一种加热式强制性油脂分离压榨机及鱼粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热式强制性油脂分离压榨机及鱼粉机。所述加热式强制性油脂分离压榨机包括：圆筒型筛架及其筛子、同轴设置于筛子内腔的主转轴；所述筛子内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸起键条；所述主转轴表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片。所述鱼粉机包括：依次连接的多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮机、加热式强制性油脂分离压榨机、鱼粉干燥罐、鱼粉筛子机。本实用新型专利技术机械性能稳定、操作简便、安全性高、省电无噪音；产量大、产品纯净；保养维修、安装调试简单、方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鱼粉制造领域，特别涉及一种加热式强制性油脂分离压榨机及鱼 粉机。
技术介绍
现有技术中的压榨机存在如下缺点1、如果添加的鱼料不满，起不到压榨效果； 2、由于筛子没有任何的保护措施，经常被生料中的杂物与铁器损坏；3、油脂分离效果差，通 常水分在40%至50%，影响干燥效果，更重要的是破坏了鱼粉蛋白的活性物质和氨基酸成 分。加工鱼料的同时，会产生大量的鱼浆，而鱼浆是制作鱼膏的原材料，传统鱼粉机没有回 收鱼浆的设备，造成资源的浪费，污染环境；蒸煮机采用整体绞龙，其上的叶片为全叶片，缺 点是随着绞龙的转动(螺距向前移动)，鱼料在相邻叶片之间的空隙中有规律的向前移动， 鱼料中层没有蒸熟，导致鱼粉蛋白固定不好，效果极差。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中压榨机如果添加的鱼料不满，起不到压 榨效果、筛体缺乏保护措施经常被生料中的杂物和铁器损坏、干燥效果差的技术问题，提供 了一种加热式强制性油脂分离压榨机。为了达到上述目的，本技术提供的一种加热式强制性油脂分离压榨机，包括 主体梁板、筛子架板、筛子内腔的主转轴；所述筛子内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸 起键条；所述主转轴表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片。根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主 转轴呈横放的圆台形，从大端至小端具有一定坡度，坡度为argtanO. 040至argtanO. 045。根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述坡 度为 argtanO. 045。根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述压 力式螺纹叶片从大端至小端的间隔依次增大。根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述 压力式螺纹叶片从大端至小端第一个间隔的距离为170mm，第二个至第N个间隔依次增大 5mm ο根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主 转轴沿轴线的方向为中空结构，并与外界加热源连通，加热气体通过主转轴小端通入，从大 端排出。根据本技术所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主 转轴的大端内接口处的轴头内腔为蜗牛螺旋式结构。本技术的还提供了一种鱼粉机，包括依次连接的前述的多层次翻动式蛋白 固定蒸煮机、加热式强制性油脂分离压榨机、鱼粉干燥罐、鱼粉筛子机。根据本技术提供的鱼粉机一优选技术方案是所述多层次翻动式蛋白固定 加热蒸煮机包括圆筒型同轴套设的外壳及内壳、绞龙轴、进料口和出料口 ；所述内壳与外 壳之间形成密闭空间Si，用于通入加热气体；所述绞龙轴同轴设置于内壳的内腔S2中，所 述绞龙轴两端均设有轴头；所述轴头内部腔体结构为蜗牛螺旋式；所述进料口设置于外壳 上，与内腔S2连通；所述出料口设置于机体的一端，与内腔S2连通；所述绞龙的转轴上设 置若干半叶片；所述每个相邻半叶片沿转轴弧度方向间隔90度设置；所述内壳于进料口结 合处的前侧内壁设有两个强制运料板，与绞笼轴上叶片螺纹的方向反向设置；所述内壳的 内壁上设有翻料板，所述翻料板与内壳壁垂直，并沿着绞龙轴轴向方向设置；所述内壳上设 置若干锥形喷嘴；所述锥形喷嘴与内腔S2连通。根据本技术提供的鱼粉机一优选技术方案是所述鱼粉机进一步包括依次 连接的鱼浆水绞龙机、鱼浆水振动筛机、鱼浆水池、锅炉热转换器、回水热转换器、鱼膏齿轮 泵；所述锅炉热转换器通过鱼油压力锅与鱼粉干燥罐连接；所述鱼浆水绞龙机与多层次翻 动式蛋白固定加热蒸煮机连接。