本发明专利技术公开了食品与饲料膨化加工装置领域内的含水原料挤压膨化烘干装置及利用该装置的烘干方法，所述装置包括膨化机和烘干机，膨化机的出料口设有切刀，切刀和膨化机的出料口设置在筒体内，筒体下端设有输送机构，输送机构前端与筒体下端相对应，输送机构尾端与所述烘干机的进料口对应连接；筒体上设有可使气流吹过切割区域的气流通道。在进行烘干时，从气流通道中通入35-165℃的气流，气流流速0.1-10m/s，膨化颗粒在输送机构内停留时间为3-60s。其可达到膨化颗粒品相好，不易变形，烘干过程中的能耗小的技术效果。
Water containing raw material extruding and drying device and drying method using the same
The present invention discloses aqueous raw material of food and feed extrusion processing device in extrusion drying device and drying method using the device, the device comprises a puffing machine and drying machine, extruder outlet is provided with a cutting knife, a cutting knife and the extruder outlet is arranged in the cylinder body, cylinder bottom a conveying mechanism, and the front end of the cylinder bottom conveying mechanism corresponding to the corresponding feeding mechanism is connected with the drying machine; flow channel can make the air blowing cylinder is provided with the cutting area. When drying, the airflow of 35-165 DEG C is passed through the airflow passage, the air flow rate is 0.1-10m/s, and the residence time of the expanded particles in the conveying mechanism is 3-60s. It can reach a puffed grain grade is good, not easy to deformation, the effect of technology in the drying process of small energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品行业与饲料行业中挤压膨化与烘干技术，特别涉及一种含水原料挤压膨化烘干装置及烘干方法。
技术介绍
食品行业与饲料行业使用的挤压膨化机一般采用湿法挤压膨化，膨化后的颗粒含有一定的水分，为了让膨化颗粒达到安全存储的水分，都需要采用烘干机对膨化颗粒进行烘干处理。例如，使用膨化烘干工艺加工普通浮性水产饲料，物料在膨化机中的水含量一般在对％左右，物料挤出膨化机的模孔后，再进入烘干机进行烘干，烘干后的产品的含水量一般都要求达到10%以内。膨化颗粒在烘干机中进行烘干，需要消耗的能量比较高。目前多数厂家都是从烘干机的本身进行研究，提升烘干机的效率，以此来降低能耗。很少一些厂家从膨化烘干的工艺进行研究，改进工艺，降低烘干机的能耗。但是目前的一些做法都存在一些问题。以下是目前膨化烘干的几种工艺1、物料膨化后直接进入烘干机物料膨化后直接进入烘干机，这种工艺是最常见的一种工艺。一般膨化机放置的楼层比烘干机高一个楼层。物料被切割后通过一个密闭的垂直的管路通过重力的作用进行楼下的烘干机，进行烘干。这种工艺存在两个问题1)消耗过多的能量物料在膨化腔中具有比较高的压力，同时具有一定的温度和含有一定的水分，在物料挤出模孔的瞬间，由于压力瞬间降低，物料被膨化，同时一部分的水进行闪蒸，变成水蒸汽。例如，加工浮性水产饲料，物料在膨化腔内的水分在左右，温度达到135 150°C，压力达到40bar左右。物料挤出模孔后经过切割变成膨化颗粒，瞬间闪蒸的水分大约在4 %左右，物料的温度瞬间下降到85 °C左右。在这种工艺中，由于模孔之后的膨化颗粒和水蒸汽被密闭在一个管路中。同时管路中的环境温度不会高于物料瞬间挤出时的物料的温度，并且温度逐渐下降。由于以上两个因素，水蒸汽会逐渐变成水，这些水会附着在膨化颗粒的表面，也有一部分的水附着在管路的内壁。附着在管路内壁的水，一部分又被膨化颗粒吸收，其余的水沿着管路内壁向下流淌进入楼下的烘干机内部。这样过多的水分进行烘干机，消耗了烘干机过多的能耗。也有一些厂家注意到这个问题，在管路上部进行开口，让蒸汽自行溢出，缓解过多的水分进行烘干机的问题。但是，蒸汽自行溢出的量比较少，同时溢出的蒸汽对现场环境存在污染，时间一长，该楼层的设备会产生锈迹斑斑的情况，严重影响了设备的寿命。2)膨化颗粒易变形的问题从模孔挤出的物料经过切割变成膨化颗粒，由于膨化颗粒含有一定的水分(例如，物料在膨化腔中水分在左右，挤出后闪蒸4%左右的水分，膨化颗粒的水分大约在 20 %左右)，颗粒比较软，易变形。