用于主轴精度检测的调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于主轴精度检测的调整装置，包括底座、至少两个第一支撑组件和至少两个第二支撑组件，底座具有第一安装侧和第二安装侧，所述第一安装侧和所述第二安装侧均设置有第一连接部和第二连接部，至少两个第一支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置，至少两个第二支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第二连接部，其中，位于所述底座同一安装侧的所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合形成支撑位以支撑所述主轴的同一端，该调整装置可以实现主轴高度的调整，其调整方便、快速，无需更换不同规格的V型板，有利于提高主轴精度检测的效率。轴精度检测的效率。轴精度检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于主轴精度检测的调整装置


[0001]本技术涉及主轴精度检测
，尤其涉及一种用于主轴精度检测的调整装置。

技术介绍

[0002]目前，主轴精度检测装置主要是用两块V型板支撑主轴，通过杠杆表检测主轴芯棒跳动、端面跳动及法兰面垂直度等。在主轴精度的检测过程中，需要将主轴中心轴线的两端调整至等高，而V型板通常没有设置调整结构，因此需要调整主轴的高度时，只能通过更换不同型号的V型板进行主轴高度的调整，调整操作很不方便，降低检测的效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于主轴精度检测的调整装置，其调整方便，有利于提高检测的效率。
[0004]根据本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，包括底座、至少两个第一支撑组件和至少两个第二支撑组件，底座具有第一安装侧和第二安装侧，所述第一安装侧和所述第二安装侧均设置有第一连接部和第二连接部，至少两个第一支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置，至少两个第二支撑组件分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第二连接部，其中，位于所述底座同一安装侧的所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合形成支撑位以支撑所述主轴的同一端。
[0005]根据本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，至少具有如下有益效果：检测时，将第一支撑组件和第二支撑组件分别安装于底座的第一安装侧的第一连接部和第二连接部，以及安装于第二安装侧的第一连接部和第二连接部，使得位于同一侧的第一支撑组件和第二支撑组件配合形成支撑位，将主轴放置于支撑位上，当需要调整主轴的高度时，通过调整第一支撑组件，使得第一支撑组件沿底座的长度方向移动安装至合适的位置，从而使得支撑位对主轴的支撑点下降或者升高，使主轴的高度下降或者升高，从而实现主轴高度的调整，其调整方便、快速，无需更换不同规格的V型板，有利于提高主轴精度检测的效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一连接部设置有第一连接孔，所述第一支撑组件包括第一支撑座和调节螺栓，所述第一支撑座设置有腰型孔，所述调节螺栓穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔从而将所述第一支撑座固定于所述底座。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一连接孔设置有多个，多个所述第一连接孔沿所述底座的长度方向间隔布置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述调节螺栓设置有多个，多个所述调节螺栓均穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二连接部设置有第二连接孔，所述第二支
撑组件包括第二支撑座和锁紧螺栓，所述第二支撑座设置有配合孔，所述锁紧螺栓穿设于所述配合孔和所述第二连接孔而将所述第二支撑座固定于所述底座。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件均包括有用于支撑所述主轴的滚轮，所述滚轮安装于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的相向的一侧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一支撑座设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有转孔，所述第一支撑组件还包括有转轴，所述转轴穿设于所述转孔，所述滚轮套接于所述转轴。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一支撑座的上端设置有卡接孔，所述卡接孔贯穿所述转孔，所述转轴的端部设置有定位孔，所述第一支撑组件还包括卡接轴，所述卡接轴穿设于所述卡接孔和所述定位孔而将所述转轴限位于所述转孔。
[0013]根据本技术第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置，包括底座、第一支撑组件、第二支撑组件和V型支撑件，底座具有第一安装侧和卡槽，所述第一安装侧设置有第一连接部和第二连接部，第一支撑组件安装于所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置，第二支撑组件安装于所述第二连接部，V型支撑件设置有用于支撑主轴的V型卡口，所述V型支撑件安装于所述卡槽，其中，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合共同支撑所述主轴的一端，所述V型支撑件支撑所述主轴的另一端。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述卡槽沿所述底座的长度方向延伸设置，所述V型支撑件可滑动安装于所述卡槽。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为主轴放置于本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的示意图；
[0018]图2为本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的部分分解示意图；
[0020]图4为本技术第一方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的第一支撑组件的分解示意图；
[0021]图5为主轴放置于本技术第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的示意图；
[0022]图6为本技术第二方面实施例的用于主轴精度检测的调整装置的立体示意图。
[0023]附图标记：
[0024]底座100、第一安装侧110、第一连接孔111、第二安装侧120、卡槽130；
[0025]第一支撑组件200、第一支撑座210、转孔211、卡接孔212、安装槽213、调节螺栓220、腰型孔230、滚轮240、转轴250、定位孔251、卡接轴260；
[0026]第二支撑组件300、第二支撑座310、锁紧螺栓320、配合孔330；
[0027]主轴400；
[0028]V型支撑件500。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于主轴精度检测的调整装置，其特征在于，包括：底座，具有第一安装侧和第二安装侧，所述第一安装侧和所述第二安装侧均设置有第一连接部和第二连接部；至少两个第一支撑组件，分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第一连接部，并可沿所述底座的长度方向调节安装位置；至少两个第二支撑组件，分别安装于所述第一安装侧和所述第二安装侧的所述第二连接部；其中，位于所述底座同一安装侧的所述第一支撑组件和所述第二支撑组件配合形成支撑位以支撑所述主轴的同一端。2.根据权利要求1所述的用于主轴精度检测的调整装置，其特征在于：所述第一连接部设置有第一连接孔，所述第一支撑组件包括第一支撑座和调节螺栓，所述第一支撑座设置有腰型孔，所述调节螺栓穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔从而将所述第一支撑座固定于所述底座。3.根据权利要求2所述的用于主轴精度检测的调整装置，其特征在于：所述第一连接孔设置有多个，多个所述第一连接孔沿所述底座的长度方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的用于主轴精度检测的调整装置，其特征在于：所述调节螺栓设置有多个，多个所述调节螺栓均穿设于所述腰型孔和所述第一连接孔。5.根据权利要求2所述的用于主轴精度检测的调整装置，其特征在于：所述第二连接部设置有第二连接孔，所述第二支撑组件包括第二支撑座和锁紧螺栓，所述第二支撑座设置有配合孔，所述锁紧螺栓穿设于所述配合孔和所述第二连接孔而将所述第二支撑座固定于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，黄嘉勇，李能裕，陈焯辉，林志平，
申请(专利权)人：广东科杰机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：