铁塔液压扶正系统技术方案

一种铁塔液压扶正系统，属输电线路抢险时扶正铁塔的施工装置。它由底座组件、液压连接座、液压缸、压力传感器、连接耳、角钢卡具顺次连接组成。它具有重量轻、力学性能好、便于装配拆卸的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力建设机具设备，特别是输电线路抢险时扶正铁塔的液压施工直O
技术介绍
随着输电线路的发展建设以及输电线路所处地质、地形条件越来越复杂，难免遇到山体垮塌、地震、地基不均勻沉降等自然灾害或人为破坏造成的铁塔倾斜，需要扶正铁 + -tB。以往扶正铁塔的方法一般是采用组立铁塔用的抱杆上端悬挂链条葫芦，通过链条 葫芦提升扶正铁塔，这种方法存在工器具用量大、现场布置繁杂、工作量大、劳动强度大、整 体稳定性能差、安全风险大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种额定承载能力大、结构简单、安全可靠、整体稳定性 高的铁塔液压扶正系统。本新型的目的是这样实现的一种铁塔液压扶正系统，包括液压缸，液压显示单 元，底座组件结构为底板由上下对称、左右对称的四块钢板拼接组成，整个底板形状为正 方形，且底板中部有一正方形孔，相邻两块钢板上的接合位置处各自焊接有用作采用螺栓 连接并与铁塔基础立柱顶部相固定的角钢，底板上面沿正方形对角线方向均布焊接有四对 耳板，底板下面正方形四个角位置处分别焊接有一个下斜角钢，相邻两个下斜角钢之间焊 接有斜框板；底座组件的底板上的四对耳板中，每对耳板上经螺栓固定有一个液压缸连接 座，每一液压缸连接座上固定有一个所述液压缸，每一液压缸的活塞杆外端卡接在连接耳 的卡座底部开孔中，压力传感器压接在活塞杆外端与卡座之间；用作经螺栓连接固定在铁 塔腿部主材上的四个角钢卡子的结构均为形状为矩形的两个侧板相互垂直，每一侧板的 两个对边上各自焊接有一个三角形筋板，支撑耳沿两个侧板夹角中线方向设置，一个三角 形筋板的另一边焊接在支撑耳的板面上方，另一三角形筋板的另一边焊接在支撑耳的板面 下方，且两个三角形筋板相互对称设置；每一角钢卡子的支撑耳均经螺栓固定在一个连接 耳的双叉板上。上述底座组件中的所有下斜角钢和斜框板均有相对于竖直方向8度的倾角。上述角钢卡子上的四个三角形筋板均为去角三角形筋板，且四个筋板后部焊接有一后板。上述底座组件中正方形底板的边长为1801mm，底板中部正方形孔的边长为 950mmo简言之，本技术铁塔液压扶正系统主要由底座组件、液压缸连接座、液压缸、 压力传感器、连接耳以及由四个角钢卡子组成的角钢卡具构成。液压系统(主要由四个液 压缸组成)产生的工作压力由压力传感器测得，压力传感器的信号输出至由单片机控制的显示器，并在显示器上直观显示出来，以便对液压器进行控制和调整。与现有技术相比，本新型的有益效果是结构紧凑、总体及单件重量轻、方便运输 和使用、承载能力大、系统受力实现实时数字监控、系统安全可靠。附图说明图1是铁塔液压扶正系统安装在铁塔支脚上的示意图；图2、图3分别是图1所示连接耳的主视图和左视图；图4、图5分别是图1所示一个角铁卡子的主视图和左视图；图6是图5所示支撑耳的俯视图；图7是图5所示四个角钢卡子经螺栓连接固定在铁塔支脚上的主视图；图8、图9分别是图1所示底座组件的俯视图和主视图；图8-1、图8-2分别是图8所示框板的主视图和俯视图；图8-3、图8-4、图8-5分别是图8所示斜框板的主视图、俯视图和后视图；图8-6是图8所示下斜角钢的主视图；图8-7是图8所示拼接组成底板的四个钢板中的一个钢板的主视图；图10、图11、图12分别是液压缸连接座的主视图、左视图和俯视图。具体实施方式图1示出，本新型包括液压缸3，液压显示单元，底座组件1结构为底板12由上下 对称、左右对称的四块钢板拼接组成，整个底板形状为正方形，且底板中部有一正方形孔， 相邻两块钢板上的接合位置处各自焊接有用作采用螺栓19连接并与铁塔基础立柱顶部相 固定的角钢113，底板上面沿正方形对角线方向均布焊接有四对耳板16，底板下面正方形 四个角位置处分别焊接有一个下斜角钢13，相邻两个下斜角钢13、117之间焊接有斜框板 11 ；底座组件1的底板12上的四对耳板16中，每对耳板上经螺栓固定有一个液压缸连接 座2，每一液压缸连接座2上固定有一个所述液压缸3，每一液压缸的活塞杆31外端卡接在 连接耳5的卡座51底部开孔中，压力传感器4压接在活塞杆外端与卡座51之间；用作经 螺栓连接固定在铁塔腿部主材上的四个角钢卡子6的结构均为形状为矩形的两个侧板62 相互垂直，每一侧板的两个对边上各自焊接有一个三角形筋板63，支撑耳64沿两个侧板62 夹角中线方向设置，一个三角形筋板63的另一边焊接在支撑耳64的板面上方，另一三角形 筋板的另一边焊接在支撑耳的板面下方，且两个三角形筋板相互对称设置；每一角钢卡子 6的支撑耳64均经螺栓固定在一个连接耳5的双叉板M上(参见图4、图5、图6、图7、图 8)。