本技术有益的技术效果是1)本技术的鱼粉机在压榨过程中采取高温强 制压榨的原理，不但极大的缩短压榨时间，彻底分离油脂和水分，同时更有效的提高鱼粉蛋 白活性分子和氨基酸的成分；在鱼料不满的时候，通过条形键条的推进作用，仍然起到压榨 效果，保容鱼浆蛋白0.3至0.5 ；条形键条有效的阻止鱼料中的杂质与筛体接触，减少筛体 的磨损；2)本技术的鱼粉机可针对各种不同的鱼粉加工原料(如鱼类大小、含水量高 低)，皆可以加工生产出高质量鱼粉；3)本技术的鱼粉机加工产量高，一般原料每小时 可以生产9至14吨，超过国内外同类产品生产量的1. 5倍；4)本技术的多层次翻动式 蛋白固定加热蒸煮机对水料采取自动多层次翻转蒸煮，使水料在短时间内蒸熟，缩短了加 工时间，无生料现象，提高了蛋白质转换率和氨基酸成分；5)本技术的鱼粉机通过锅炉 排热转换，污水全部回收，回收后则成为生产鱼膏和鱼油的主要原料，并直接利用生产出鱼 膏与鱼油，无污染，净化生产环境，每吨鱼粉可降低1000元以上的成本。附图说明图1是本技术加热式强制性油脂分离压榨机结构图。图2是本技术加热式强制性油脂分离压榨机截面图。图3是本技术加热式强制性油脂分离压榨机的轴头结构图。图4是本技术加热式强制性油脂分离压榨机的轴头截面图。图5是本技术鱼粉机结构框图。图6是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的结构图。图7是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的半叶螺旋叶片视图。图8是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的截面图。图9是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的轴头结构图。图10是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的轴头截面图。图11是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的进料口处侧视图。图12是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的进料口处俯视图。图13是本技术鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的锥形喷嘴结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参照图1至图4，其中，所述加热式强制性油脂分离压榨机4包括主体梁板 401、筛子架板402、同轴设置于筛子404内腔的主转轴405 ；所述筛子402内壁沿轴线方 向均勻分布16个条形的凸起键条403 ；所述主转轴405表面沿弧度方向设置16个压力 式螺纹叶片406，压力式螺纹叶片406从大端至小端间隔依次增大，本实施例的间隔依次 为170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm、200mm、205mm、210mm、215mm、220mm、225mm、 230mm、235mm、240mm、245mm，其间隔依次增大5mm ；所述主转轴405沿大端至小端方向第一 至第九压力式螺纹叶片之间的主转轴呈横放的圆台形，即主转轴405具有一定坡度，坡度 为arctagO. 045，主转轴405剩余部分为圆柱形，主转轴为中空结构；键条403在鱼料旋转 时起到推进作用，加强压榨效果，，特别是鱼料不足时(当压榨开始或即将结束时，鱼料往往 不足)，压榨效果显著，压缩比例为6.3 :1 ；同时将鱼料中的杂质与筛子隔开，大大减少了筛 子的磨损，延长筛子的使用寿命。所述主转轴405采用中空结构，与外界加热源连通，加热 气体通过主转轴405前端通入，从另一端排出，进一步增强干燥效果，节省干燥机构的使用 量(干燥罐)，原有鱼粉机每小时产量2. 5吨，需要3个干燥罐，本技术的鱼粉机每小时 产量9-14吨，仅需要2个干燥罐，其中1个未满负荷即可达到干燥效果，并且增加鱼料中的 蛋白质含量，比原有含量高出1%至1.5%。所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述加热式强制性油脂分离压榨机（４）包括：主体梁板（４０１）、筛子架板（４０２）、筛子（４０４）内腔的主转轴（４０５）；所述筛子（４０４）内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸起键条（４０３）；所述主转轴（４０５）表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片（４０６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁和，
申请(专利权)人：孙仁和，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]