一种离心式滤油机，涉及植物油过滤设备制造领域，由机座（１），外筒（３）、转筒（６）、筒盖（１０）等部件组成。外筒（３）固定在机座（１）上，筒盖（１０）装配在外筒（３）上端，筒盖（１０）底部设有进油管（１１）和上轴承盒（２４），转筒（６）内侧焊有分油板（１２），其顶部装配有上盖板（１８），空心顶尖（４）通过轴承与上轴承盒（２４）连接，空心顶尖（４）的下端与上盖板（１８）的内孔接触，装配在转筒（６）底部的传动套（１３）上设有出油孔（１４）。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用离心力过滤技术，过滤不需要滤布等过滤介质，可适用于各类植物油毛油的精密过滤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种植物油过滤设备，涉及植物油过滤设备制造领域。
技术介绍
目前国内用于植物油过滤的设备主要有板框式滤油机、真空式滤油机和气压式滤 油机。板框式滤油机利用齿轮泵产生压力促使植物油透过滤布实现过滤。真空式滤油机利 用真空泵在过滤桶内形成负压促使植物油在大气压作用下透过过滤网实现过滤。气压式滤 油机利用气泵产生压力使植物油透过滤布实现过滤。以上三类过滤设备均属于穿透式过滤，都需要滤布、滤网等过滤设施，这些过滤设 施在工作过程中需定期清洗、更换，使设备的使用效率较低、维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是设计制造出一种快速沉降式的过滤设备，其构造简单，无需 滤布、滤网等过滤设施，以降低过滤设备的生产和使用成本，过滤油的油品质量优于穿透式 的过滤设备。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的一种离心式滤油机，由机座(1)，电动机(2)，外筒(3)、转筒(6)、筒盖(10)等部件 组成。电动机( 和外筒C3)安装在机座(1)的上平面，外筒(3)的内腔装有转筒(6)，转 筒(6)的内侧壁上焊接有3-6片分油板(12)，转筒(6)的底部中心装有传动套(13)，传动 套(1 的法兰盘上靠近中心部位设置有出油孔(14)，传动套(1 的中心装有传动轴(5)， 传动轴( 下端用螺栓和键联接皮带轮(8)，传动轴( 上端用螺栓联接甩油盘(9)，皮带 轮(8)的下端面用螺栓连接刹车盘(17)，转筒(6)顶部装有上盖板(18)，上盖板(18)的端 面均布有3-4个调节螺栓(19)和锁紧螺母(20)，上盖板(18)的中心有倒锥形通孔，支承和 进料用的筒盖(10)安装在外筒(3)的上端面，通过铰耳(21)、铰轴0 和螺栓与外 筒(3)上端连接，筒盖(10)的底部呈倒锥形，其底部下端中心部位联接有上轴承盒(M)，上 轴承盒内孔通过轴承0 连接有空心顶尖G)，空心顶尖的锥面与上盖板(18)的内锥孔接 触，进油管(11)固定在筒盖(10)底部中间的孔壁并穿过空心顶尖的内孔。本技术的特征在于外筒(3)安装在机座⑴的上平面，外筒(3)的内腔装 有转筒(6)，支承和进料用的筒盖(10)安装在外筒(3)的上端面。转筒(6)的底部呈倒锥形，内侧壁上焊接有3-6片分油板(1 ，转筒(6)的底部中 心装有传动套(13)，传动套(1 的法兰盘上靠近中心部位设置有出油孔(14)，传动套(13) 的中心装有传动轴(5)，传动轴( 下端用螺栓和键联接皮带轮(8)，皮带轮(8)的下端面 用螺栓连接刹车盘(17)，传动轴( 上端用螺栓联接有甩油盘(9)。转筒(6)顶部装有上盖板(18)，上盖板(18)的端面均布有3-4个调节螺栓(19) 和锁紧螺母(20)，上盖板(18)的中心有倒锥形通孔。筒盖(10)通过铰耳(21)、铰轴0 和螺栓与外桶上端连接。筒盖(10)的底部呈倒锥形，其底部下端靠近中心部位联接有上轴承盒(M)，上轴 承盒内孔通过轴承0 连接有空心顶尖G)，空心顶尖的锥面与上盖板(18)的内锥孔接 触，进油管(11)固定在筒盖(10)底部中间的孔壁并穿过空心顶尖的内孔。通过上述技术方案，本技术具有以下优点1、结构简单，利用电动机驱动转筒旋转产生离心力实现过滤。2、转筒底部中间出油，转筒底呈倒锥形，油液易于流淌。3、转筒内设分油板，油液在转筒内易于平衡，增加了油渣的附着面积，延长了除渣 周期。4、空心顶尖支承，转筒受力均衡，运转平稳。5、配备刹车系统，克服旋转惯性实现快速停机。附图说明附图1是本技术的主视结构示意图。