旋转分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转分料器，属于片粒状物分散输送装置技术领域。该旋转分料器包括一对同心套装的同心轴，分别与一对同心轴顶端固接的底盘和锥形盘，分别与一对同心轴底端传动联接的动力机，支撑一对同心轴的轴承座，以及环形包围底盘和锥形盘并与轴承座固接的外罩；锥形盘位于底盘上方，外罩底部内壁与底盘周壁之间形成有沟槽，外罩上开有大小可调的垂直缝，垂直缝与沟槽交接并在交接处彼此相通。该旋转分料器通过反转的底盘和锥形盘产生的离心力以及调节设置垂直缝的外罩，可以更好地使片粒状物分散逐个填入沟槽内并在沟槽内依次排成队转动前进；并可以适应不同片粒状大小，从而更好地将片粒状物逐个分散和排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对集中后的片粒状物进行分散输送的装置，属于片粒状 物分散输送装置

技术介绍
现有对片粒状物(如药片)进行分装或打孔生产输送中，一般设有振动式进料盘， 片粒状物先堆积在振动式进料盘内，然后在振动状态下沿进料盘内的螺旋通道逐步前进， 最后从螺旋通道末端设在进料盘底部的开口落入漏斗，再落入输送带上。这种现有振动式 进料盘，使用时还是会出现片粒状物难以顺次沿螺旋通道逐步前进，从而造成在进料盘底 部开口处的堵塞现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种能够使集中的片粒状物更好地有序分 散输送的装置。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是一种旋转分料器；包括一对 同心套装的同心轴，分别与一对同心轴顶端固接的底盘和锥形盘，分别与一对同心轴底端 传动联接的动力机，支撑一对同心轴的轴承座，以及环形包围底盘和锥形盘并与轴承座固 接的外罩；所述锥形盘位于底盘上方，所述外罩底部内壁与底盘周壁之间形成有沟槽，所述 外罩上开有大小可调的垂直缝，所述垂直缝与沟槽交接并在交接处彼此相通。使用中，先将片粒状物集中倒入外罩、底盘和锥形盘之间的容腔中，启动动力机驱 动一对同心轴转动，带动底盘和锥形盘转动，堆积在底盘和锥形盘上的片粒状物被转动的 底盘和锥形盘的各自离心力带动旋转，片粒状物即逐个填入沟槽内并且在沟槽内依次排成 队转动前进，最后逐个从外罩上的垂直缝与沟槽的交接处落出，完成分散输送。通过调节垂 直缝大小(即调节外罩外径)，可以同时调节沟槽的大小和垂直缝与沟槽交接处的大小，因 此可以适应不同大小片粒状物的分散输送。本技术的旋转分料器的有益效果是通过转动的底盘和锥形盘所产生的离心 力，可以更好地使片粒状物分散逐个填入沟槽内并在沟槽内依次排成队转动前进；而且通 过调节设置垂直缝的外罩，可以适应不同片粒状大小，从而更好地将片粒状物逐个分散和 排出。由此，为现实片粒状物分散输送生产提供了一种新的专用分散输送装置。上述技术方案的改进是所述一对同心轴底端分别套装有第一、第二锥齿轮，所述 动力机输出端装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一、第二锥齿轮啮合。这样，使用 一个动力机即可保证一对同心轴以及底盘和锥形盘彼此反转，从而可以更好地使片粒状物 分散逐个填入沟槽内。上述技术方案的进一步改进之一是所述外罩的垂直缝处设有相对的折边，所述 折边上穿装有螺栓。上述技术方案的进一步改进之二是所述外罩沿垂直缝的两侧设有顶杆机构。上述技术方案的再进一步改进是所述顶杆机构由固定在轴承座上的支板和分别 穿装在支板和外罩上的螺杆构成。上述技术方案的完善是所述外罩的垂直缝处上部还设有挡板。上述技术方案的另一改进是所述动力机的输出端直接与同心轴之一的底端联 接，所述同心轴之间用销钉彼此固定。以下结合附图对本技术的旋转分料器作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一的旋转分料器的结构示意图。图2是图1中的局部剖面放大结构示意图。图3是本技术实施例二的旋转分料器的局部剖面放大结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术实施例三的旋转分料器的局部剖面放大结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的旋转分料器如图1和图2所示，包括一对同心套装并彼此反转的同心 轴1、2，分别与一对同心轴1、2顶端固接的底盘3和锥形盘4 (如图2所示)，分别与一对同 心轴1、2底端传动联接的动力机5，支撑一对同心轴1、2的轴承座6，以及环形包围底盘3 和锥形盘4并与轴承座6固接的外罩7。