干热牵伸箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述电加热器设置在回风通道内，所述均风室含有通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔其另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥且其下方位于该通风单元的底部上设有风量调节板、底部上设有进风口、底部下表面上均风导流锥。该箱中被加热后的热气流能够得到充分的混合、且进入均风室时其流量得到有效的控制，使工作室内各处的温度均匀，满足高分子纤维丝束热定型的工艺要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于化纤行业的干热牵伸箱。
技术介绍
现有的一种用于化纤行业的干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、风机、变频电机， 箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，风机设置在加热室的中央，变 频电机与风机相连，电加热器对称分布在风机的两侧，均风室和稳压室的中央设有回流通 道，该通道的上部进口与箱体内的工作室相通联、其下部出口与加热室的顶部相通联且位 于风机的上方。工作时，风机在变频电机的带动下，将从回流通道进入的气流送至加热室中 的电加热器加热，加热后的热气流从加热室的出口进入稳压室，再从稳压室多孔板的顶部 进入均风室，进入均风室的热气流从该室顶部的多孔板进入箱体内的工作室中，对高分子 纤维丝束进行加热定型，热气流最后经回流通道回流到风机的进口，从而使热气流进行热 循环。在上述热气流进行热循环的过程中，由于加热后的气流未得到充分的混合就直接进 入到稳压室中，因此气流各处的温度均勻性差；同时由于加热后的气流在进入均风室时，其 流量得不到有效的控制，工作室内各处的温度均勻性差，因此难以满足高分子纤维丝束热 定型的工艺要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干热牵伸箱，该箱中被加热后的热气流 不仅能够得到充分的混合，而且热气流在进入均风室时其流量能够得到有效的控制，从而 使工作室内各处的温度均勻，因此满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。为解决上述技术问题，本技术一种干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、温度 传感器、电气控制装置、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室 和加热室，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，所述加热室 含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位 于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述变频电机设置在箱体底部的下方且 与风机相连，所述电加热器设置在回风通道内，回风通道设有回风口和出风口，回风通道的 出风口与混合室的进口相通联，回风通道的回风口与所述工作室相通联，送风通道设有进 风口和送风口，位于混合室内的风机的出风口与送风通道的进风口相联通，送风通道的送 风口与所述左稳压室相通联，送风通道内设有导流板，所述左稳压室和右稳压室通过连接 管道相通联，所述左均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设 有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通 风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风 口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥，所述右均风室至少含有 二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的 内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的 底部下表面上均风导流锥。由于加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通 道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，风机设置在混合室内，电加热器设置在回风通 道内，因此经电加热器加热后的热气流，首先进入混合室内通过风机进行强制混合，从而使 热气流各处的温度均勻；同时由于左均风室和右均风室的通风单元中均设有风量调节板， 因此热气流在进入均风室时，其流量得到有效的控制，因此工作室内各处的温度能够得到 均勻，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。附图说明图1是本技术干热牵伸箱的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1中左视图。图4是图1所示干热牵伸箱中左均风室的通风单元I的结构放大示意图。图中1.箱体，2.工作室，3.通风单元I，4.温度传感器，5.通气孔，6.均风导流 锥，7.风量调节板，8.通风单元III，9.连接管道，10.混合室，11.风机，12.通风单元IV， 13.通风单元V，14.右稳压室，15.回风口，16.电加热器，17.回风通道，18.出风口，19.变 频电机，20.导流板，21.送风通道，22.通风单元II，23.左稳压室，24.进风口，25.均风导 流锥，26.送风口。具体实施方式图1、图2和图3中，干热牵伸箱含有箱体1、电加热器16、温度传感器4、电气控制 装置、风机11、变频电机19。箱体1内含有工作室2其下方依次设有均风室、稳压室和加热 室。稳压室包括左稳压室23和右稳压室14，均风室包括左均风室和右均风室。加热室含有 回风通道17、混合室10、送风通道21，混合室10位于加热室的中央，送风通道21和回风通 道17分别位于混合室的左、右两侧。风机11设置在混合室10内，变频电机19设置在箱体 1底部的下方且与风机11相连。电加热器16设置在回风通道17内。回风通道17设有回 风口 15和出风口 18，回风通道17的出风口 18与混合室10的进口相通联，回风通道17的 回风口 15与工作室2相通联。送风通道21设有进风口和送风口 26，位于混合室10内的 风机11的出风口与送风通道21的进风口相联通，送风通道21的送风口 26与左稳压室23 相通联。送风通道21内设有导流板20。左稳压室23和右稳压室14通过连接管道9相通 联。左均风室至少含有二个以上的通风单元，在本实施例中，左均风室含有通风单元I 3、 通风单元II 22和通风单元1118，这三个通风单元的形状和构造基本相同，以通风单元I 3 为例，如图4所示，通风单元I 3的顶部一侧上设有通气孔5、该通气孔5的另一侧顶部的内 壁上设有均风导流锥6、该均风锥6的下方且位于该通风单元I 3的底部上设有风量调节 板7、位于该风量调节板7的一侧通风单元I 3的底部上设有进风口 24，该进风口 24位于 风量调节板7这一侧的底部下表面上均风导流锥25。右均风室至少含有二个以上的通风单 元，在本实施例中，右均风室含有通风单元IV12和通风单元V 13，通风单元IV12和通风单 元V 13与通风单元I 3的形状和构造基本相同，这里不再详述。温度传感器4的探头位于4箱体1内的工作室2中。电气控制装置为现有技术，故不再详述。本技术由于将加热 室制成回风通道17、混合室10、送风通道21，混合室10位于加热室的中央，送风通道21和 回风通道17分别位于混合室10的左、右两侧。风机11设置在混合室10内，电加热器16 设置在回风通道17内，因此经电加热器16加热后的热气流，首先进入混合室10内通过风 机11进行强制混合，从而使热气流各处的温度均勻，同时由于左均风室和右均风室的通风 单元中均设有风量调节板7，因此热气流在进入均风室时，其流量得到了有效的控制，因此 工作室2内部的各处温度能够得到均勻，实践表明，工作室2内各处温度可以控制在士 1°C 内，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。权利要求一种干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、温度传感器、电气控制装置、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，其特征在于所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干热牵伸箱，它含有箱体、电加热器、温度传感器、电气控制装置、风机、变频电机，箱体内含有工作室其下方依次设有均风室、稳压室和加热室，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，其特征在于：所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述变频电机设置在箱体底部的下方且与风机相连，所述电加热器设置在回风通道内，回风通道设有回风口和出风口，回风通道的出风口与混合室的进口相通联，回风通道的回风口与所述工作室相通联，送风通道设有进风口和送风口，位于混合室内的风机的出风口与送风通道的进风口相联通，送风通道的送风口与所述左稳压室相通联，送风通道内设有导流板，所述左稳压室和右稳压室通过连接管道相通联，所述左均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥，所述右均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德贵，聂德全，钱玉，
申请(专利权)人：江苏鑫龙化纤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]