自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床制造技术

一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床，其包括：换面换角度作业头２１、工作台旋转盘１４和工作台，所述工作台包括粗加工工作台和精加工工作台，所述工作台旋转盘１４在驱动机构的驱动下能够实现转动一定的角度，所述换面换角度作业头２１固定在工作台旋转盘１４上，玻璃球胚１１固定于所述换面换角度作业头２１的铝排１０上，所述玻璃球胚１１在工作台旋转盘１４的驱动下运动分别到粗加工工作台和精加工工作台进行加工。每当工作台旋转盘１４转动一个工位，工作台就换一个盘，从粗磨到细磨到抛光。所以，每当旋转工作台旋转盘１４一个工位，也就同时出来一次成品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于玻璃饰品加工的机床设备，特别涉及一种对磨多角度 多面玻璃饰品进行多工位加工的磨多角度多面玻璃饰品加工机床。
技术介绍
磨多角度多面玻璃饰品(如灯饰球)加工过程中，玻璃球胚固定于铝排上，铝排通 过换面换角度作业头变化不同的角度，从而使玻璃球胚的不同的面和工作台上的磨盘、抛 盘相接触，从而，对玻璃球胚进行粗加工、半精加工和精加工。传统的磨多角度多面玻璃饰品加工机床是通过人工更换磨盘、抛盘操作来完成磨 球作业的。在这个过程中，需要停机换盘，并且每个磨盘重量达数十公斤，人工拿上拿下，费 时费力，产品出产量低。因此，需要开发一套自动化程度高的磨多角度多面玻璃饰品加工机床，可以在一 台机床上面完成对玻璃球胚进行粗加工、半精加工和精加工，并且不需要人工干预、停机， 无需等候等操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床， 能够实现自动化地加工出磨多角度多面玻璃饰品，包括对磨多角度多面玻璃饰品毛坯就行 粗加工和精加工。为实现上述目的，本技术公开了一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加 工机床，其包括换面换角度作业头21、工作台旋转盘14和工作台，所述工作台包括粗加工 工作台和精加工工作台，所述工作台旋转盘14在驱动机构的驱动下能够实现转动一定的 角度，所述换面换角度作业头21固定在工作台旋转盘14上，玻璃球胚11固定于所述换面 换角度作业头21的铝排10上，所述玻璃球胚11在工作台旋转盘14的驱动下运动分别到 粗加工工作台和精加工工作台进行加工。优选地，所述粗加工工作台包括粗磨工作台15。优选地，所述精加工工作台包括抛光工作台18。优选地，所述工作台还包括半精加工工作台。优选地，所述半精加工工作台包括细磨工作台20。优选地，所述换面换角度作业头21包括升降座滑动导轨1、滑动块2、刹车片3、 刹车杠杆4、刹车气缸6、滑动滑块侧撑板7、定座板8和连接板9。优选地，所述换面换角度作业头21的滑动过程由以下结构实现升降座滑动导轨 1、滑动块2和滑动轮5，活动连接于所述滑动块2上的所述滑动轮5的外缘面在所诉升降座 滑动导轨1的上端面上滚动，而所述滑动块2的下端面跟所述升降座滑动导轨1的下端面 滑动，达到所述滑动块2在所述升降座滑动导轨1上灵活滑动的目的。优选地，所述换面换角度作业头21的停止滑动过程由以下结构实现把刹车片3、刹车杠杆4和刹车气缸6，所述刹车气缸6顶起所述刹车杠杆4，把所述刹车片3的下端跟 所述升降座滑动导轨1撑紧，达到刹车并固定所述滑动块2在所述升降座滑动导轨1上的 目的。优选地，所述换面换角度作业头21的换角度过程由以下结构实现连接板9、滑动 滑块侧撑板7、电机38、主动齿轮32和扇形齿轮37，所述电机38通过所述主动齿轮32带动 所述扇形齿轮37，所述扇形齿轮37则带动所述滑动块2支撑所述连接板9，由于所述连接 板9两端跟所述滑动滑块侧撑板7跟所述滑动块2连接，所以，以所述升降座滑动导轨1为 外径转动，所述连接板9就必然以升降座滑动导轨1的轴心这个虚拟中心为圆心而转动，从 而达到铝排10跟所述工作台之间的夹角改变的目的。和传统技术相比，本技术的有益效果是每当工作台旋转盘14转动一个工位，工作台就换一个盘，从粗磨到细磨到抛光到 下料，再上料。所以，每当旋转工作台旋转盘14 一个工位，也就同时出来一次成品。而以往 的磨球机器则是通过人工更换磨盘，抛盘操作来完成磨球作业。需要停机换盘，而每个磨盘 重量达数十公斤，人工拿上拿下，费时费力。