附图2是本技术的筒盖部件结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式如附图1、图2所示机座(1)上安装有电动机(2)和外筒(3)，在外筒内通过空心 顶尖(4)和转轴( 支承转筒(6)。当待过滤的毛油装入筒盖(10)并从其中心固定的进油 管(11)流入转筒(6)后，启动电动机0)，电动机通过三角胶带(7)和皮带轮(8)驱动转 筒(6)旋转，甩油盘(9)随之转动，在离心力的作用下，经甩油盘(9)将毛油均勻甩向转筒 内壁。由于毛油中的油与渣滓的质量、密度、大小不同，它们所产生的离心力也不相同，质量 大的渣滓获得更大的离心力，迫使渣滓在运转中穿过油层吸附在转筒(6)内壁和分油板(12)上，分油板的作用是使毛油与转筒同步旋转。当转筒停转后，离心力消失，在重力作用 下，干净油通过转筒底部锥面从传动套(1 靠近中心部位设置的出油孔(14)流出，再从外 筒(3)的底部出油孔(15)中流入机座(1)右侧的接油盘(16)中，而油渣依然吸附在转筒 (6)的内壁和分油板(12)上。从而实现油、渣分离。在转筒正常旋转时，由于存在离心力，油和渣紧贴转筒内壁。故不会有油从传动套(13)靠近中心部位设置的出油孔(14)流出，保证了毛油在转筒内的离心沉降时间与转筒 旋转时间同步，使沉降时间可控。关闭电动机(2)的电源后，由于整个系统存在惯性，转筒还要继续旋转一段时间， 为快速停机以提高使用效率，本技术设置了刹车系统，可通过刹车盘(17)使转筒(6) 快速停止。再次启动电动机( 可进行下一个过滤循环。权利要求1.一种离心式滤油机，由机座(1)，外筒(3)、转筒(6)、筒盖(10)等部件组成，其特征 在于外筒(3)安装在机座(1)的上平面，外筒(3)的内腔装有转筒(6)，支承和进料用的 筒盖(10)安装在外筒(3)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于转筒(6)的底部呈倒锥形， 内侧壁上焊接有3-6片分油板(12)，转筒(6)的底部中心装有传动套(13)，传动套(13)的 法兰盘上靠近中心部位设置有出油孔(14)，传动套(1 的中心装有传动轴(5)，传动轴(5) 下端用螺栓和键联接皮带轮(8)，皮带轮(8)的下端面用螺栓连接刹车盘(17)，传动轴(5) 上端用螺栓联接有甩油盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于转筒(6)顶部装有上盖板 (18)，上盖板(18)的端面均布有3-4个调节螺栓(19)和锁紧螺母(20)，上盖板(18)的中 心有倒锥形通孔。4.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于筒盖(10)通过铰耳(21)、 铰轴0 和螺栓与外桶上端连接。5.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于筒盖(10)的底部呈倒锥 形，其底部下端靠近中心部位联接有上轴承盒(M)，上轴承盒内孔通过轴承0 连接有空 心顶尖G)，空心顶尖的锥面与上盖板(18)的内锥孔接触，进油管(11)固定在筒盖(10)底 部中间的孔壁并穿过空心顶尖的内孔。专利摘要一种离心式滤油机，涉及植物油过滤设备制造领域，由机座(1)，外筒(3)、转筒(6)、筒盖(10)等部件组成。外筒(3)固定在机座(1)上，筒盖(10)装配在外筒(3)上端，筒盖(10)底部设有进油管(11)和上轴承盒(24)，转筒(6)内侧焊有分油板(12)，其顶部装配有上盖板(18)，空心顶尖(4)通过轴承与上轴承盒(24)连接，空心顶尖(4)的下端与上盖板(18)的内孔接触，装配在转筒(6)底部的传动套(13)上设有出油孔(14)。本技术结构简单，操作方便，采用离心力过滤技术，过滤不需要滤布等过滤介质，可适本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种离心式滤油机，由机座（１），外筒（３）、转筒（６）、筒盖（１０）等部件组成，其特征在于：外筒（３）安装在机座（１）的上平面，外筒（３）的内腔装有转筒（６），支承和进料用的筒盖（１０）安装在外筒（３）的上端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建康，李志康，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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