在这种工艺中，物料从模孔至烘干机的筛网的垂直高度一般都达到5 6米。对于刚挤出模孔的颗粒直接从5 6米的高度进行自由落体下落，不可避免造成颗粒的变形。2、物料膨化后通过气力输送进入烘干机气力输送的工艺是目前普遍存在的另外一种工艺。在该种工艺中，对于膨化机和烘干机的楼层没有要求。物料从膨化机模孔挤出，经过切割后，物料变成膨化颗粒。膨化颗粒和如前所述产生的水蒸汽一起被吸进一个负压密闭的管路中，物料通过管路输送至烘干机上方的旋风除尘器中。通过旋风除尘器，气体和水汽向上排出，膨化颗粒向下沉降进入烘干机。该工艺也存在两个问题1)能量消耗也比较高因素之一膨化颗粒吸收水分提高烘干机能耗在这种工艺中，膨化颗粒和水蒸汽离开膨化机后进入气力输送管路中，由于大量空气进入管路，管路中的物料和水蒸汽的温度下降比较快。水蒸汽温度下降后，会全部变成小水滴悬浮在管路中。这些小水滴会分成两个部分一部分水滴悬浮在空气中，最终随着空气排出；另一部分，悬浮在管路中时与膨化颗粒接触，最终被膨化颗粒所吸收。在物料离开模孔后，压力释放，造成物料中的水变成水蒸汽。一部分的水蒸汽离开膨化颗粒，另一部分的水蒸汽存在膨化颗粒内部众多的致密的小孔中，这些致密小孔的产生的直接原因就是水变成了水汽。由于原先温度比较高的时候，“汽”填充了这些致密的小孔，造成了膨化颗粒的吸水能力比较差。但是当由于温度的下降，更多的“汽”变成“水”后，原先“汽”所占有的空间就被释放出来，最终造成膨化颗粒的吸水能力大大增强。温度下降的越多，会有越多的水汽被膨化颗粒所吸收。在气力输送的过程中，膨化颗粒的温度能够下降到20 35°C之间。在这样的温度下，几乎所有的汽都变成了水，这样膨化颗粒的吸水能力大大增强。所以，当膨化颗粒和水滴悬浮在管路中，会有相当一部分的水被膨化颗粒吸收，最终这部分水需要在烘干机中进行处理，因此提高了烘干机的能耗。因素之二 膨化颗粒温度的降低提高烘干机能耗膨化颗粒挤出后物料的温度达到85°C左右，在气力输送后进入烘干机后，膨化颗粒的温度只有20 35°C左右。在其它条件一致的前提下，膨化颗粒的温度比较低时，为了达到同样的烘干水分， 这就必须要额外消耗一部分的能量。因素之三气力输送本身也会需消耗相当的电能气力输送需要配套一个强有力的风机，才能拉动膨化颗粒，才能把膨化颗粒运输至烘干机上。这也要消耗过多的电能。2)也存在颗粒变形的问题由于气力输送的管路不可避免的存在一些弯头，膨化颗粒到达这些弯头处，不可避免的产生撞击，这也会产生膨化颗粒的变形。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种含水原料挤压膨化烘干装置，使膨化颗粒物料在干燥过程中能耗低，膨化颗粒不易变形。本专利技术的目的之一是这样实现的一种含水原料挤压膨化烘干装置，包括膨化机和烘干机，膨化机的出料口设有切刀，所述切刀和膨化机的出料口设置在筒体内，筒体下端设有输送机构，输送机构前端与筒体下端相对应，输送机构尾端与所述烘干机的进料口对应连接；筒体上设有可使气流吹过切割区域的气流通道。该装置工作时，膨化机的物料口出料，在切刀的转动下，膨化物料被切割成颗粒状，切刀切断膨化物料的区域为切割区域，切断的膨化颗粒在筒体内自由落下，气流通道中的气流吹过切割区域内的落料，能够让膨化颗粒和闪蒸的水蒸汽有效分离，达到控制膨化颗粒进入烘干机时水分最低，以此降低烘干机的能耗；另一方面，输送机构有稳定膨化颗粒的作用，可以保证颗粒的不变形；为了能够有效地分离膨化颗粒和水蒸汽，降低烘干机的能耗，该专利技术要求进入切割区域中的气流必须一定流速，以此来分离膨化颗粒和水蒸汽，在切割区域中，膨化颗粒的温度最高，达到85°C左右，膨化颗粒的吸水能力比较差，同时由于膨化颗粒和水蒸汽刚刚从模孔挤出，便进行分离，气流的吹动使膨化颗粒没有吸水的时间，分离效果更好，这与完全自由落下并自然散热的方案的技术效果完全不同；在这个位置中，水蒸汽的温度最高，水蒸汽还没有时间冷凝成水滴，更多的还是呈汽态，有利于被分离；同时， 在切割区域中，膨化颗粒呈分散装，没有堆积在一起，易通过一定温度的气流吹的方法把更多的水蒸汽带走。本专利技术可以在膨化物料出料的初始阶段分离并带走水蒸汽，降低了烘干机的能耗，总体的能耗也相应降低，其可用于食品、饲料膨化颗粒的生产工艺中。所述输送机构上方可以设有保温罩壳，对膨化物料进行保温。膨化颗粒在输送机构上时，保温罩壳可对膨化颗粒进行保温，让膨化颗粒的温度不要过多下降，这样对减少烘干机的能耗是一个比较好的选择。如果这个输送机构有增温的功能，即给膨化颗粒提供一定的能量，对烘干机的能耗的降低也是有益的。此外，也可以不对膨化颗粒进行保温，因为有了其它相关措施，对烘干机的能耗降低也有比较好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种含水原料挤压膨化烘干装置，包括膨化机和烘干机，膨化机的出料口设有切刀，其特征在于：所述切刀和膨化机的出料口设置在筒体内，筒体下端设有输送机构，输送机构前端与筒体下端相对应，输送机构尾端与所述烘干机的进料口对应连接；筒体上设有可使气流吹过切割区域的气流通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，程彤云，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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