伸缩杆管内膨胀连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆１、导向螺母３、膨胀管２，膨胀管的上部设置有径向孔２４，导向螺母３设置在膨胀管的上部径向孔２４内，其特点是，膨胀管２由２－３片分体式的膨胀片２１组成，还设置有弹性固定圈４，弹性固定圈４设置在分体式的膨胀片２１的周向凹槽２２内；其优点是，膨胀管的膨胀片设置成分体式，膨胀管的膨胀片下部膨胀放大时，其膨胀片的上部也同样膨胀放大，同时由于膨胀片上置有弹性固定圈，其膨胀片不会松散开，这样，外杆管的内壁与膨胀管的接触面大大增加，其摩擦阻力也同样增大，据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膨胀连接装置，具体讲是一种用在伸缩杆管内的膨胀连接装置。技术背景现有的伸缩式的柱杆或拉杆，比如伸缩式的登山杖、拐杖，其杆与杆之间的连接， 一般都是采用杆管内膨胀式连接，现有的伸缩杆管内膨胀连接装置主要是由锥体螺杆，膨 胀管组成，其膨胀管的顶部为连体，中间为内空，管体分为左右两片，当外杆的内腔壁套在 膨胀管的左右两片外壁上旋进时，带动膨胀管旋进，膨胀管内侧面沿锥体螺杆面旋进而使 膨胀管的左右片逐渐被撑开，膨胀管胀紧在伸缩杆的内杆管的外壁与外杆管的内壁之间， 从而将伸缩杆的外杆管固定连接在内杆管的一定位置上。现有这种结构的伸缩杆管内膨胀 连接装置，由于其膨胀管的上顶部为连体，当膨胀管沿锥体螺杆旋进时，其膨胀管的外壁面 也逐渐形成锥形面，外杆管的内壁与膨胀管的接触面只是膨胀管下部的圆环，其摩擦阻力 小，难以承受较大的力量，较容易使外杆管向下滑脱，使其连接固定的牢靠度差
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种接触面大，摩擦阻力大，固定连接牢 靠，不易滑脱的伸缩杆管内膨胀连接装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的伸缩杆管内膨胀连接装置。一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆、导向螺母、膨胀管，导向螺母设置 在膨胀管的上部径向孔内，其特征在于，所述的膨胀管由二至三片分体式的膨胀片组成，所 述膨胀片外壁上设置有周向凹槽，还设置有弹性固定圈，所述的弹性固定圈设置在分体式 的膨胀片的周向凹槽内。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点由于将膨胀管的膨 胀片设置成分体式，当外杆管旋进带动膨胀管沿锥体螺杆面旋进时，膨胀管的膨胀片下部 膨胀放大时，其膨胀片的上部也同样膨胀放大，同时由于膨胀片上置有弹性固定圈，其膨胀 片不会松散开，这样，外杆管的内壁与膨胀管的接触面大大增加，其摩擦阻力也同样增大， 据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。作为改进，所述的膨胀片的表面设置有若干条周向凸环筋或螺纹筋。这种结构增 加了外杆管与膨胀管的摩擦阻力，使其内外杆管固定连接更加牢靠，也大增加了其承受力。作为又一改进，所述的膨胀管上部径向孔的高度是导向螺母厚度的二倍。这种设 置，主是防止外杆管受力量过大时，外杆管突然向下滑动时，带动膨胀管下滑的最大距离是 导向螺母的厚度，也就是说，当外杆管受力过大时，带动膨胀管下滑一个导向螺母的厚度， 膨胀管的顶部就顶在导向螺母上，不会再向下滑动。附图说明图1为本技术伸缩杆管内膨胀连接装置结构示意图；图2为本技术伸缩杆管内膨胀连接装置的结构爆炸图。图中所示1、锥体螺杆，11、螺杆，12、锥体杆，2、膨胀管，21、膨胀片，22、周向凹槽， 23、周向凸环筋，24、径向孔，3、导向螺母，4、弹性固定圈，5、锥体螺杆座。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明图1、图2所示，一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆1、导向螺母3、膨胀 管2，膨胀管的上部设置有径向孔24，导向螺母3设置在膨胀管的上部径向孔24内，所述的 膨胀管2由2-3片分体式的膨胀片21组成，本实施方式设置为二片，所述膨胀片21外壁上 设置在周向凹槽22，还设置有弹性固定圈4，所述的弹性固定圈4设置在分体式的膨胀片21 的周向凹槽22内。