复合材料刮板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料刮板组件，它包括刮板和盖板，刮板和盖板均为一次浇铸成型，盖板安装在刮板上并螺装成一体。本实用新型专利技术有益效果是：（１）耐磨性优于金属刮板组件，有利于保护设备底部，从而降低了输送机的停机维修次数，延长了使用周期，可达到提高生产效率１．５倍；（２）具有阻燃抗静电的特性，可使用于任何的矿山物料运输；（３）比金属刮板组件减少了５０ｋｇ，超轻型减重在国内外同类产品中是首次问世，可以达到减重８１％的效果。可为使用者节省能耗达５０％，提高生产效率５０％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送机上的复合材料刮板组件。
技术介绍
到目前为止，国外输送机刮板组件全部由特种钢材、锻压制成，存在的主要问 题是重量大，设备电机负荷大，因此限制了设备生产线运输能力，造成大量的能耗使用 于运输设备本身而消耗，然而影响生产效力。国内输送机基本上延用国外设计理念，采 用的钢材锻造成刮板组件。同时由于钢质刮板组件对输送设备的底部磨损大，造成成套 设备损坏严重，寿命短，生产效率底。钢质刮板组件本身具备阻燃抗静电的性能无需改 进。这是钢质刮板组件的优越性，在特殊矿业中应用本身具有阻燃抗静电的功能特性， 如果采用其他材料替代钢质刮板组件，必须具备阻燃抗静电才能用于输送机中，这是用 其他材料替代现有刮板组件的难点所在。国内外输送机刮板组件技术现状存在以下问题(1)现有的刮板组件自身重量大，每组60kg造成在同样电机功率下，设备的运 转速度底，能耗大，生产效率底，刮板组件在该设备中有24000kg。(2)现有的钢制刮板组件的硬度大于或等于设备底部的硬度，运输过程中对设备 接触面磨损严重，造成设备使用寿命短，生产中产品吨耗费用高，生产成本高。(3)现有刮板组件为60kg，2人更换的确困难，最少需要3人抬，不便于操作， 减轻刮板组件重量造福于生产工作人员，减轻其劳动强度，是以人为本的具体体现，也 解决了更换操作的技术难题。(4)由于刮板组件重量造成目前国内外输送机的设计制造的长度无法增加，主要 原因是用最大的电动机只能带动400套组件，因此输送机无法加长，严重阻碍生产的发 展，生产力的提高。随着各行业的发展，提高生产力是大势所趋，因此减轻输送机的刮 板组件的重量是当务之急，也是实现我国节能减排的重要和关键途径。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述技术的不足而提供一种复合材料刮板组件，重 量轻、耐磨性高并且具有阻燃抗静电的特性。本技术所提供的技术方案是一种复合材料刮板组件，它包括刮板和盖 板，刮板和盖板均为一次浇铸成型，盖板盖装在刮板上并螺装成一体。进一步的，刮板的两端设有凸台，凸台间设有加强筋，加强筋上设有通孔，通 孔内嵌装有螺母，加强筋间还设有槽道，槽道间设有安装块，安装块的顶面上嵌装有导 向块。进一步的，盖板设有加强筋，加强筋上设有通孔，通孔内嵌装有螺母。进一步的，盖板的厚度等于刮板上加强筋至凸台的高度。进一步的，刮板上的通孔与盖板上的通孔相对应。进一步的，导向块为金属材质。进一步的，螺母为金属材质。本技术有益效果是(1)耐磨性优于金属刮板组件，有利于保护设备底部从而降低了输送机的停机维 修次数，延长了使用周期，可达到提高生产效率1.5倍。(2)具有阻燃抗静电的特性，可使用于任何的矿山物料运输。(3)比金属刮板组件减少了 50kg，超轻型减重在国内外同类产品中是首次问 世，可以达到减重81%的效果。可为使用者节省能耗达50%，提高生产效率50%。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术刮板正视图；图3本技术盖板结构示意图；其中1刮板，2盖板，3凸台，4加强筋，5通孔，6螺母，7槽道，8安装块， 9导向块。