本实用新型专利技术涉及一种应用于半导体和ＬＥＤ行业的超声波铝线焊接（键合）机器上的钢嘴，其包括钢嘴本体及本体一端头的作业Ｖ槽，其特征在于，钢嘴本体另一端头同时开有作业Ｖ槽。本实用新型专利技术两端头同时开设作业Ｖ槽，当一端头用脏后，直接换用另一端头，待两端都用脏后再将整支钢嘴进行清洗，不但提高了钢嘴本体的使用效率，延长了其使用寿命，而且降低了清洗钢嘴的频率，提高工作效率，为企业生产降低了成本，同时也减少了清洗液排放对环境的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于半导体和LED行业的超声波铝线焊接(键合)机器上 的钢嘴。
技术介绍
目前半导体和LED行业的超声波铝线焊接(键合)机器应用的钢嘴由于应用的环 境要求限制，钢嘴都是采用钨钢制成，且由于作业端的V槽加工精度要求较高，因此造成整 支钢嘴造价昂贵。现有的钢嘴都是长条形结构，并在钢嘴一端头开有作业V槽，另外一端 头平整，固定在机器上，作业端用脏后拆下来用氢氧化钠混合物清洗，清洗干净之后检查V 槽，如果V槽有损坏则整支钢嘴就全部废弃，造成浪费，也增加了企业的生产成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单，且可有效延长钢嘴的使用寿 命，降低企业生产成本的双头钢嘴。本技术实现该目的所采取的技术方案是，一种双头钢嘴，包括钢嘴本体及本体一端头的作业V槽，其特征在于，钢嘴本体另 一端头同时开有作业V槽。以上所述的双头钢嘴，其特征还包括钢嘴本体两端设坡口，两端的作业V槽分别 位于两端坡口的最顶端。本技术有益效果包括1、本技术两端头同时开设作业V槽，若一端头损坏还可以继续使用另一端 头，使整支钢嘴的使用寿命延长了一倍，提高了钢嘴本体的使用效率，为企业节省了成本。2、本技术两端头同时开设作业V槽，一端头用脏后即直接换用另一端头，避 免了清洗钢嘴对生产的延误，提高工作效率。3、本技术两端头同时开设作业V槽，生产中待两端头用脏后再同时进行清 洗，避免了单次清洗一端造成的清洗液浪费，降低了企业购买清洗液的成本，同时也减少了 清洗液排放对环境的污染。附图说明图1为现有钢嘴结构俯视图。图2为现有钢嘴结构主视图。图3为图2的局部放大图。图4为本技术结构俯视图。图5为本技术结构主视图。图6为图5的局部放大图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术结构进行说明。如图1、图2及图3所示为现有技术中所使用的钢嘴结构示意图。长条形的钢嘴 本体一端头平整，另一端头开有坡口，坡口前端开有作业V槽。使用时，平整端固定于机器 上，V槽端进行超声波焊接作业。钢嘴的材质主要是钨钢，一般使用4万点(超声波焊接机 器每焊一下就是一点)左右就要将钢嘴拆卸下来用氢氧化钠混合物清洗，清洗完毕后检查 V槽，若没有损坏再装上去继续使用，反复8次V槽基本就会损坏，则整支钢嘴就报废了。图4、图5及图6为本技术结构示意图。其在长条形的钢嘴本体1两端同时开 有坡口，坡口最顶端分别开有作业V槽2和作业V槽3。使用时，用顶丝将钢嘴本体1 一端 头固定在超声波发生器的内孔里，另一端用于作业。为了便于对两端进行区分，在使用的时 候可以对两端分别标注，用来记录它每端的使用状况和使用寿命。当一端头用脏后，直接换 用另一端头，待两端都用脏后再将整支钢嘴进行清洗，不但提高了钢嘴本体1的使用效率， 延长了其使用寿命，而且降低了清洗钢嘴的频率，提高工作效率，为企业生产降低了成本。权利要求一种双头钢嘴，包括钢嘴本体及本体一端头的作业V槽，其特征在于，钢嘴本体另一端头同时开有作业V槽。2.根据权利要求1所述的双头钢嘴，其特征在于，钢嘴本体两端设坡口，两端的作业V 槽分别位于两端坡口的最顶端。专利摘要本技术涉及一种应用于半导体和LED行业的超声波铝线焊接(键合)机器上的钢嘴，其包括钢嘴本体及本体一端头的作业V槽，其特征在于，钢嘴本体另一端头同时开有作业V槽。本技术两端头同时开设作业V槽，当一端头用脏后，直接换用另一端头，待两端都用脏后再将整支钢嘴进行清洗，不但提高了钢嘴本体的使用效率，延长了其使用寿命，而且降低了清洗钢嘴的频率，提高工作效率，为企业生产降低了成本，同时也减少了清洗液排放对环境的污染。文档编号B23K20/10GK201645039SQ20102017224公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者钟秋华 申请人:钟秋华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头钢嘴，包括钢嘴本体及本体一端头的作业Ｖ槽，其特征在于，钢嘴本体另一端头同时开有作业Ｖ槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋华，
申请(专利权)人：钟秋华，
类型：实用新型
国别省市：94[]
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