提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板技术

本发明专利技术是关于一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种制造方法，其包含：步骤A，制作偏光板的三层连续卷料；步骤B，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；步骤C，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；步骤D，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料；步骤E，读取该记号；步骤F，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及步骤G，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。

【技术实现步骤摘要】
提升偏光板的吸收轴精度的制造方法及偏光板
本专利技术是有关于一种偏光板的制造方法，且特别是有关于一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法。
技术介绍
偏光板是液晶屏幕中重要的成像零件，其吸收轴的准确与否，会影响面板整体的成像效果。目前，偏光板的制作，首先积层至少包含TAC/PVA/RETARDER的三层连续卷料，再于三层连续卷料贴覆保护膜、离形膜，制成五层连续卷料。之后，依据订单，从五层连续卷料裁切出所需的尺寸。然，现今从五层连续卷料裁切出所需的尺寸时，通常以所需尺寸的几何中心为准， 透过实际应用时将移除的保护膜、离形膜，并进行五层连续卷料中的仅一处的吸收轴测定， 之后，依据所测定的吸收轴，连续裁切出所需片数。如此进行裁切时，因透过保护膜、离形膜进行吸收轴的测定，测定所得的信息受到保护膜、离形膜的影响，难以获得实际应用时的三层积层状态下的偏光板的精确吸收轴。并且，即使是顾虑到均质地生产制作，但制成的三层连续卷料的各部位的吸收轴依然会有些微的变动。透过影响测定结果的保护膜、离形膜进行测定，且仅测定一处的吸收轴并依此裁切成复数片的预定大小时，裁切出的各偏光板的吸收轴各异，即使是从同一母材的连续卷料裁切出的复数偏光板，所制成的各面板的成像效果亦有良莠区别。先前曾有先将制成的五层连续卷料的保护膜、离形膜移除后，测定裁切尺寸的几何中心处的吸收轴，之后依据测定结果来控制裁切装置的角度，进行裁切的提案，但因缺少保护膜及离形膜的保护，容易损伤偏光板，使生产良率变差。再者，先前曾有贴覆保护膜、离型膜时，将三层连续卷料宽方向的边缘外露，依据三层连续卷料宽方向边缘的吸收轴的测定结果来控制裁切装置的角度，进行裁切的提案， 但连续卷料宽方向边缘的吸收轴与宽方向的其它部位的吸收轴之间亦有些微的偏差，无法依此裁切出具有理想吸收轴的偏光板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其包含步骤 A，制作偏光板的三层连续卷料；步骤B，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；步骤C，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；步骤D，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料；步骤E，读取该记号；步骤 F，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及步骤G，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。作为可选的技术方案，依该预定尺寸决定该监测处的位置信息。作为可选的技术方案，所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法包括重复该步骤B及步骤C，直至该三层连续卷料标示完成。作为可选的技术方案，所述的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法包括重复该步骤E、步骤F及步骤G，直至该五层连续卷料裁切完成。作为可选的技术方案，该步骤B通过测定器完成，该步骤C通过标示装置完成，该测定器设置于该标示装置的上游位置。作为可选的技术方案，该步骤E由读取装置完成，该步骤F、G由裁切装置完成，该读取装置设置于该裁切装置的上游位置。本专利技术的另一个目的是提供一种偏光板，该偏光板经由上述的一种制造方法制造而成。与现有技术相比，本专利技术可以裁切出具有理想吸收轴的偏光板。附图说明图1表示本专利技术的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法的流程图。