压力传感器的输出信号接至压力显示单元，如液晶显示器，对液压系统的压力进行实时 显不。底座组件1中的所有下斜角钢和斜框板均有相对于竖直方向8度的倾角(参见图 8-3、图 8-4、图 8-5 以及图 8-6)。角钢卡子6上的四个三角形筋板63均为去角三角形筋板，且四个筋板后部焊接有 一后板61 (参见图5)。底座组件1中正方形底板12的边长为1801mm，底板中部正方形孔 的边长为950mm。图8中，底板上四对耳板16分别位于边长为1063mm的正方形的四个角点上，图7中，四个角钢卡子经螺栓连接固定在铁塔支脚上后，四块支撑耳上的螺栓固定用孔对同样 分别位于边长为1063mm的正方形的四个角点上。图1中，由四个角钢卡子(参见图4、图5)组成角钢卡具6。图2、图3中，圆形卡座51上焊接有圆形底板52，圆形底板上焊接有两块双叉板 讨，双叉板上焊有加强筋53。图8、图9中，11、斜框板0件)；12、底板0件)；13、下斜角钢0件，形状与下斜 角钢117对称)；14、框板0件)；15、连接耳横筋0件)；16、耳板；17、角筋；18、角筋；19、 螺栓；110、垫片；111、螺母；112、下角钢；113、连接角钢；114、角钢；115、斜角筋；116、边角 筋；117、下斜角钢。图10中，21、耳板；22、角筋；23、圆底板；24、缸座角筋；25、缸座；26、螺柱。权利要求1.一种铁塔液压扶正系统，包括，液压缸(3)，液压显示单元，其特征是底座组件(1) 结构为底板(12)由上下对称、左右对称的四块钢板拼接组成，整个底板形状为正方形，且 底板中部有一正方形孔，相邻两块钢板上的接合位置处分别焊接有用作采用螺栓(19)连 接并与铁塔基础立柱顶部相固定的角钢(113)，底板上面沿正方形对角线方向均布焊接有 四对耳板(16)，底板下面正方形四个角位置处分别焊接有一个下斜角钢(13)，相邻两个下 斜角钢(13、117)之间焊接有斜框板(11)；底座组件⑴的底板(12)上的四对耳板(16) 中，每对耳板上经螺栓固定有一个液压缸连接座O)，每一液压缸连接座( 上固定有一个 所述液压缸(3)，每一液压缸的活塞杆(31)外端卡接在连接耳(5)的卡座(51)底部开孔 中，压力传感器(4)压接在活塞杆外端与卡座(51)之间；用作经螺栓连接固定在铁塔腿部 主材上的四个角钢卡子(6)的结构均为形状为矩形的两个侧板(62)相互垂直，每一侧板 的两个对边上各自焊接有一个三角形筋板(63)，支撑耳(64)沿两个侧板(6 夹角中线方 向设置，一个三角形筋板(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁塔液压扶正系统，包括，液压缸（３），液压显示单元，其特征是：底座组件（１）结构为：底板（１２）由上下对称、左右对称的四块钢板拼接组成，整个底板形状为正方形，且底板中部有一正方形孔，相邻两块钢板上的接合位置处分别焊接有用作采用螺栓（１９）连接并与铁塔基础立柱顶部相固定的角钢（１１３），底板上面沿正方形对角线方向均布焊接有四对耳板（１６），底板下面正方形四个角位置处分别焊接有一个下斜角钢（１３），相邻两个下斜角钢（１３、１１７）之间焊接有斜框板（１１）；底座组件（１）的底板（１２）上的四对耳板（１６）中，每对耳板上经螺栓固定有一个液压缸连接座（２），每一液压缸连接座（２）上固定有一个所述液压缸（３），每一液压缸的活塞杆（３１）外端卡接在连接耳（５）的卡座（５１）底部开孔中，压力传感器（４）压接在活塞杆外端与卡座（５１）之间；用作经螺栓连接固定在铁塔腿部主材上的四个角钢卡子（６）的结构均为：形状为矩形的两个侧板（６２）相互垂直，每一侧板的两个对边上各自焊接有一个三角形筋板（６３），支撑耳（６４）沿两个侧板（６２）夹角中线方向设置，一个三角形筋板（６３）的另一边焊接在支撑耳（６４）的板面上方，另一三角形筋板的另一边焊接在支撑耳的板面下方，且两个三角形筋板相互对称设置；每一角钢卡子（６）的支撑耳（６４）均经螺栓固定在一个连接耳（５）的双叉板（５４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光祥，景文川，
申请(专利权)人：四川电力送变电建设公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]