一种应用硅灰石的造纸方法技术

本发明专利技术公开了一种应用硅灰石的造纸方法，包括制浆、调制、抄造，其特征在于还包括以下步骤：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60％-80％、针叶化学漂白硫酸盐浆为5％-10％、化学漂白热磨机械浆为15％-30％；将硅灰石原料粉末配制成10％-20％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5％-20％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。本发明专利技术是将硅灰石填料应用于造纸中，用其部分替代纤维、碳酸钙，这不仅降低了纸浆用量，而且还能大大提高纸张品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型矿物纤维在造纸中应用，替代部分造纸纸浆、填料作为造纸原料的应用技术。
技术介绍
目前抄造纸张中，一般都含有一定填料，加填不仅能够降低纤维用量，而且能够改善纸面的平滑度和均勻性，增加纸张的可塑性、柔软性和吸墨性，以满足纸张的印刷和书写要求。一般用填料如碳酸钙、滑石粉、钛白粉等来增加纸张中填料含量，但碳酸钙、滑石粉在高添加量时会有一些不良影响，使成纸强度大大下降，严重影响纸张品质。常用碳酸钙是一种碱性填料，化学稳定性差，在酸性条件下容易分解生成二氧化碳，产生泡沫，影响系统运行，泡沫严重时会在纸面形成孔洞。钛白粉又名二氧化钛，白度在86% _98%，粒径0. 15-0. 30um，折射率在2. 55-2. 71，因此它白度高，折射率高光泽度好， 化学稳定性强，能显著提高纸张的白度和不透明度，降低透印，对纸张强度影响较小，是一种高效造纸用填料，但其价格昂贵，在市场竞争如此激烈的如今来说，谁拥有一定的成本优势，可能会影响到一个企业成败，显然用二氧化钛作为造纸用填料肯定是很不经济。纸张中填料高时会致使纸张强度、印刷性能降低，这些直接影响到客户使用。所以如何在提高填料含量，同时也能保证成纸品质，成为现有技术中值得解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种将硅灰石应用于造纸的方法，该纤维状矿物无毒，对环境无污染，使用方法与普通填料相似，无需对现有造纸设备和工艺流程进行改造，适合目前比较流行的中碱性抄造系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案，包括制浆、调制、抄造，其还包括以下步骤配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为 60% -80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5% -10%、化学漂白热磨机械浆为15% -30% ；将硅灰石原料粉末配制成10% -20%的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5% -20%重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中将硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40 100目过滤后在储存桶中备用，并以150-250rpm的速度来搅拌。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中添加硅灰石溶液后在混浆槽中添加浆内增强剂。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中所述浆内增强剂为羧甲基纤维素钠，加入量为2-5千克/吨纸，添加点在混浆槽中。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为30% ；将硅灰石原料粉末配制成10%的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5%重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为2千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为70%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为20% ；将硅灰石原料粉末配制成15%的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量10%重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为3千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。作为本专利技术所述的的一种优选方案，其中配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%、化学漂白热磨机械浆为 15% ；将硅灰石原料粉末配制成20%的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量20%重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为5千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。本专利技术是将硅灰石填料应用于造纸中，用其部分替代纤维、碳酸钙，这不仅降低了纸浆用量，而且还能大大提高纸张品质。这种新型填料的应用，特别是在填料用量较高时， 不仅仅对降低木材等植物纤维用量，更重要的是减少森林等砍伐，保护自然资源，根据测算，造纸中每使用一万吨硅灰石矿纤，可节省木材3. 6万立方米。同时，利用独特的调制过程，使得纸张强度符合相应纸产品的强度要求，且白度、不透明度、勻度、印刷适印性等指标有所改善，还可消除静电，改善两面差。具体实施例方式本技术专利技术是将硅灰石矿物纤维应用于造纸湿端系统中，来替代部分植物纤维、 碳酸钙型填料作为造纸用的一种原料。本技术涉及到矿物纤维，主要成分硅酸钙，其为长径比为7 15 1之间的粉末状，其微观结构在电子显微镜下呈现针状纤维状结构，与目前抄造常用植物纤维有类似的微观结构。由于此种矿物纤维粉末在加工过程中进行表面复合型改性，能与植物纤维有效交织，构成刚性好、均一性好、多微孔的新型的植物纤维——矿纤的网状结构，改善了纸页的抄造性能，如增强脱水、减少烘缸纸粉现象，而且不影响植物纤维间氢键的结合，所以在一定填加工艺范围内，有效保持成纸物理强度。实施例1配浆阔叶化学漂白硫酸盐浆60%、针叶化学漂白硫酸盐浆10%、化学漂白热磨机械浆30%。矿纤纤维原料粉末配制成10%溶液，以40 100目过滤后在储存桶中备用， 但由于其溶液状比重在1. 15 1.20左右，需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌，防止矿物沉积。添加占纤维总用量5%的上述溶液，添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失，采用羧甲基纤维素钠加入，羧甲基纤维素钠加入量为2kg/t纸，添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入，上述为重量百分比。实施例2配浆阔叶化学漂白硫酸盐浆70%、针叶化学漂白硫酸盐浆10%、化学漂白热磨机械浆20%矿纤纤维原料粉末配制成15%溶液，以40 100目过滤后在储存桶中备用，但由于其溶液状比重在1. 15 1. 20左右，需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌，防止矿物沉积。添加占纤维总用量10%的上述溶液，添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失，采用羧甲基纤维素钠加入，羧甲基纤维素钠加入量为3kg/t纸，添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入，上述为重量百分比。实施例3配浆阔叶化学漂白硫酸盐浆80%、针叶化学漂白硫酸盐浆5%、化学漂白热磨机械浆15%。矿纤纤维原料粉末配制成20%溶液，以40 100目过滤后在储存桶中备用，但由于其溶液状比重在1. 15 1. 20左右，需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌， 防止矿物沉积。添加占纤维总用量20%的上述溶液，添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失，采用羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠加入，羧甲基纤维素钠加入量为^g/t纸，添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入，上述为重量百分比。应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.，包括制浆、调制、抄造，其特征在于还包括以下步骤 配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60% _80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5% -10%、化学漂白热磨机械浆为15% -30%;将硅灰石原料粉末配制成10% -20%的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5% -20%重量的硅灰石溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用硅灰石的造纸方法，包括制浆、调制、抄造，其特征在于还包括以下步骤：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为６０％－８０％、针叶化学漂白硫酸盐浆为５％－１０％、化学漂白热磨机械浆为１５％－３０％；将硅灰石原料粉末配制成１０％－２０％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量５％－２０％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉彬，徐智龙，李娟，管新，刘仙阳，杭东芬，
申请(专利权)人：金华盛纸业苏州工业园区有限公司，
类型：发明
国别省市：32