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，一种复合材料刮板组件，它包括刮板1和盖板2，刮 板1和盖板2均为一次浇铸成型，盖板2盖装在刮板1上并螺装成一体。刮板1的两端设有凸台3，凸台3间设有加强筋4，加强筋4上设有通孔5，通孔 5内嵌装有螺母6，加强筋4间还设有槽道7，槽道7间设有安装块8，安装块8的顶面上 嵌装有导向块9。盖板2设有加强筋4，加强筋4上设有通孔5，通孔5内嵌装有螺母6。盖板2的厚度等于刮板1上加强筋4至凸台3的高度。刮板1上的通孔5与盖板2上的通孔5相对应。导向块9为金属材质。螺母6为金属材质。本技术制作时，刮板1采用复合材料模压成一整体结构，将复合材料经过 特殊的工艺设备预浸、裁制、预复合、预成型、复合、注射、成型等工艺流程制作成刮 板1，盖板2采用复合材料模压成一整体结构，制作工艺流程同刮板1的制作工艺流程相 同，盖板2的厚度等于刮板1上加强筋4至凸台3的高度；导向块9采用金属制作，将导 向块9嵌装入安装块8的顶面上，刮板1和盖板2上的通孔5内均嵌装有螺母6，螺母6 采用金属制作。本技术使用时，将盖板2盖装在刮板1上，将刮板1上的通孔5与盖板2上 的通孔5相对应，导向块9与盖板2之间有一定的空隙，用于安装时与机器其它部件连 接，用螺栓通过通孔5将盖板2和刮板1固定连接在一起，通孔5内嵌装有螺母6，与螺 栓的硬度相吻合，刮板受力保持一致，使盖板2与刮板1连接更稳固。本技术采用复合材料结构和金属结构相结合，将刮板组件的重量大大减轻，耐磨性高，并且具有阻燃抗静电的特性t权利要求1.一种复合材料刮板组件，它包括刮板(1)和盖板(2)，其特征在于所述刮板(1) 和盖板(2)均为一次浇铸成型，所述盖板(2)盖装在刮板(1)上，并螺装成一体。2.根据权利要求1所述的复合材料刮板组件，其特征是所述刮板(1)的两端设有凸 台(3)，所述凸台(3)间设有加强筋(4)，所述加强筋(4)上设有通孔(5)，所述通孔(5) 内嵌装有螺母(6)，加强筋⑷间还设有槽道(7)，所述槽道(7)间设有安装块⑶，所述 安装块(8)的顶面上嵌装有导向块(9)。3.根据权利要求1所述的复合材料刮板组件，其特征是所述盖板(2)设有加强筋 (4)，所述加强筋(4)上设有通孔(5)，所述通孔(5)内嵌装有螺母(6)。4.根据权利要求1或2或3所述的复合材料刮板组件，其特征是所述盖板(2)的厚 度等于刮板(1)上加强筋(4)至凸台(3)的高度。5.根据权利要求2所述的复合材料刮板组件，其特征是所述导向块(9)为金属材质。6.根据权利要求2或3所述的复合材料刮板组件，其特征是所述的螺母(6)为金属 材质。专利摘要本技术公开了一种复合材料刮板组件，它包括刮板和盖板，刮板和盖板均为一次浇铸成型，盖板安装在刮板上并螺装成一体。本技术有益效果是(1)耐磨性优于金属刮板组件，有利于保护设备底部，从而降低了输送机的停机维修次数，延长了使用周期，可达到提高生产效率1.5倍；(2)具有阻燃抗静电的特性，可使用于任何的矿山物料运输；(3)比金属刮板组件减少了50kg，超轻型减重在国内外同类产品中是首次问世，可以达到减重81％的效果。可为使用者节省能耗达50％，提高生产效率50％。文档编号B65G19/22GK201793217SQ20102015866公开日2011年4月13日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者李元珍, 许隆嘉 申请人:李元珍, 许隆嘉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料刮板组件，它包括刮板（１）和盖板（２），其特征在于：所述刮板（１）和盖板（２）均为一次浇铸成型，所述盖板（２）盖装在刮板（１）上，并螺装成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元珍，许隆嘉，
申请(专利权)人：李元珍，许隆嘉，
类型：实用新型
国别省市：11