【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及经编机领域，更具体地说，涉及一种多轴向经编机的曲轴加工方法。
技术介绍
多轴向经编针织物是从二十世纪八十年代后期发展起来的一种新型织物结构。此 种织物除了在经、纬向有伸直的纱线用于承受外来负荷外，还可以根据需要配置多达七组 被调节成不同取向的平行纱片，这些纤维由线圈系统固定。生产多轴向经编针织物的工作 母机——多轴向经编机，国内传统机型的结构为凸轮传动。二十世纪末，德国卡尔迈耶公司 率先把凸轮传动改为曲轴传动。既缩小了机器的外型尺寸，又提高了传动的转速，从而增加 了单位时间内针织物的产量，增加了效益。一台经编机用六至十根结构大致相同的小曲轴组成一根细长的曲轴，长度为三 米至六米。小曲轴的连杆径与主轴径的偏心距允差为士 0.0055mm，夹角的允差为士 3'； 相邻的两小曲轴的联结靠端面和三个Φ 12销子孔定位，端面对轴心线的垂直度允差为 0.005mm，三个Φ 12销子孔对主轴径的位置度允差为Φ 0.012mm。端面误差大，影响整个细 长曲轴的直线度，及各主轴径的同轴度。三个Φ 12销子孔互相之间位置误差大，将影响三 个Φ 12定位销螺钉的装配。...
【技术保护点】
１．一种多轴向经编机的曲轴加工方法，所述曲轴包括主轴径和连杆径，所述连杆径连接所述主轴径，其特征在于，包括：步骤Ａ：原料经过钻第一中心孔、粗车、调质、细车外径处理后得到光轴；步骤Ｂ：在所述光轴的两端相对位置处分别钻出所述曲轴的第二中心孔和所述连杆径的第三中心孔，在距离所述第一中心孔２０ｍｍ处钻工艺定位孔，根据所述工艺定位孔、所述第二中心孔和第三中心孔精车所述主轴径和所述连杆径，并经铣窝、粗磨得到半成品；步骤Ｃ：对所述半成品进行高频淬火，并在所述半成品两端钻绞销子孔，经精磨处理得到成品。
【技术特征摘要】
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