锥形盘4位于底盘3上方；外罩7底部内壁与底 盘3周壁之间形成有沟槽8 (如图2所示)，在外罩7上开有大小可调的垂直缝9，垂直缝9 经过沟槽8与沟槽8交接并在交接处彼此相通。外罩7的垂直缝9处设有相对的折边10-1、10-2 (折边10_1、10_2既可以向外，也 可以向内)，折边10-1、10-2上穿装有螺栓11，通过螺栓11可以调节垂直缝9的大小。一 对同心轴1、2底端分别套装有第一锥齿轮12、第二锥齿轮13，动力机5输出端装有第三锥 齿轮14，第三锥齿轮14分别与第一锥齿轮12、第二锥齿轮13啮合。在外罩7的垂直缝9 处上部还设有挡板17。使用中，动力机5带动第三锥齿轮14转动，朝一个方向转动的第三锥齿轮14则正 好分别带动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13反向(一个顺时针、另一个逆时针)转动。实施例二本实施例的旋转分料器是在实施例一基础上的改进，如图3和图4所示，除与实施 例一相同以外所不同的是去掉垂直缝9处的折边10-1、10-2和螺栓11 ；在外罩7沿垂直 缝9的两侧分别装有两套顶杆机构，两套顶杆机构由固定在轴承座6上的一对支板15和一 对分别穿装在一对支板15和外罩7上的一对螺杆16构成。这样，通过调节一对螺杆16顶压外罩7沿垂直缝9的两侧，从而调节垂直缝9的 大小。实施例三本实施例的旋转分料器是在实施例一基础上的改进，如图5所示，除与实施例一 相同以外所不同的是省去第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和第三锥齿轮14，动力机5输出4端直接与同心轴2的底端联接；同心轴1、2之间用销钉17彼此固定。这样，使用时，动力机 5带动同心轴1、2彼此同向转动。 本技术的旋转分料器不局限于上述各实施例，比如1)动力机5也可以是两 个，并分别与一对同心轴1、2底端直接联接，省去第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和第三锥齿 轮14 ；2)调节垂直缝9的大小还可以采用夹具或其他机构；3)顶杆机构也可以是只设在外 罩7沿垂直缝9的一侧的一套机构，顶杆机构的具体结构也可以由其他变化，比如支板15 变成夹板，螺杆16有滑杆代替；等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术 要求的保护范围。权利要求一种旋转分料器，包括一对同心套装的同心轴，分别与一对同心轴顶端固接的底盘和锥形盘，分别与一对同心轴底端传动联接的动力机，支撑一对同心轴的轴承座，以及环形包围底盘和锥形盘并与轴承座固接的外罩；其特征在于所述锥形盘位于底盘上方，所述外罩底部内壁与底盘周壁之间形成有沟槽，所述外罩上开有大小可调的垂直缝，所述垂直缝与沟槽交接并在交接处彼此相通。2.根据权利要求1所述旋转分料器，其特征在于所述一对同心轴底端分别套装有第 一、第二锥齿轮，所述动力机输出端装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一、第二锥 齿轮啮合。3.根据权利要求2所述旋转分料器，其特征在于所述外罩的垂直缝处设有相对的折 边，所述折边上穿装有螺栓。4.根据权利要求2所述旋转分料器，其特征在于所述外罩沿垂直缝的两侧设有顶杆 机构。5.根据权利要求4所述旋转分料器，其特征在于所述顶杆机构由固定在轴承座上的 支板和分别穿装在支板和外罩上的螺杆构成。6.根据权利要求1-5之任一所述旋转分料器，其特征在于所述外罩的垂直缝处上部 还设有挡板。7.根据权利要求1所述旋转分料器，其特征在于所述动力机的输出端直接与同心轴 之一的底端联接，所述同心轴之间用销钉彼此固定。专利摘要本技术涉及一种旋转分料器，属于片粒状物分散输送装置
该旋转分料器包括一对同心套装的同心轴，分别与一对同心轴顶端固接的底盘和锥形盘，分别与一对同心轴底端传动联接的动力机，支撑一对同心轴的轴承座，以及环形包围底盘和锥形盘并与轴承座固接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转分料器，包括一对同心套装的同心轴，分别与一对同心轴顶端固接的底盘和锥形盘，分别与一对同心轴底端传动联接的动力机，支撑一对同心轴的轴承座，以及环形包围底盘和锥形盘并与轴承座固接的外罩；其特征在于：所述锥形盘位于底盘上方，所述外罩底部内壁与底盘周壁之间形成有沟槽，所述外罩上开有大小可调的垂直缝，所述垂直缝与沟槽交接并在交接处彼此相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，
申请(专利权)人：南京瑞驰电子技术工程实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]