反应过滤干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，尤其是精细化工行业物料反应过滤干燥机。反应过滤干燥机，由上部标准椭圆封头、中部圆筒体和下部底盘组成整个受压容器，过滤盘安装在中部圆筒体与下部底盘之间，过滤盘和中部圆筒体之间通过快开式压力容器法兰连接，过滤盘采用不锈钢烧结网等多种过滤层进行过滤，受压容器内部有搅拌装置，搅拌装置由垂直搅拌轴、搅拌桨叶及弧状刮刀组成，垂直搅拌轴为中空轴，搅拌桨叶为椭圆弧状中空搅拌桨叶，过滤盘设计为椭圆形。本实用新型专利技术可以有效节约能源、降低生产成本、优化生产工艺流程、减少环境污染，实现ＣＩＰ在位清洗、降低劳动强度，且产品干燥效率高、滤饼有效粉化、排料彻底、滤液精确回收利用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，尤其是反应过滤干燥机。技术背景在现代化工业生产中，为使经过反应、萃取、吸附、浓缩、结晶等工艺制取的上游固 液混合物得以有效的分离，并精制成产品，必然要经过多种工艺单元操作，组合成一条合理 的生产流水线来实现。目前，已有筒锥式过滤干燥机、旋转式过滤洗涤干燥机、高效粉碎机、翻袋式离心 分离机等设备。如专利“一种筒锥式过滤干燥机”，其专利号为ZL96229672. 4，介绍了一种筒 锥式过滤干燥机，已具有在同一台机上完成过滤、洗涤、浓缩、结晶、干燥等多种单元操作， 具有操作方便、占地少、产品效率高、劳动人员少等优点，但螺旋搅拌装置结构不具备使滤 饼有效粉化、排料彻底等功能，不能满足生产的需要，更不能实施在位清洗，精确回收滤液 等。如专利“空心螺带搅拌内加热装置”，其专利号为ZL01245396.X，公开了一种空心螺带 搅拌内加热装置，以及与这种内加热装置相配套的顶部机械密封装置，该装置提出了空心 螺带内加热概念，但未考虑螺带搅拌结构必须有一定的螺旋升角，为使物料不存积在螺带 表面难以卸下，故螺带盘旋圈数不能太多，这样就使得螺带没有较大的加热面积，则干燥效 果就不理想，干燥过程中容易“结块”或“起球”、干燥速度慢。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可以有效节约能源，降低生产成本，优化生产工艺 流程，减少环境污染，实现CIP在位清洗，降低劳动强度，且达到产品干燥效率高，滤饼有效 粉化、排料彻底，滤液精确回收利用的反应过滤干燥机。反应过滤干燥机，由上部标准椭圆封头、中部圆筒体和下部底盘组成整个受压容 器，过滤盘安装在中部圆筒体与下部底盘之间，过滤盘和中部圆筒体之间通过快开式压力 容器法兰连接，过滤盘采用不锈钢烧结网等多种过滤层进行过滤，受压容器内部有搅拌装 置，搅拌装置由垂直搅拌轴、搅拌桨叶及弧状刮刀组成，垂直搅拌轴为中空轴，搅拌桨叶为 椭圆弧状中空搅拌桨叶，过滤盘设计为椭圆形。中部圆筒体外设置夹套，夹套上端设置媒介入口、夹套下端设置媒介出口。过滤盘下方设置回形管，回形管一端设置媒介入口，另一端设置媒介出口。本技术的有益效果是采用椭圆式搅拌装置，避免死角且与物料接触面积较大，可使物料快速混合完全， 反应充分，弧状刮刀装置可实现产品的有效粉化及排料彻底；可同时对筒体夹套、中空搅拌 轴及中空搅拌桨叶、滤盘下方回形管通入热媒介进行加热干燥，保障加热面积，大大提高了 生产效率。附图说明图1为该技术设备构造示意图1传动装置2升降装置3垂直搅拌轴4清洗装置5中部圆筒体6搅拌桨 叶7过滤盘 8机架 9出料阀 10排气口 11进料口 12清洗液入口 13滤液出口 14媒介入口 15媒介出口 16可移动式支撑架 17媒介入口 18媒介出口 19进气口 20弧状刮刀21夹套22下部底盘23液压油缸24快开式压力容器法兰25椭圆封头 26回形管具体实施例反应过滤干燥机，由上部标准椭圆封头、中部圆筒体5和下部底盘22组成整个受 压容器。过滤盘7安装在中部圆筒体5与下部底盘22之间，下部底盘22和中部圆筒体5 之间通过快开式压力容器法兰24连接。过滤盘7采用不锈钢烧结网等多种过滤介质进行 过滤，受压容器内部有搅拌装置。搅拌装置由中空的垂直搅拌轴3、椭圆弧状中空搅拌桨叶 6及弧状刮刀20组成。搅拌装置由顶部电动机及减速机等传动装置1驱动。过滤盘7设计 为椭圆形。中部圆筒体5体外设置夹套21，夹套21的上端设置媒介入口 14，下端设置媒介出 Π 15。