产品出产量低。而技术则自动旋转工作台 换盘，无需停机，无需人工换磨盘，抛盘，省时省力，高效，一个人可以同时看数台机器。一台 机器可顶数台以往的磨球机。附图说明图1是本技术的组合状态结构的俯视图；图2是本技术的组合状态结构的主视图；图3是换面换角度作业头的结构示意图。图中1、升降座滑动导轨，2、滑动块，3、刹车片，4、刹车杠杆，5、滑动轮，6、刹车气 缸，7、滑动滑块侧撑板，8、铝排固定座板，9、侧撑板连接板，10、铝排，11、玻璃球胚，12、粗磨 工作台，13、底座，14、工作台旋转盘，15、粗磨盘电机，16、铝排升降座，17、升降步进电机， 18、抛光工作台，20、细磨工作台，21、换面换角度作业头，31、涡轮减速机，32、主动齿轮，33、 换面步进电机，34、升降座，36、铝排压紧气缸，37、扇形齿轮，38、换角度步进电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任 何限制。图1是本技术的组合状态结构的俯视图；图2是本技术的组合状态结构 的主视图。工作台部分主要包括粗磨工作台15、细磨工作台20、抛光工作台18。换面换角 度作业头21固定在工作台旋转盘14上。工作台旋转盘14安装在旋转主轴法兰盘上，旋转 主轴通过轴承安装在旋转主轴外套上，旋转主轴外套固定安装在机器底座上，机器底座安 装在机架上。图3是换面换角度作业头的结构示意图。换面换角度作业头21主要包括升降座 滑动导轨1、滑动块2、刹车片3、刹车杠杆4、刹车气缸6、滑动滑块侧撑板7、铝盘固定座板 8和连接板9。虚拟中心滑动块2上端安装有滑动轮5，滑动块2下端基准面跟滑动座的导轨下端面吻合，滑动块2通过滑动轮5的外缘面在滑动座的升降座滑动导轨1上端面接触， 滑动块2的下端面跟升降座滑动导轨1下端面接触，把滑动块2卡在升降座滑动导轨1上， 滑动时，通过滑动块2通过滑动轮5的外缘面在升降座滑动导轨1的上端面上滚动，而滑动 块2的下端面跟升降座滑动导轨1的下端面滑动。到达滑动块2在升降座滑动导轨1上灵 活滑动的目的。在停止滑动时，则通过刹车气缸6顶起刹车杠杆4，把刹车片3的下端跟升 降座滑动导轨1撑紧，达到刹车并固定滑动块2在升降座滑动导轨1上的目的。而左右两 边的滑动块2通过滑动滑块侧撑板7跟连接板9连接，连接板9上装有扇形齿轮37，跟扇形 齿轮37咬合的主动齿轮32则通过涡轮减速机31减速换向，跟步进电机38连接。而铝排 固定座板8则固定在连接板9上，当铝排10推入到铝排固定座板8的燕尾槽中，通过压紧 气缸36压紧铝排10，从而把铝排10固定在铝排固定板8上。当步进电机38通过主动齿 轮32带动扇形齿轮37，扇形齿轮37则带动滑动块2支撑连接板9，由于连接板9两端跟滑 动滑块侧撑板7跟滑动块2连接，所以，以升降座滑动导轨1为外径转动，连接板9就必然 以升降座滑动导轨1的轴心这个虚拟中心为圆心而转动，从而达到铝排10跟工作台之间的 夹角改变，达到粘接在铝排10上的玻璃球胚11跟工作台之间接触面的角度改变。从而磨 出多角度多面的玻璃饰品(如灯饰球)产品。因换面换角度作业头21固定在工作台旋转盘14，在工作台旋转盘14转动后，换面 换角度作业头21就可以依次换到粗磨工作台15、细磨工作台20或抛光工作台18上，达到 换磨盘的目的。每当工作台旋转盘14转动一个工位，工作台就换一个盘，从粗磨到细磨到 抛光到下料，再上料。所以，每当旋转工作台旋转盘14 一个工位，也就同时出来一次成品。 而以往的磨球机器则是通过人工更换磨盘，抛盘操作来完成磨球作业。需要停机换盘，而每 个磨盘重量达数十公斤，人本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床，其包括：换面换角度作业头（２１）、工作台旋转盘（１４）和工作台，其特征在于：所述工作台包括粗加工工作台和精加工工作台，所述工作台旋转盘（１４）在驱动机构的驱动下能够实现转动一定的角度，所述换面换角度作业头（２１）固定在工作台旋转盘（１４）上，玻璃球胚（１１）固定于所述换面换角度作业头（２１）的铝排（１０）上，所述玻璃球胚（１１）在工作台旋转盘（１４）的驱动下运动分别到粗加工工作台和精加工工作台进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张星龙，
申请(专利权)人：张星龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]