图2表示制作附有记号的偏光板的详细流程图。图3表示制作附有记号的偏光板的示意图。图4表示裁切附有记号的偏光板的详细流程图。图5表示裁切附有记号的偏光板的示意图。图6表示基于预定裁切尺寸的几何中心制作附有记号的偏光板的示意图。图7表示裁切图6中制作的偏光板的一实施型态示意图。图8表示分别以连续卷料的长方向与宽方向的预定间距测定吸收轴，将同一宽方向上复数个吸收轴测定值记录成一记号，制作附有记号的偏光板的示意图。图9表示裁切图8中制作的偏光板的一实施型态示意图。具体实施方式图1表示本专利技术的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法的流程图。本专利技术的提升偏光板的吸收轴精度的制造方法至少包含制作附有记号的偏光板步骤Sioo ；以及裁切附有记号的偏光板步骤S200。图2表示制作附有记号的偏光板步骤SlOO的详细流程图，图3表示制作附有记号的偏光板的示意图。制作附有记号的偏光板步骤SlOO中，首先，于步骤SllO中制作三层积层的偏光板连续卷料。此步骤可依现有技术，向预定行进方向，制作包含TAC/PVA/RETARDER 的三层积层的连续卷料903。接着，于步骤S120中，沿着三层连续卷料长方向，以预定间隔测定偏光板连续卷料的吸收轴。如图3所示，此步骤中，将三层连续卷料903的预定位置设为起点，以测定器 100测定此起点的三层连续卷料903宽方向的至少一处(本实施例中为中央部)的吸收轴， 将吸收轴测定结果与进行测定之处的位置信息传送至标示控制器700。测定吸收轴的测定器100可采用现有的各种测定器。测定器100与三层连续卷料903之间包含一宽方向相对移动手段(未图示)，藉以改变测定器100与三层连续卷料903的宽方向的相对位置，进行测定之处的位置信息，可藉由此移动手段移动测定器100时的信息(例如驱动步进马达的脉冲)而提供。接着，于步骤S130中，标示控制器700依据测定结果与测定的位置信息，于上述步骤S120中的同一连续卷料903宽方向边缘，以标示装置200标示记号210，将测定结果与测定的位置信息，以记号210记录于连续卷料903。之后，相对地向行进方向移动三层连续卷料903，于距前次进行测定之处预定间隔的位置，反复进行步骤S120以测定器100测定三层连续卷料903宽方向的至少一处的吸收轴，以及步骤S130以标示装置200于连续卷料903的宽方向边缘标示记号210。上述标示装置200可举例如喷墨、点矩阵等的印刷装置、雷射、钻石刀等的刻印装置等。上述记号210可为二维、三维等的条形码记号、亦可为可目视辨读的各种文字、符号。 因相异位置的吸收轴有些微的变动，因此各记号210代表的信息亦会因而相异。上述预定间隔可藉由控制三层连续卷料903的行进距离而加以控制。另外，反复进行步骤S120与步骤S130的次数可依实际需要自由设定。接着，于步骤S140中，于三层连续卷料903已完成标示记号的部分贴覆保护膜、离形膜(图3中未图示)，制成五层积层的连续卷料。至此完成制作附有记号的偏光板SlOO 的各步骤。保护膜、离形膜的宽度至少须有大于预定裁切尺寸的宽度。若所贴覆的保护膜、 离形膜的宽度大于或等于三层连续片料903的宽度时，保护膜、离形膜必须可使下述读取装置300透过保护膜、离型膜而读取记号210。图4表示裁切附有记号的偏光板步骤S200的详细流程图，图5表示裁切附有记号的偏光板的示意图。裁切附有记号的偏光板S200的步骤中，首先，于步骤S210中，以读取装置300读取记号210，将记号210代表的信息传送至裁切控制器800。只要可判读记号210代表的信息，读取装置300可为任意可读取记号210的读取装置，例如条形码读取器、扫描仪、照相机、摄影机等。若保护膜、离形膜未覆于记号210的情况下，读取装置300可直接读取记号210。若保护膜、离形膜覆于记号210的情况下，读取装置300读取记号210时，亦不需移除五层连续片料905的保护膜、离形膜而直接透过保护膜、离形膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提升偏光板的吸收轴精度的制造方法，其特征在于包含：步骤Ａ，制作偏光板的三层连续卷料；步骤Ｂ，沿着该三层连续卷料长方向，以长方向上的一预定间隔测定该三层连续卷料宽方向的至少一监测处的吸收轴；步骤Ｃ，于该宽方向的该三层连续卷料边缘标示代表该吸收轴信息与该监测处的位置信息的记号；步骤Ｄ，于已标示记号的该三层连续卷料上贴覆保护膜、离形膜形成五层连续卷料；步骤Ｅ，读取该记号；步骤Ｆ，依据该记号控制裁切装置的角度与位置；以及步骤Ｇ，裁切该五层连续卷料成预定尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪群泰，
申请(专利权)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32