过滤盘7下方设置回形管26，回形管26 —端设置媒介入口 17，另一端设置媒介出 Π 18。本技术对产品的反应、过滤、干燥操作的工艺过程如下工作时，首先打开排气口 10，在泵的作用下由进料口 11依次通入原料。进料结束 后，关闭排气口 10。根据反应过程的需要进行控制温度，则通过媒介入口 14对夹套21通入 冷媒或热媒，媒介通过媒介出口 15排出，同时对媒介入口 17通入冷媒或热媒，通过媒介出 口 18排出，由此来保证反应所需温度。然后，开启传动装置1，带动搅拌装置实现变速、顺 逆时针旋转运动旋转运动，且搅拌装置在升降装置2的作用下实现恒速上升、下降运动，通 过搅拌桨叶6及刮刀机构20对物料进行搅拌。由于本设备采用椭圆式搅拌装置，避免了死 角且与物料接触面积较大，可使物料快速混合完全，反应充分。当反应结束后，通过媒介入 口 14在夹套21中通入冷媒，并由媒介出口 15排出，同时对媒介入口 17通入冷媒，由媒介 出口 18排出，使反应产物结晶析出。结晶完成后，在排气口 10接上抽真空装置，让滤液与 晶体分离，并由滤液出口 13排出。在分离过程中，由于设备是在密闭状态下操作的，故可以 在进气口 19上通入氮气，并可以抽真空，在保护晶体干燥过程中不被破坏的同时提高了过 滤速度，使滤液更快、更彻底的排出。滤液排出后，通过媒介入口 14对夹套21通入蒸气、通 过媒介入口 17对回形管26及搅拌装置通入热媒，三方面组合使用对产品进行加热干燥，并 由进入装置的热源来控制干燥所需温度，同时通过真空泵抽真空来带走蒸发出来的溶媒， 在真空泵前装置一个冷凝器回收溶媒。由于物料在干燥过程中是做圆周运动，容易“起球”，起球后，在球的内部不易干 燥，便易结，这样就很难控制产品的纯度和质量。在此种情况下，我们可以启动特殊的椭圆 式搅拌装置，当弧状刮刀20转动一周，物料粉体就和搅拌装置接触一次。一般在转动过程 中，控制桨叶与物料接触的时间为1/3转。搅拌桨叶6的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样，物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就轻易解决了。最后，干燥完全的滤饼在弧状刮刀20的作用下，滤饼被刮起且被赶到出料阀9位 置，可手动排出机外。卸料后，可对设备进行清洗。本设备下部底盘22是可拆式底盘，与中 部圆筒体5采用法兰24连接，。液压油缸23实现安装和拆卸。下部底盘22下部带有可移 动式支撑架16，便于移出下部底盘22并清洗椭圆式过滤盘7。对设备内部清洗采用在位清 洗装置4进行喷淋，操作方便，提高效率。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案 范围当中。权利要求反应过滤干燥机，由上部标准椭圆封头、中部圆筒体和下部底盘组成整个受压容器，过滤盘安装在中部圆筒体与下部底盘之间，过滤盘和中部圆筒体之间通过快开式压力容器法兰连接，过滤盘采用不锈钢烧结网等多种过滤层进行过滤，受压容器内部有搅拌装置，搅拌装置由垂直搅拌轴、搅拌桨叶及弧状刮刀组成，其特征在于，垂直搅拌轴为中空轴，搅拌桨叶为椭圆弧状中空搅拌桨叶，过滤盘设计为椭圆形。2.根据权利要求1所述反应过滤干燥机，其特征在于中部圆筒体外设置夹套，夹套上 端设置媒介入口、夹套下端设置媒介出口。3.根据权利要求1所述反应过滤干燥机，其特征在于过滤盘下方设置回形管，回形管 一端设置媒介入口，另一端设置媒介出口。专利摘要本技术涉及化工设备领域，尤其是精细化工行业本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应过滤干燥机，由上部标准椭圆封头、中部圆筒体和下部底盘组成整个受压容器，过滤盘安装在中部圆筒体与下部底盘之间，过滤盘和中部圆筒体之间通过快开式压力容器法兰连接，过滤盘采用不锈钢烧结网等多种过滤层进行过滤，受压容器内部有搅拌装置，搅拌装置由垂直搅拌轴、搅拌桨叶及弧状刮刀组成，其特征在于，垂直搅拌轴为中空轴，搅拌桨叶为椭圆弧状中空搅拌桨叶，过滤盘设计为椭圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张改玉，陈淑敏，马伟英，于芳洁，杨素青，卢培，
申请(专利权)人：濮阳惠成化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]