自复式泄爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复式泄爆阀，包括：中空的阀体，在阀体上端口的周边设有向外延伸的环形连接部，阀盖盖合所述阀体的上端口，导向固定架设在所述阀盖的上部，并与连接部固定连接，且阀盖能沿轴向滑动地与导向固定架相连接，导向固定架上均布有一个以上的一级缓冲装置，一级缓冲装置的下端顶抵于阀盖上；在阀盖上表面沿周向均匀布设有锁紧装置，锁紧装置包括固设在所述阀盖上的锁紧块，锁紧块的一端凸伸出阀盖的外缘形成连接端，该连接端延伸至连接部上方，连接端与连接部能通过锁紧螺栓、螺母固定连接。本实用新型专利技术能够满足系统或设备的气密性实验要求，运行和维护成本低，能够避免发生煤气二次爆炸，具有密封性好、安全可靠性高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自复式泄爆阀，尤其是一种用于煤气回收管网系统的自复式 泄爆阀，特别适用于常温低压煤气管网系统使用。
技术介绍
众所周知，在煤气管网系统中，当煤气含氧量超标时，很容易由于设备放电而发生 爆炸。为了保护设备及人身安全，通常在设备和管路中安装泄爆阀。当发生爆炸时，泄爆阀 会自动开启，泄除爆炸压力，从而保护设备并保证系统正常运行。现有的泄爆阀主要有膜片 式泄爆阀、重锤式泄爆阀和自复式泄爆阀等三种类型。其中1、膜片式泄爆阀由阀体、爆破膜、夹持器、阀盖等零件组成，其缺点是在每次泄爆 后必须更换爆破膜，而在更换爆破膜时需要停止系统运行，既费时费工又提高了系统运行 成本。2、重锤式泄爆阀主要包括有阀体、阀盖、重锤、塑性密封圈等，在使用时依靠重锤 的重力迫使阀盖压紧于阀体，使泄爆阀关闭；在爆炸时，爆炸压力将阀盖顶开，使得阀盖起 跳，爆炸压力得到瞬时释放；在泄爆阀泄爆之后，虽然重锤在重力的作用下驱使阀盖回位， 从而起到封闭阀体的作用，使得泄爆阀能够重复使用。但是，由于阀盖受到的回复力较小， 并且阀盖与塑性密封圈配合精度较低，造成阀盖与阀体之间的密封性较差，使得外界空气 通过阀盖与阀体之间的间隙回流至煤气管路，因此存在有发生煤气二次爆炸的隐患。3、自复式泄爆阀通常应用在低压煤气系统中，其包括阀体、设在阀体周边的导向 立杆固定架，导向立杆固定架与导向立杆下端连接，导向立杆上端与弹簧固定架连接，弹簧 固定架上连接有多个弹簧装置，其中，导向立杆上套有导套，导套向阀盖中心方向延伸有接 合部，弹簧装置压置于接合部上，接合部通过塑性密封圈与阀盖密封连接。当煤气发生爆炸 时，阀盖起跳推动弹簧装置沿导向立杆打开，使得爆炸压力得到释放，弹簧装置中的弹簧受 到爆炸压力的作用逐渐压缩；在压力释放后，阀盖在弹簧装置的弹簧力作用下复位，阀盖与 阀体上的塑性密封圈配合起到密封的作用。而自复式泄爆阀预设的起跳压力一般都比较 低，在自复式泄爆阀出厂前及当管网在投产初期进行气密性试验时，试验压力通常会超过 泄爆阀的起跳压力，造成泄爆阀起跳，阀盖打开，这就需重新调节泄爆阀的起跳压力，既费 时费工又提高了运行和维护成本。并且，由于现有自复式泄爆阀的塑性密封圈在安装过程 中存在一定的误差，这样就导致塑性密封圈与阀盖的配合不够紧密，从而降低了泄爆阀的 密封性。总之，自复式泄爆阀由于其结构的局限性，在进行气密性试验时容易导致泄爆阀 起跳，破坏泄爆阀预设的起跳压力，导致泄爆阀不能正常泄爆，需要进行重新调试，费时费 工，增加了运行和维护成本。并且，上述三种泄爆阀的密封效果不好，当将其应用于煤气管 网系统，尤其是低压煤气管网系统中时，容易发生煤气二次爆炸，安全性低，影响管网中设 备的正常运行，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自复式泄爆阀，该自复式泄爆阀能够满足系统或设 备的气密性实验要求，运行和维护成本低并且能够增强泄爆阀密封性，避免发生煤气二次 爆炸，提高泄爆阀的安全可靠性。为达到上述目的，本技术提出的一种自复式泄爆阀，包括中空的阀体，在所述 阀体上端口的周边设有向外延伸的环形的连接部，阀盖盖合所述阀体的上端口，在所述阀 盖上方设有一个以上的一级缓冲装置，所述一级缓冲装置的下端顶抵于所述阀盖上；在所 述阀盖与所述阀体之间设有密封结构，在所述阀盖上表面沿周向均勻布设有两个以上的锁 紧装置，所述锁紧装置包括固设在所述阀盖上的锁紧块，所述锁紧块的一端凸伸出所述阀 盖的外缘形成连接端，该连接端延伸至所述连接部上方，所述连接端与所述连接部能通过 锁紧螺栓、螺母固定连接。如上所述的自复式泄爆阀，其中每一个所述锁紧块的连接端开设有至少一个安装 通孔，在所述阀体的连接部开设有多个连接孔，各个所述连接孔分别与各个所述安装通孔 相对应，各个所述安装通孔设置于以所述阀盖的中心为圆心的同一圆周上。