蓄热式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于有色金属冶炼、加工的燃烧炉，特别是一种蓄热式燃烧炉。它包括冶炼锅，冶炼锅的外部套装有炉体，冶炼锅和炉体之间设置有循环风道；循环风道的出口处设置蓄热烧嘴，蓄热烧嘴与控制阀门连接；蓄热烧嘴均与换向阀连接，换向阀与鼓风机和引风机连接；控制阀门均设置在燃料输送管道上。本实用新型专利技术结构简单，将蓄热烧嘴放置在循环风道的出口处，将燃气和空气在进入炉膛之前就在蓄热烧嘴中混合，使之在进入炉膛前就具备了燃烧条件，燃料和空气混合更充分，热效率高，燃耗低；本实用新型专利技术对燃烧炉内的余热进行充分的回收利用，回收率高，节约能源，提高热工设备的热效率，降低有害气体排放，使炉体受热均匀，延长燃烧炉的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于有色金属冶炼、加工的燃烧炉，特别是一种蓄热式燃烧 炉。
技术介绍
目前，在锡、铅、铝、铜等有色金属的冶炼或加工工艺过程中，都是以可燃气体或可 燃液体作为燃料，所需热能多，燃烧时间长，不仅工作效率低，还需要大量的燃料，资金消耗 大，有绝大一部分的余热都白白排放掉，浪费严重。目前，虽然市场上出现了 “蓄热式燃烧 器”，但是传统的蓄热式燃烧器都是将燃气与空气在进入炉膛后进行混合，由于炉膛内温度 极高，二者的混合效果低，燃烧不充分，热效率低，燃耗高，余热的回收利用率不明显。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的不足，提供一种热效率高、燃耗低、余热回收 率高的蓄热式燃烧炉。实现上述目的采用的技术方案是一种蓄热式燃烧炉，包括冶炼锅，冶炼锅的外部 套装有炉体，所述冶炼锅和炉体之间设置有循环风道；循环风道的出口处分别设置有蓄热 烧嘴，各蓄热烧嘴分别与各自的控制阀门连接；蓄热烧嘴均与换向阀连接，换向阀与鼓风机 和引风机连接；所述控制阀门均设置在与蓄热烧嘴连接的燃料输送管道上。控制阀门包括点火电动阀和燃料切断阀。换向阀与引风机连接的管路上设置有排烟温度变送器；换向阀与鼓风机连接的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄热式燃烧炉，包括冶炼锅，冶炼锅的外部套装有炉体，其特征在于，所述冶炼锅和炉体之间设置有循环风道；循环风道的出口处分别设置有蓄热烧嘴，各蓄热烧嘴分别与各自的控制阀门连接；蓄热烧嘴均与换向阀连接，换向阀与鼓风机和引风机连接；所述控制阀门均设置在与蓄热烧嘴连接的燃料输送管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗瑜，郭利亚，马文彬，
申请(专利权)人：唐山市金沙工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13