面与空气直接 接触，产生的热量直接散发至空气中。所述冷却液贮存箱1中设有核心电路模块3，冷却液 贮存箱箱口嵌有线圈盘2，冷却液贮存箱1中装满液体；所述整个核心电路模块3及线圈盘 2的底部浸泡于液体中。由于电磁炉的核心电路模块3与线圈盘2底部是完全浸泡在液体 里的，产生的热量都传到液体中，通过液体的流动将热量迅速带走，这样更加有利于电磁炉 的散热。进一步地，所述液体冷却器6设置于冷却液贮存箱1外底部，该液体冷却器6内含 液体通道。所述循环泵5设置于冷却液贮存箱1外。该冷却液贮存箱1外设置集线盒4，所 述核心电路模块3的连接线统一布置于该集线盒4，既便于布线、美观，更具有安全保障，避 免了电流泄露进液体中。进一步地，所述核心电路模块3与线圈盘4采用模块化封装，其表面采用高导热、 耐高压、耐高温灌封胶进行灌封，更加有利于电磁炉的核心电路模块3与线圈盘4的散热。进一步地，所述液体冷却器6是由含有液体通道的铝块做成，位于冷却液贮存箱1 外底部。管道7及管接头9将冷却液贮存箱1、循环泵5、液体冷却器6、阀门8依次连接在 一起，构成一个闭合的液体循环回路。管道7为PVC塑料软管。在本实施例中，当电磁炉工作时，所述线盘2、核心电路模块3产生很大的功耗，产 生的热量即时传到冷却液贮存箱1内的液体中，冷却液贮存箱1内液体温度将会上升，这时 阀门8开启，循环泵5开始工作，通过管道7将冷却液贮存箱1内的液体抽出流进液体冷却 器6内冷却，并从液体冷却器6另一端出来，液体循环流进冷却液贮存箱1内。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的发 明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求一种电磁炉的液体散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却液贮存箱、液体冷却器、循环泵、管道及管接头，其特征在于所述冷却液贮存箱和液体冷却器设置于电磁炉的炉体内；所述冷却液贮存箱中设有电磁炉的核心电路模块，冷却液贮存箱箱口嵌有线圈盘，冷却液贮存箱中装满液体；所述整个核心电路模块及线圈盘的底部浸泡于液体中。2.根据权利要求1所述的电磁炉的液体散热系统，其特征在于所述管道及管接头将 冷却液贮存箱、循环泵、液体冷却器依次连接在一起，构成一个闭合的液体流循环回路。3.根据权利要求2所述的电磁炉的液体散热系统，其特征在于所述液体冷却器设置 于冷却液贮存箱外底部，该液体冷却器内含液体通道。4.根据权利要求2所述的电磁炉的液体散热系统，其特征在于所述循环泵设置于冷 却液贮存箱外。5.根据权利要求2所述的电磁炉的液体散热系统，其特征在于所述冷却液贮存箱外 设置集线盒，所述核心电路模块的连接线统一布置于该集线盒。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁炉的液体散热系统，其特征在于所述核 心电路模块与线圈盘采用模块化封装，采用高导热材料灌封。专利摘要一种电磁炉的液体散热系统，所述散热系统包括冷却液贮存箱、液体冷却器，循环泵，管道及管接头，所述管道及管接头将冷却液贮存箱、循环泵、液体冷却器依次连接在一起，构成一个闭合的液体流循环回路。冷却液贮存箱内装满液体，所述电磁炉的核心电路模块，线圈盘的底部完全浸泡于液体中。本技术使用循环液体进行冷却，减少电磁炉的核心电路模块以及线圈盘的热损耗，达到提高能源利用效率的效果，提高电子元件的寿命。不仅散热效果好，而且由于取消了排风扇和进、出风口，使人们在使用电磁炉时更安静。同时可达到防蟑螂、防油污等目的。文档编号F24C15/00GK201672572SQ20102019217公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者刘文斌 申请人:惠州市厨易智能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉的液体散热系统，所述散热系统包括相互连接的冷却液贮存箱、液体冷却器、循环泵、管道及管接头，其特征在于：所述冷却液贮存箱和液体冷却器设置于电磁炉的炉体内；所述冷却液贮存箱中设有电磁炉的核心电路模块，冷却液贮存箱箱口嵌有线圈盘，冷却液贮存箱中装满液体；所述整个核心电路模块及线圈盘的底部浸泡于液体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，
申请(专利权)人：惠州市厨易智能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]