甲硝唑生产废水处理方法技术

本发明专利技术涉及甲硝唑生产废水处理方法，其步骤如下：甲硝唑工序废水加碱调pH值并经蒸发后送入废水调节池；咪唑工序和硝化工序废水分别通过格栅进入废水调节池；经废水调节池混合并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；电解装置的出水加石灰乳调节pH值后，先后经中和曝气池脱氨-氮、添加絮凝剂、混凝沉淀池分离，上清水进入兼氧池缺氧降解；兼氧池出水经生物膜曝气池好氧降解、二沉池沉淀后达标排放。由于本发明专利技术采用电化学催化水处理技术对废水进行预处理，有效消除了废水的生物毒性，降低了废水的污染物浓度，大幅度提高了废水的可生化性，从而为生化处理达标奠定了基础。本发明专利技术工艺简单、操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产废水处理方法，具体而言是一种。
技术介绍
甲硝唑作为杀灭厌氧菌的主要药物之一，已广泛应用于临床。但甲硝唑生产废水中含有抑制微生物生长甚至杀灭微生物的有毒物质，还含有甲酸钠和硫酸钠等盐类，成分复杂、有机物浓度和盐浓度都高、生物毒性大，其可生化性极差。现有的主要有催化氧化法、内电解法和加水稀释微生物处理。催化氧化法是在催化剂作用下，废水中的有机物被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，消除废水的生物毒性，使C0D&大幅度下降，B0D5/C0DCr值提高，提高废水的可生化性。但此法设备投资大、处理成本高。内电解法是利用铁屑中铁与炭组分构成微电解池，以充入的污水为电解质溶液， 在偏酸性环境中，对有机污染物实施还原反应，以去除废水中部分色度、部分有机物，提高废水的可生化性能。此法处理成本低，但是适用范围有限，而且存在铁炭板结、发生沟流、设备运行不畅、操作困难等工程缺陷。加水稀释微生物处理只能降低污染物浓度而不能改变污染物的性质，还浪费水资源。因此，设计出一种工艺简单、操作简便的十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、操作简便的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种，其步骤如下a.甲硝唑工序的废水加碱调pH值至7. 5-8. 0，用泵送入蒸发装置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池；b.咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后进入废水调节池；c.经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；d.电解装置的出水加石灰乳调节pH值至8. 5-9.0后，进入中和曝气池，用空压机吹气脱氨-氮；e.中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀分离；f.混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解；g.兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解；h.生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀；i. 二沉池的澄清水达标排放。进一步地，所述电化学催化水处理为粒子群电化学催化水处理装置和脉冲电化学催化水处理装置两级电解。进一步地，所述蒸发为三效蒸发。与现有技术相比，本专利技术采用电化学催化水处理技术对甲硝唑生产废水进行预处理，通过电化学直接氧化-还原和间接氧化-还原，对结构不同的有机分子实施无选择性的氧化分解或还原改性，使环状结构、着色基团和杀菌成分等开环、断键、降解、改性，有效地消除了废水的生物毒性，降低了废水的污染物浓度，大幅度提高了废水的可生化性，从而为生化处理达标排放奠定了基础。本专利技术工艺简单、操作简便。附图说明图1为本专利技术工艺流程框图。 具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。实施例1一种，其步骤如下a.甲硝唑工序的废水加碱调pH值至7. 5-8. 0，用泵送入蒸发装置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池；b.咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后进入废水调节池；c.经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；d.电解装置的出水加石灰乳调节pH值至8. 5-9.0后，进入中和曝气池，用空压机吹气脱氨-氮；e.中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀分离；f.混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解；g.兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解；h.生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀；i. 二沉池的澄清水达标排放。实施例2在实施例1记载的方案中，所述电化学催化水处理为粒子群电化学催化水处理装置和脉冲电化学催化水处理装置两级电解。实施例3在实施例1记载的方案中，所述蒸发为三效蒸发。实施例4一种，其步骤如下甲硝唑工序的废水先加碱调pH值至7. 8士0. 2，再用污水泵送入三效蒸发系统，经一效蒸发器釜底分出硫酸钠、二效蒸发器釜底继续分盐、三效蒸发器釜底分出残留物，塔顶的蒸汽引至水喷射泵随出水至废水调节池；咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后流入废水调节池；经废水调节池混合后的废水生化性很差，B0D5/C0DCr为0. 1左右，调节水质、水量后，送入粒子群电化学催化水处理装置进行第一级电解；粒子群电化学催化水处理装置的出水流入脉冲电化学催化水处理装置进行第二级电解；脉冲电化学催化水处理装置出水的B0D5/C0D&达到0. 37-0. 48，生物毒性已有效去除，加石灰乳调节PH值至8. 8士0. 2后，进入中和曝气池，用空压机吹气脱氨-氮；中和曝气池的出水添加聚合氯化铝(PAC)后，进入混凝沉淀池进行沉淀分离；混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解；兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解；生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀；二沉池的澄清水达标排放。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。权利要求1. 一种，其步骤如下a.甲硝唑工序的废水加碱调pH值至7.5-8. 0，用泵送入蒸发装置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池；b.咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后进入废水调节池；c.经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；d.电解装置的出水加石灰乳调节pH值至8.5-9. 0后，进入中和曝气池，用空压机吹气脱氨-氮；e.中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀分离；f.混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解；g.兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解；h.生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀；i.二沉池的澄清水达标排放。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述电化学催化水处理为粒子群电化学催化水处理装置和脉冲电化学催化水处理装置两级电解。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述蒸发为三效蒸发。全文摘要本专利技术涉及，其步骤如下甲硝唑工序废水加碱调pH值并经蒸发后送入废水调节池；咪唑工序和硝化工序废水分别通过格栅进入废水调节池；经废水调节池混合并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；电解装置的出水加石灰乳调节pH值后，先后经中和曝气池脱氨-氮、添加絮凝剂、混凝沉淀池分离，上清水进入兼氧池缺氧降解；兼氧池出水经生物膜曝气池好氧降解、二沉池沉淀后达标排放。由于本专利技术采用电化学催化水处理技术对废水进行预处理，有效消除了废水的生物毒性，降低了废水的污染物浓度，大幅度提高了废水的可生化性，从而为生化处理达标奠定了基础。本专利技术工艺简单、操作简便。文档编号C02F9/14GK102153240SQ20111010298公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日专利技术者张怀松, 张懿, 杜俊杰, 涂晓波, 熊斌, 袁兵, 黄刚明 申请人:武汉威蒙化工机械有限公司, 黄冈银河阿迪药业有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种甲硝唑生产废水处理方法，其步骤如下：ａ．甲硝唑工序的废水加碱调ｐＨ值至７．５－８．０，用泵送入蒸发装置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池；ｂ．咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后进入废水调节池；ｃ．经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理；ｄ．电解装置的出水加石灰乳调节ｐＨ值至８．５－９．０后，进入中和曝气池，用空压机吹气脱氨－氮；ｅ．中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀分离；ｆ．混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解；ｇ．兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解；ｈ．生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀；ｉ．二沉池的澄清水达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀松，涂晓波，黄刚明，杜俊杰，熊斌，袁兵，张懿，
申请(专利权)人：黄冈银河阿迪药业有限公司，武汉威蒙化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：42