环模制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种环模制粒机，该环模制粒机包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成和主轴总成，还包括用于连接环模与传动轮缘的连接螺母，在连接螺母上设有内螺纹和止销，在连接螺母端面设有凹缺；在所述的环模上设有凸瓣法兰，在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的外螺纹，在与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。本发明专利技术的环模制粒机结构简单、设计巧妙、操作方便；有效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题，使得环模制粒机工作性能更加稳定和可靠；采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接，确保安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性，从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环模制粒机，具体涉及一种带有快装装置的环模制粒机。
技术介绍
环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中，十分常 见。如图1所示，其结构部件主要包括环模1、压辊组件6、传动轮缘3、转子总成4、主轴总成 7以及进出料组件。在环模制粒机制粒室环模装配结构上，常用有两种，一种是抱箍结构，另 一种是锥面螺栓结构2。抱箍结构笨重，使用起来不方便。锥面螺栓结构对操作工的技术 要求高，要细心，有耐心；同时，环模装配结构中锥面配合太短仅20mm，不合理，采用8颗M20 的螺栓5固定，各螺栓受力不均勻，这就使得环模制粒机在工作中常出现易震动、环模连接 螺栓易松动、易断、调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种环模制粒机，在 其上使用快装装置来替换原有的抱箍结构或锥面螺栓结构，以确保环模装配结构安全稳定 工作的同时，实现其可靠性、准确性和傻瓜性。技术方案为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为一种环模制粒机， 包括环模、设置在环模内的压辊组件、传动轮缘、转子总成和主轴总成，还包括用于连接环 模与传动轮缘的连接螺母，在连接螺母上设有内螺纹和止销，在连接螺母端面设有凹缺；在 所述的环模上设有凸瓣法兰，在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的外螺纹，在与 环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。本专利技术的环模制粒机，将常用的锥面配合连接改成以圆柱连接和垂直面定位的大 导程多头内螺纹连接。利用转子总成与传动轮缘的旋转和环模工作阻力的互相作用使螺纹 越旋越紧，直到电机输出的扭矩和环模工作阻力互相抵消为止。多头外螺纹和该配合的多 头内螺纹互相的内拉力是一样的，并且每头螺纹旋进去的距离是一样的，这样就确保安装 定位的可靠性、准确性和傻瓜性。其设计原理与“茶杯盖”相似。卸模时，只需用撬杠选择 凹槽中一个最佳着力点撬动，即可。有益效果与现有的环模制粒机相比，本专利技术的环模制粒机使用快装装置替换现 有的抱箍结构或锥面螺栓结构，具有的主要优点包括结构简单、设计巧妙、操作方便；有 效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题，使得环模制粒机工作性能更加稳 定和可靠；采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接，确保安装定位的可靠性、 准确性和傻瓜性，从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题；具有很好的经 济前景，能够产生较好的社会效应。附图说明图1是现有的环模制粒机得结构示意图；图2是本专利技术环模制粒机的快装装置结构示意图； 图3是快装装置的侧视图； 图4是环模的结构示意图； 图5是连接螺母的结构示意图； 图6是传动轮缘的结构示意图； 图7是卸模示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的解释。如图2所示，本专利技术环模制粒机的快装装置包括环模1、连接螺母8和传动轮缘3。 如图4所示，在环模1的端头设有轴向延伸的凸缘18，在环模1的端面上设有径向延伸的凸 瓣法兰17，凸瓣法兰17可以设3个或多个，优选对称均勻设置。如图5所示，在连接螺母8 上设有内螺纹19、止销9和凹缺16，凹缺16设在连接螺母8的端面上，用于与凸瓣法兰17 相配合使用，止销9与凹缺16过盈配合，防止高速运转过程中脱落。如图6所示，在传动轮 缘3与环模1相接处的端面上设有凹槽15，还设有用于与内螺纹19相互啮合的外螺纹20， 以及用于连接转子7的螺栓孔21。如图2和图3所示，传动轮缘3由6颗螺栓12同心固定在转子总成4上，由电动 机驱动其顺时钟旋转。在安装操作时，装操工只要把环模1吊起，环模1的凸瓣法兰17推 入连接螺母8的凹缺16内，逆时针转动环模1，碰到止销9后带动连接螺母8与传动轮缘3 贴合，即可开机生产，此时，传动轮缘3与环模1采用圆柱连接11和垂直面10定位的相互 配合方式连接。如图7所示，在卸模时，用撬杠13选择凹槽15中一个最佳着力点撬动，方 向为使连接螺母8顺时钟移动即可。本专利技术的环模制粒机，利用转子总成4与传动轮缘3的旋转和环模1工作阻力的 互相作用螺纹越旋越紧，直到电机输出的扭矩和环模工作阻力互相抵消为止。多头外螺纹 20和与其配合的多头内螺纹19互相的内拉力大小相同，同时每头螺纹旋进去的距离是等 距的，这就确保了安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性。卸模时用撬杠选择凹槽中一个最佳 着力点撬动，方向为连接螺母顺时钟移动即可。权利要求1.一种环模制粒机，包括环模(1)、压辊组件(6)、传动轮缘(4)、转子总成(13)和主轴 总成(7)，其特征在于还包括用于连接环模(1)与传动轮缘(4)的连接螺母(8)，在连接螺 母上设有多头内螺纹(19)和止销(9)，在连接螺母(8)端面设有凹缺(16)；在所述的环模 (1)上设有凸瓣法兰(17)，在所述的传动轮缘(4)上设有与内螺纹(19)配合使用的多头外 螺纹(20)，在与环模(1)相触的传动轮缘(4)端面上设有凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的环模制粒机，其特征在于所述的凸瓣法兰(17)有3个，均勻 设在环模(1)端面上。3.根据权利要求1所述的环模制粒机，其特征在于所述的凹槽(15)设有3组或多组， 不对称地设在传动轮缘(4)端面上。全文摘要本专利技术公开了一种环模制粒机，该环模制粒机包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成和主轴总成，还包括用于连接环模与传动轮缘的连接螺母，在连接螺母上设有内螺纹和止销，在连接螺母端面设有凹缺；在所述的环模上设有凸瓣法兰，在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的外螺纹，在与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。本专利技术的环模制粒机结构简单、设计巧妙、操作方便；有效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题，使得环模制粒机工作性能更加稳定和可靠；采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接，确保安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性，从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题。文档编号A23N17/00GK102132944SQ201110071019公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者黄祁凯 申请人:江苏牧羊集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环模制粒机，包括环模（１）、压辊组件（６）、传动轮缘（４）、转子总成（１３）和主轴总成（７），其特征在于：还包括用于连接环模（１）与传动轮缘（４）的连接螺母（８），在连接螺母上设有多头内螺纹（１９）和止销（９），在连接螺母（８）端面设有凹缺（１６）；在所述的环模（１）上设有凸瓣法兰（１７），在所述的传动轮缘（４）上设有与内螺纹（１９）配合使用的多头外螺纹（２０），在与环模（１）相触的传动轮缘（４）端面上设有凹槽（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祁凯，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32