用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室，包括由墙体围成的通过风口连通的上、下层空间，上层空间内装有散热器和主风机，其特征在于，下层空间地面设有若干条风槽，主风机的进风口通过位于固化室墙体外部的风道与所述的风槽连通，所述的固化室墙体外部设有排水沟，靠近下层空间墙体后侧部分的风槽底面通过管路与排水沟相通，主风机的出风经风口、下层空间、风槽和墙体外部的风道回流入主风机的进风口。本实用新型专利技术固化室通过地面风槽的设计，改进了空气循环方式，与风槽连通的排水沟也利于冷凝水的排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种固化室，用于蓄电池极板干燥固化。
技术介绍
蓄电池极板在加工成型后，经过初步固化使表面干燥，然后再置入固化室内，在一 定的温度条件下完成内部的彻底固化。现有技术中的固化室是上、下两层结构，上、下两层之间在靠近两侧壁处开有连通 口。一个作为进风口，另一个作为出风口。风机和散热器位于上层，需要固化的极板放置在固定架上后置入固化室的下层， 在风机的驱动下，固化室的上层的空气穿过上、下两层之间的进风口沿固化室的侧壁进入 下层，流经极板处后沿固化室的另一侧壁穿过出风口回到固化室的上层。空气流经上层的时候，会被散热器加热，另外为了调整固化室内的湿度，在固化室 下层的侧壁部位设有喷雾装置，可以向固化室下层内喷入蒸汽，调整湿度。但现有技术中由于热空气是侧向的流动，并且喷雾装置设置在固化室下层的侧壁 附近，温度和湿度控制不够精准，另外部分蒸汽冷凝后也不便排出。
技术实现思路
本技术提供一种固化效果好、便于冷凝水排出的用于蓄电池极板固化的固化室。一种用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室，包括由墙体围成的通过风口连通 的上、下层空间，上层空间内装有散热器和主风机，下层空间地面设有若干条风槽，主风机 的进风口通过位于固化室墙体外部的风道与所述的风槽连通，主风机的出风经风口、下层 空间、风槽和墙体外部的风道回流入主风机的进风口。本技术中改变了现有技术中热空气的循环方向，主风机的出风进入下层空间 后从由上至下的吹向蓄电池极板，然后进入位于地面下的风槽(条形的凹槽)，再通过墙体 后侧的外部风道回到主风机的进风口。这种循环方式更加合理，气流分布更好。下层空间的墙体前侧带有密封门，固化室墙体外部的风道位于固化室墙体的后 侧，风槽沿下层空间地面的前后方向布置。风槽的长度贯通下层空间地面的前后方向，即从 墙体后侧一直延伸至密封门部位。风槽横截面为矩形，风槽的尺寸和数量可以根据下层空间的大小布置，本实用新 型中风槽为平行分布的三条，三条风槽的总宽度与下层空间的宽度之比并没有严格限制， 但作为优选约为0.3 0.6 1。为了便于调整下层空间内的湿度，下层空间内设有喷雾装置，采用蒸汽管向下层 空间内喷入蒸汽，蒸汽管可以有若干根，竖直的平行在下层空间内，作为优选，蒸汽管沿下 层空间前后方向呈直线排列，且位于下层空间中轴线部位。由于蓄电池极板在固化的时候会消耗氧气，需要间隔的从外界补充氧气，在上层空间内装有补氧风机，补氧风机的进风口与固化室墙体外部空间相通。由于部分蒸汽会凝结成水，为了排水，风槽底面倾斜，风槽底面靠近下层空间墙体 后侧的部分低于靠近下层空间墙体前侧的部分。固化室墙体外部底面设有排水沟，靠近下 层空间墙体后侧部分的风槽底面通过管路与排水沟相通。为了密闭，在排水沟与风槽之间 的管路设有水封。在下层空间内设有温度和湿度感应器，采集的信号分别用于控制散热器和喷雾装 置，可以根据固化室内的温度和湿度自动控制散热器和喷雾装置。本技术固化室通过地面风槽的设计，改进了空气循环方式，与风槽连通的排 水沟也利于冷凝水的排出。附图说明图1为固化室正视时的剖面示意图(省略上层空间中的部件)；图2为固化室侧视时的剖面示意图(省略蒸汽管和补氧风机)；图3为固化室后视时的剖面示意图(省略上层空间中的部件)；图4为固化室附视时的剖面示意图(省略上层空间中的部件)。具体实施方式参见附图，本技术固化室，包括由墙体14围成的通过风口 3相连通的上层空 间1和下层空间2，上层空间1内装有散热器11和主风机8，下层空间2地面设有若干条风 槽4，主风机8的进风口通过位于固化室墙体外部的风道10与风槽4连通，主风机8的出风 经风口 3、下层空间2、风槽4和墙体外部的风道10回流入主风机8的进风口。