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封结构包括开设所述连接部上的一环密封 槽，所述密封槽内嵌设有塑性密封圈，所述密封槽的底面开设有至少一环密封水线，所述阀 盖压接于所述塑性密封圈。如上所述的自复式泄爆阀，其中在所述阀盖的底面向下凸设有至少一环密封刃， 所述密封刃能压紧于所述塑性密封圈上。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封刃并列设置两环，所述密封水线并列设 置两环，每一环所述密封刃对应设置在每一环所述密封水线的上方。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封刃的截面呈倒三角形。如上所述的自复式泄爆阀，其中在所述阀盖的上部设有与所述连接部固定连接的 导向固定架，且所述阀盖能沿轴向滑动地与所述导向固定架相连接，所述一个以上的一级 缓冲装置均布在所述导向固定架上。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述导向固定架包括横梁架和至少两个导向立 杆，所述导向立杆上端与所述横梁架相连接，其下端与所述连接部相连接，所述导向立杆上 设有能沿所述导向立杆上下滑动的导套，所述导套朝向所述阀盖中心方向延伸有接合部， 所述接合部与所述阀盖上表面固接，所述一级缓冲装置的下端顶抵于所述接合部上。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述横梁架为中空结构，所述横梁架的底面对应 于所述导套位置开设有容置孔，所述容置孔的内径大于所述导套的外径。如上所述的自复式泄爆阀，其中所述横梁架呈十字交叉状，所述一级缓冲装置为 四个且均布于所述横梁架上，在所述横梁架的中央设有二级缓冲装置，所述二级缓冲装置 的下端与所述阀盖之间具有一定间距。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点1、本技术在阀盖上设有可拆装的锁紧装置，当煤气管网系统中进行气密性实 验施加高压气体时，可避免泄爆阀的阀盖被高压气体顶起而破坏泄爆阀预设的起跳压力， 满足煤气管网系统或设备的气密性实验要求，降低了运行和维护成本。并且，锁紧装置通过 阀盖对密封结构施压，增强了密封结构配合的紧密度，提高了密封效果。2、本技术自复式泄爆阀在阀体上端口处的连接部与阀盖之间开设密封槽，在 所述密封槽内嵌设有塑性密封圈，所述密封槽的下端面开设有密封水线，塑性密封圈受到 压紧力的作用而在密封槽内产生变形，使得塑性密封圈与密封槽的配合紧密，避免由于塑 性密封圈与密封槽之间的间隙而产生空气回流，从而避免发生煤气二次爆炸。本技术 具有密封性好、安全可靠性高的优点。3、本技术在所述阀盖的底面与所述塑性密封圈相接合处设有密封刃，所述密 封刃与所述密封水线沿纵向对位设置，密封刃作用于塑性密封圈上，使得塑性密封圈与密 封槽的配合更加紧密，提高了泄爆阀的密封性。4、本技术还设有多级缓冲装置，具有多级缓冲的作用，使得阀盖起跳过程平 稳可靠，并延长了泄爆阀的使用寿命，降低了煤气管网系统运行和维护的成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图1为本技术自复式泄爆阀的俯视结构示意图；图2为图1的A-A向剖面结构示意图；图3为图2中E部分放大的结构示意图；图4为本技术的阀盖与锁紧块组合后的结构示意图；图5为图2中B部分放大的结构示意图；图6为本技术的阀体的剖面结构示意图；图7为图6中C部分放大的结构示意图；图8为本技术的阀盖部分的剖面结构示意图；图9为图8中D部分放大的结构示意图。图中1_阀体；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自复式泄爆阀，其特征在于，所述自复式泄爆阀包括：中空的阀体，在所述阀体上端口的周边设有向外延伸的环形的连接部，阀盖盖合所述阀体的上端口，在所述阀盖上方设有一个以上的一级缓冲装置，所述一级缓冲装置的下端顶抵于所述阀盖上；在所述阀盖与所述阀体之间设有密封结构，在所述阀盖上表面沿周向均匀布设有两个以上的锁紧装置，所述锁紧装置包括固设在所述阀盖上的锁紧块，所述锁紧块的一端凸伸出所述阀盖的外缘形成连接端，该连接端延伸至所述连接部上方，所述连接端与所述连接部能通过锁紧螺栓、螺母固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘革，瞿华，杨永，王世芹，柴凤飞，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]