用于加工壳体工件的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台，所述夹装工作台上方部设有固定夹板，固定夹板下部设有由副气缸控制可上、下移动的移动定位台，移动定位台设有至少三个与待加工工件底面接触的顶针，顶针将工件顶起并定位于固定夹板底面；夹装工作台底部设有若干主气缸，主气缸的伸缩臂顶部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板的底面，本设计的装夹装置采用先定位再夹紧的夹装方式，提高了夹装的可靠性及稳定性，从而保证了被加工工件的精度；此外，由于工件垂直夹装，在加工时相应采用立机机床，也进一步保证了加工的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是一种用于加工壳体工件的装夹装置。
技术介绍
壳体工件在加工时需要采用夹具固定，例如电机壳，在加工时利用夹具固将壳体 固定，再通过数控机床上的钻刀或铣刀对工作进行加工，其加工部位通常是轴孔位或者壳 体的前、后盖连接位，这些加工面对精度的要求非常高，对电机的运行质量有直接影响；目 前采主要采用卡爪式夹具合起来将电机固定，但现有的夹具固定方式精度较低，而且只能 采用卧式机床进行加工，无法适应电机壳的加工要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、稳定可靠、精度高的用 于加工壳体工件的装夹装置。本技术所采用的技术方案是用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台，所述夹装工作台上方部设有固 定夹板，固定夹板下部设有由副气缸控制可上、下移动的移动定位台，移动定位台设有至少 三个与待加工工件底面接触的顶针，顶针将工件顶起并定位于固定夹板底面；夹装工作台 底部设有若干主气缸，主气缸的伸缩臂顶部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板的底 面。本技术的进一步改进，所述顶针设有四个。本技术的进一步改进，所述副气缸设于夹装工作台底部中间处，其伸缩臂穿 过夹装工作台与移动定位台连接。本技术的进一步改进，主气缸设有四个，并分别对应于工件的四个边角。本技术的进一步改进，所述夹装工作台与固定夹板设有左右两根导柱，移动 定位台的两侧活动套设于导柱上，移动定位台由副气缸驱动沿该导柱上、下滑动。本技术的有益效果是工作时先利用顶针对工件进行定位，再启用若干个主 气缸，主气缸伸缩臂顶部与工件边缘接触，将工件紧压于固定夹板底面，本设计的装夹装置 采用先定位再夹紧的工作方式，提高了夹装的可靠性及稳定性，从而保证了被加工工件的 精度；此外，由于工件垂直夹装，在加工时相应采用立机机床，也进一步保证了加工的稳定 性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一角度的结构示意图；图3是本技术的底部结构示意图；图4是本技术的分解结构示意图；图5是另一角度分解结构示意图。具体实施方式参照图1至图5所示，用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台1，夹装工作 台1上方部设有固定夹板3，固定夹板3下部设有由副气缸4控制可上、下移动的移动定位 台5，移动定位台5设有至少三个与待加工工件9底面接触的顶针6，顶针6将工件9顶起 并定位于固定夹板3底面；夹装工作台1底部设有若干主气缸7，主气缸7的伸缩臂71顶 部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板3的底面。在工作时，先将工件9放置于移动定位台的上，工件9被顶针6承托住，启动副气 缸4，副气缸4的伸缩臂41带动移动定位台5上升，最终令工件9项面的四个非加工边角贴 住固定夹板3，定位步骤完成；下一步启动主气缸7，主气缸7的伸缩臂上升并最终压紧工件 9，在主气缸的伸缩臂与固定夹板3的作用下实现对工件的夹装。在气缸的选用上，由于副 气缸主要用于定位，可选用功率低、尺寸小的小型气缸，而主气缸则选用功率高、尺寸大的 较大型气缸。上述过程中，工件的定位与平装既可采用自动化控制方式完成，也可采用半自 动化方式完成。为了在定位时更准确，本设计的顶针6共有四个，分别对应于工件中部轴孔的周 围。类似的，为了夹装更可靠，主气缸7设有四个，并分别对应于工件9的四个边角。由于副气缸主要用于定位，因此，副气缸只需一个即可，副气缸4设于夹装工作台 1底部中间处，其伸缩臂穿过夹装工作台1与移动定位台5连接。进一步，夹装工作台1与固定夹板3设有左右两根导柱8，移动定位台5的两侧活 动套设于导柱8上，移动定位台5由副气缸4驱动沿该导柱8上、下滑动，使移动定位台工 作时的可靠性更高。当然，本技术并不限于上述的实施例，与本技术等同或类似的技术方案 也应当属于本技术的保护范围之内。权利要求1.用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台(1)，其特征在于所述夹装工作台 (1)上方部设有固定夹板(3)，固定夹板(3)下部设有由副气缸(4)控制可上、下移动的移动 定位台(5)，移动定位台(5)设有至少三个与待加工工件底面接触的顶针(6)，顶针(6)将工 件顶起并定位于固定夹板(3)底面；夹装工作台(1)底部设有若干主气缸(7)，主气缸(7)的 伸缩臂顶部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板(3)的底面。2.根据权利要求1所述的用于加工壳体工件的装夹装置，其特征在于所述顶针(6)设 有四个。3.根据权利要求1所述的用于加工壳体工件的装夹装置，其特征在于所述副气缸(4) 设于夹装工作台(1)底部中间处，其伸缩臂穿过夹装工作台(1)与移动定位台(5)连接。4.根据权利要求1所述的用于加工壳体工件的装夹装置，其特征在于主气缸(7)设有 四个，并分别对应于工件的四个边角。5.根据权利要求1所述的用于加工壳体工件的装夹装置，其特征在于所述夹装工作 台(1)与固定夹板(3)设有左右两根导柱(8)，移动定位台(5)的两侧活动套设于导柱(8) 上，移动定位台(5)由副气缸(4)驱动沿该导柱(8)上、下滑动。专利摘要本技术涉及一种用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台，所述夹装工作台上方部设有固定夹板，固定夹板下部设有由副气缸控制可上、下移动的移动定位台，移动定位台设有至少三个与待加工工件底面接触的顶针，顶针将工件顶起并定位于固定夹板底面；夹装工作台底部设有若干主气缸，主气缸的伸缩臂顶部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板的底面，本设计的装夹装置采用先定位再夹紧的夹装方式，提高了夹装的可靠性及稳定性，从而保证了被加工工件的精度；此外，由于工件垂直夹装，在加工时相应采用立机机床，也进一步保证了加工的稳定性。文档编号B23Q3/00GK201931294SQ20102068863公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者田少华 申请人:广东科杰机械自动化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于加工壳体工件的装夹装置，包括夹装工作台（１），其特征在于：所述夹装工作台（１）上方部设有固定夹板（３），固定夹板（３）下部设有由副气缸（４）控制可上、下移动的移动定位台（５），移动定位台（５）设有至少三个与待加工工件底面接触的顶针（６），顶针（６）将工件顶起并定位于固定夹板（３）底面；夹装工作台（１）底部设有若干主气缸（７），主气缸（７）的伸缩臂顶部与工件边缘接触并将工件压紧于固定夹板（３）的底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田少华，
申请(专利权)人：广东科杰机械自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]