自动展幅纠偏导布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动展幅纠偏导布装置。包括左、右箱体、横梁，左、右箱体设置在导布装置的机架上，横梁与左、右箱体焊接，还包括有展幅部件、张紧轮部件、对中部件，所述的展幅部件包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左、右箱体内侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所述的对中部件设置在横梁上，包括由上光辊、下胶辊组成的对中辊，它还包括挂臂、连杆、气缸、光栅检测器，对中辊通过轴承支承在双联轴承座上，双联辊承座与挂臂相连，挂臂活动连接在横梁上，其中一挂臂上设有连杆，连杆连接在气缸输出轴上，气缸通过气缸座支撑在箱体上，对中辊下方设有光栅检测器。本实用新型专利技术能自动完成去皱、展幅、居中进布及织物的边缘控制；适合多种工艺装备的织物高精度导布定位要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织印染行业中的导布装置，尤其涉及一种自动展幅纠偏导 布装置。
技术介绍
织物在导布装置内运行中，因经向始终受有拉力，而纬向则无拉力，故经向恒拉直 不皱，而纬向则易收缩起皱、卷边或歪移，因此需要导布器去除织物这种纬向皱褶，使织物 保持平整地在设备中央位置运行。目前，在纺织印染行业的染整机械中常用的导布器为吸 边器。随着染整业的发展，高品位织物加工对织物传送质量要求更高，单靠吸边器边缘控制 居中满足不了要求。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种边缘去皱、展幅、居中进布的自动展幅 纠偏导布装置。本技术的技术方案是包括左、右箱体、横梁，左、右箱体设置在导布装置的机 架上，横梁与左、右箱体焊接，还包括有展幅部件、张紧轮部件、对中部件，所述的展幅部件 包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左、右箱体内侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所 述的对中部件设置在横梁上，包括由上光辊、下胶辊组成的对中辊，它还包括挂臂、连杆、气 缸、光栅检测器，对中辊通过轴承支承在双联轴承座上，双联辊承座与挂臂相连，挂臂活动 连接在横梁上，其中一挂臂上设有连杆，连杆连接在气缸输出轴上，气缸通过气缸座支撑在 箱体上，对中辊下方设有光栅检测器。所述的展幅部件还包括有偏心轮、蜗轮、蜗杆、手轮、电机，三支展幅辊辊体外圆由 中间向左右方向绕制成形丝呈螺纹状，上、下展幅辊固定设置，通过轴承设置在左、右箱体 内侧，中展幅辊为转动辊体固定通轴，辊体两端镶空心轴头，通过轴承内设一根通轴，轴的 两端固定在偏心轮上，偏心轮支承在左、右箱体上与蜗杆连接，蜗杆轴端装有手轮。张紧轮部件包括张紧皮带轮、张紧轮轴、支撑轴、支撑套、压缩弹簧，张紧皮带轮通 过轴承支承在张紧轮轴上，张紧轮轴固定在支撑轴上，支撑轴外设支撑套，支撑套固定在 左、右箱体上，在支撑套与支撑轴之间设有压缩弹簧，在支撑轴轴端设有挡圈定位。本技术的优点是自动化程度高，能自动完成去皱、展幅、居中进布及织物的 边缘控制；具有高性能位置控制，适合染整工艺过程的准确居中及边缘定位导布，适合多种 工艺装备的织物高精度导布定位要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1是左箱体，2是皮带轮，3是上展幅辊，4是中展幅辊，5是下展幅辊，6是气 缸，7是气缸座，8是右箱体，9是连杆，10是挂臂(一)，11是上光辊，12是下胶辊，13是横梁，14是挂臂(二)，15是双联轴承座，16是光栅检测器，17是电机。图2是图1中的A向视图。图中3是上展幅辊，4中是展幅辊，5是下展幅辊。图3是图1中的B向视图。图中3是上展幅辊，4中是展幅辊，5是下展幅辊。图4是图3中的C-C向结构示意图。图中18是手轮，19偏心轮，20是蜗杆，21是皮带轮，22是通轴，23是成形丝，24是 张紧皮带轮，25是张紧轮轴。图5是图4中I处的放大示意图。图中26是支撑轴，27是支撑套。图6是图3中的D-D向结构示意图。图中28是压缩弹簧，29是挡圈。具体实施方式自动展幅纠偏导布装置，包括左箱体1、右箱体8、横梁13，左箱体1、右箱体8设置 在导布装置的机架上，横梁13与左箱体1、右箱体8焊接，还包括有展幅部件、张紧轮部件、 对中部件，所述的展幅部件包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左箱体1、右箱体8内 侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所述的对中部件设置在横梁13上，包括由上光辊11、下 胶辊12组成的对中辊，它还包括气缸6、2个挂臂10和14、连杆9、光栅检测器16、横梁13。 