所述的膨胀片21的中下部表面设置有若干条周向凸环筋23或螺纹筋， 本实施方式中附图所示的为周向凸环筋23。膨胀管2上部径向孔24的高度是导向螺母厚 度的二倍所述的锥体螺杆1由螺杆11和锥体杆12组成，锥体杆12固定在螺杆11的中下 部，锥体螺杆固定在锥体螺杆座5上。安装时，将锥体螺杆座5固定安装在伸缩杆的内杆管上端，锥体螺杆1固定在锥体 螺杆座5上，用弹性固定圈4套在膨胀片21上的周向凹槽22内，将分体式的膨胀片21组 装成一个整体的膨胀管2，将导向螺母3装进膨胀管2上的径向孔24内，然后将膨胀管2和 导向螺母3套在锥体螺杆1上，导向螺母3旋在锥体螺杆1的螺纹，再用另一螺母将膨胀管 2和导向螺母3定位锥体螺杆1上。使用时，根椐需要的高度或长度，将外杆管的适当位置套在膨胀管2上，定位后， 将外杆管旋进，带动膨胀管2旋进，膨胀管2的分体式的膨胀片21就会沿锥体螺杆1的表面 逐渐膨胀放大，直至将外杆管不能再旋进为止，整个伸缩杆就连接固定好了，可以使用。由 于膨胀管2的膨胀片21下部膨胀放大时，在外杆管的压力下，其膨胀片21的上部也同样膨 胀放大，由于膨胀片21上置有弹性固定圈4，其膨胀片21不会松散开，这样，外杆管的内壁 与膨胀管的膨胀片21的表面基本上全部接触，从而其接触面大大增加，其摩擦阻力也同样 增大，据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。权利要求一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆(1)、导向螺母(3)、膨胀管(2)，所述膨胀管(2)的上部设置有径向孔(24)，所述导向螺母(3)设置在所述膨胀管(2)的上部径向孔(24)内，其特征在于所述的膨胀管(2)由二至三片分体式的膨胀片(21)组成，还设置有弹性固定圈(4)，所述的弹性固定圈(4)设置在分体式的膨胀片(21)的周向凹槽(22)内。2.如权利要求1所述的伸缩杆管内膨胀连接装置，其特征在于所述的膨胀片(21)的 中下部表面设置有若干条周向凸环筋(23)。3.如权利要求1所述的伸缩杆管内膨胀连接装置，其特征在于所述的膨胀片(21)的 中下部表面设置有若干条螺纹筋。4.如权利要求1所述的伸缩杆管内膨胀连接装置，其特征在于所述的膨胀管(2)上 部径向孔(24)的高度是导向螺母(3)厚度的二倍。专利摘要本技术公开了一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆1、导向螺母3、膨胀管2，膨胀管的上部设置有径向孔24，导向螺母3设置在膨胀管的上部径向孔24内，其特点是，膨胀管2由2-3片分体式的膨胀片21组成，还设置有弹性固定圈4，弹性固定圈4设置在分体式的膨胀片21的周向凹槽22内；其优点是，膨胀管的膨胀片设置成分体式，膨胀管的膨胀片下部膨胀放大时，其膨胀片的上部也同样膨胀放大，同时由于膨胀片上置有弹性固定圈，其膨胀片不会松散开，这样，外杆管的内壁与膨胀管的接触面大大增加，其摩擦阻力也同样增大，据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。文档编号F16B7/14GK201671924SQ20102017511公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日专利技术者竺兆东 申请人:宁波市东龙五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆（１）、导向螺母（３）、膨胀管（２），所述膨胀管（２）的上部设置有径向孔（２４），所述导向螺母（３）设置在所述膨胀管（２）的上部径向孔（２４）内，其特征在于：所述的膨胀管（２）由二至三片分体式的膨胀片（２１）组成，还设置有弹性固定圈（４），所述的弹性固定圈（４）设置在分体式的膨胀片（２１）的周向凹槽（２２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺兆东，
申请(专利权)人：宁波市东龙五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]