下层空间2的墙体前侧带有密封门9，风道10位于墙体14的后侧，风槽4沿下层 空间2地面的前后方向布置，风槽4的长度贯通下层空间2地面的前后方向，从墙体14后 侧一直延伸至密封门9内侧，风槽4横截面为矩形，有平行分布的三条。风槽4底面倾斜， 风槽4底面靠近下层空间墙体后侧的部分低于靠近下层空间墙体前侧的部分，这便于冷凝 水的汇集。为了排水，固化室墙体14外部底面设有排水沟12，靠近下层空间墙体后侧部分 的风槽4底面通过管路与排水沟12相通，在排水沟12与风槽4之间的管路设有水封13。下层空间2两侧的顶部设有通风管6与风口 3连通，通风管6沿下层空间2前后 方向布置，通风管6底面分布若干通风孔7，这样可以使气流均勻进入下层空间2，改善固化 效果。为了便于调整下层空间2内的湿度，下层空间2内设有若干根竖直的平行蒸汽管 5，蒸汽管5侧壁带有喷气孔可向下层空间2内喷入蒸汽，蒸汽管5沿下层空间前后方向呈 直线排列，且位于下层空间2中轴线部位。由于蓄电池极板在固化的时候会消耗氧气，需要间隔的从外界补充氧气，在上层 空间1内装有补氧风机(图中未显示)，补氧风机的进风口与固化室墙体14外部空间相通。在下层空间2内设有温度和湿度感应器(图中未显示)，采集的信号分别用于控制 散热器11和蒸汽管5的进气开关，可以根据固化室内的温度和湿度自动控制。本技术中改变了现有技术中热空气的循环方向，参见图2中箭头方向，主风 机8的出风进入下层空间2后从由上至下的吹向蓄电池极板，然后进入位于地面下的风槽4，再通过墙体后侧的外部风道10回到主风机8的进风口。这种循环方式更加合理，气流分 布更好。权利要求一种用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室，包括由墙体围成的通过风口连通的上、下层空间，上层空间内装有散热器和主风机，其特征在于，下层空间地面设有若干条风槽，主风机的进风口通过位于固化室墙体外部的风道与所述的风槽连通，固化室墙体外部设有排水沟，靠近下层空间墙体后侧部分的风槽底面通过管路与排水沟相通，主风机的出风经风口、下层空间、风槽和墙体外部的风道回流入主风机的进风口。2.如权利要求1所述的固化室，其特征在于，所述的固化室墙体外部的风道位于固化 室墙体的后侧。3.如权利要求2所述的固化室，其特征在于，所述的下层空间的墙体前侧带有密封门， 所述的风槽沿下层空间地面的前后方向布置。4.如权利要求1 3任一项所述的固化室，其特征在于，所述的下层空间内设有喷雾装置。5.如权利要求4所述的固化室，其特征在于，所述的上层空间内装有补氧风机，补氧风 机的进风口与固化室墙体外部空间相通。6.如权利要求5所述的固化室，其特征在于，所述的风槽底面倾斜，风槽底面靠近下层 空间墙体后侧的部分低于靠近下层空间墙体前侧的部分。7.如权利要求6所述的固化室，其特征在于，所述的下层空间内设有温度和湿度感应 器，采集的信号分别用于控制散热器和喷雾装置。专利摘要本技术公开了一种用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室，包括由墙体围成的通过风口连通的上、下层空间，上层空间内装有散热器和主风机，其特征在于，下层空间地面设有若干条风槽，主风机的进风口通过位于固化室墙体外部的风道与所述的风槽连通，所述的固化室墙体外部设有排水沟，靠近下层空间墙体后侧部分的风槽底面通过管路与排水沟相通，主风机的出风经风口、下层空间、风槽和墙体外部的风道回流入主风机的进风口。本技术固化室通过地面风槽的设计，改进了空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄电池极板固化的便于排水的固化室，包括由墙体围成的通过风口连通的上、下层空间，上层空间内装有散热器和主风机，其特征在于，下层空间地面设有若干条风槽，主风机的进风口通过位于固化室墙体外部的风道与所述的风槽连通，固化室墙体外部设有排水沟，靠近下层空间墙体后侧部分的风槽底面通过管路与排水沟相通，主风机的出风经风口、下层空间、风槽和墙体外部的风道回流入主风机的进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天任，陈志平，张开红，韩峰，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34