对中辊轴的两端通过轴承支承在双联轴承座15上，双联轴承座15与挂臂(一)10和挂壁 (二)14相连，挂臂(二)14和挂壁(一)10活动连接在横梁13上，挂臂(一)10上设有 连杆9，挂臂(一)10与连杆9连为一体且有一定的角度，连杆9另一端与气缸6输出轴相 连，气缸6通过气缸座7支撑在右箱体8上，在对中辊的下方设有光栅检测器16。所述的展幅部件还包括有偏心轮19、蜗轮、蜗杆20、手轮18、电机17，三支展幅辊 从辊体的中间向左右方向按导程绕制的多头不锈钢多头成形丝23呈螺纹状，上展幅辊3和 下展幅辊5通过轴承支承在左箱体1和右箱体8上，位置固定，可以转动，中展幅辊4采用 2. 5mm壁厚不锈钢管，两端镶空心轴头，内设一根通轴22，通轴22两端固定在偏心轮19上， 偏心轮19支承在左箱体1和右箱体8上，可以自由转动，一端的偏心轮19采用蜗轮偏心轮， 与蜗杆20相连，蜗杆20 —端设有手轮18，可以用手转动手轮18，调节中展幅辊4的位置， 以调整织物包角。张紧轮部件包括张紧皮带轮24、张紧轮轴25、支撑轴26、支撑套27、压缩弹簧28、 张紧皮带轮24通过轴承与张紧轮轴25相连，张紧轮轴25固定在支撑轴26上，支撑轴26 外设有支撑套27，支撑套27固定在传动侧右箱体8上，支撑套27与支撑轴26之间设有压 缩弹簧28，支撑轴26轴端设有挡圈29定位，依靠压缩弹簧28的弹力自然张紧皮带。权利要求自动展幅纠偏导布装置，包括左、右箱体、横梁，左、右箱体设置在导布装置的机架上，横梁与左、右箱体焊接，其特征在于还包括有展幅部件、张紧轮部件、对中部件，所述的展幅部件包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左、右箱体内侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所述的对中部件设置在横梁上，包括由上光辊、下胶辊组成的对中辊，它还包括挂臂、连杆、气缸、光栅检测器，对中辊通过轴承支承在双联轴承座上，双联辊承座与挂臂相连，挂臂活动连接在横梁上，其中一挂臂上设有连杆，连杆连接在气缸输出轴上，气缸通过气缸座支撑在箱体上，对中辊下方设有光栅检测器。2.根据权利要求1所述的自动展幅纠偏导布装置，其特征在于所述的展幅部件还包 括有偏心轮、蜗轮、蜗杆、手轮、电机，三支展幅辊辊体外圆由中间向左右方向绕制成形丝呈 螺纹状，上、下展幅辊固定设置，通过轴承设置在左、右箱体内侧，中展幅辊为转动辊体固定 通轴，辊体两端镶空心轴头，通过轴承内设一根通轴，轴的两端固定在偏心轮上，偏心轮支 承在左、右箱体上与蜗杆连接，蜗杆轴端装有手轮。3.根据权利要求1所述的自动展幅纠偏导布装置，其特征在于张紧轮部件包括张紧 皮带轮、张紧轮轴、支撑轴、支撑套、压缩弹簧，张紧皮带轮通过轴承支承在张紧轮轴上，张 紧轮轴固定在支撑轴上，支撑轴外设支撑套，支撑套固定在左、右箱体上，在支撑套与支撑 轴之间设有压缩弹簧，在支撑轴轴端设有挡圈定位。专利摘要本技术涉及一种自动展幅纠偏导布装置。包括左、右箱体、横梁，左、右箱体设置在导布装置的机架上，横梁与左、右箱体焊接，还包括有展幅部件、张紧轮部件、对中部件，所述的展幅部件包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左、右箱体内侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所述的对中部件设置在横梁上，包括由上光辊、下胶辊组成的对中辊，它还包括挂臂、连杆、气缸、光栅检测器，对中辊通过轴承支承在双联轴承座上，双联辊承座与挂臂相连，挂臂活动连接在横梁上，其中一挂臂上设有连杆，连杆连接在气缸输出轴上，气缸通过气缸座支撑在箱体上，对中辊下方设有光栅检测器。本技术能自动完成去皱、展幅、居中进布及织物的边缘控制；适合多种工艺装备的织物高精度导布定位要求。文档编号D06C3/06GK201678839SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动展幅纠偏导布装置，包括左、右箱体、横梁，左、右箱体设置在导布装置的机架上，横梁与左、右箱体焊接，其特征在于：还包括有展幅部件、张紧轮部件、对中部件，所述的展幅部件包括有三支展幅辊通过轴承平行设置在左、右箱体内侧，展幅部件通过张紧轮部件传动；所述的对中部件设置在横梁上，包括由上光辊、下胶辊组成的对中辊，它还包括挂臂、连杆、气缸、光栅检测器，对中辊通过轴承支承在双联轴承座上，双联辊承座与挂臂相连，挂臂活动连接在横梁上，其中一挂臂上设有连杆，连杆连接在气缸输出轴上，气缸通过气缸座支撑在箱体上，对中辊下方设有光栅检测器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永贵，吴文兵，
申请(专利权)人：江都印染机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]