本发明专利技术属于精冲压力机技术领域，具体涉及一种轻量化大刚度精冲压力机的机身的优化设计方法。一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法，其特征在于它包括如下步骤：1)精冲压力机机身的粗略设计；2)根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。3)粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，找到刚度、固有频率的优化空间；4)采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化；5)拓扑优化的机身的尺寸优化；6)采用自适应响应面法对步骤5)模型机身的尺寸优化，得到优化后的精冲压力机机身的模型。该方法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，成本达到最低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精冲压力机
，具体涉及一种轻量化大刚度精冲压力机的机身 的优化设计方法。
技术介绍
精冲作为一种精密成形技术，具有优质、高效、低耗的特点，已广泛应用于汽车、摩 托车、仪器仪表、轻工机械、家用电器和办公设备等领域。大型精冲压力机是汽车、航空航 天、兵器和高科技领域必备的基础制造装备，是为保证经济和国防安全而必须自主掌握的 重大装备之一。国内在10000KN以上大吨位精冲设备的研发方面处于空白状态，而国内目 前进口精冲压力机机最大吨位仅为8800KN，无法制造大型精冲件，由此无法满足国内相关 领域对大型精冲件(如汽车发动机法兰、大飞机刹车片等)制造能力的要求。机床静、动态性能是衡量设计方案优劣的重要的性能指标。本机公称压力高达 10000KN，对于精冲工艺，由于精冲模具的冲裁间隙非常小，因而要求在冲裁过程中滑块具 有较高的运动精度。这就是说，应当尽可能的避免模具及凸凹模之间在水平及垂直方向上 产生偏离理想垂直运动的相对位移。为此，要求精冲压力机在垂直方向和水平方向上都具 有很高的刚度。同时，本机设计要求每分钟冲裁30-40次。因此，机床(或称机身)的动态 性能是成为其整体性能的重要构成。确立结构的模态参数是评价结构设计的重要参数，也 是分析结构产生振动和噪声的依据。在传统的生产设计流程中，工程师们往往根据经验和技术要求设计出机身的大致 形状，并加工出来，对物理样机进行实验。可能会导致质量过大、关键部位强度、刚度不够、 动态特性差等问题。传统的设计流程不但使产品设计的周期比较长，而且设计的成本也很 巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方 法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，降低成本。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是一种轻量化大刚度精冲压力机机 身的优化设计方法，其特征在于它包括如下步骤1)、精冲压力机机身的粗略设计根据粗略设计要求的公称压力、滑块行程、主冲 程调整量、闭合高度、最大开启高度、工作台板尺寸找到精冲压力机机身的粗略CAD模型；2)、将粗略设计机身的底面用四个地脚螺栓固定，上工作台面、下工作台面各加 10000KN的载荷；采用有限元分析方法作出粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应 力云图；然后根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所 述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。3)、粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，优化问题定义如下①设计目标机 身的刚度和一阶固有频率分别最大；②约束条件体积限制为原来的60% ；③设计变量机身的空间单元分布；找到刚度、固有频率的优化空间；4)、采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化，找到刚度和固有频率同时满足要求的粗略设计机身的最佳分布； 采用拓扑优化的方法对粗略设计机身作出机身的单元密度云图，得到拓扑优化的机身；5)、拓扑优化的机身的尺寸优化，根据制造要求和空间布置需要，对机身重新建 模；对模型进行体积和挠度的灵敏度分析，找出机身变量的对体积和挠度较大的灵敏度；6)采用自适应响应面法对步骤幻模型机身的尺寸优化，优化问题定义如下①设 计变量组成机身的10块板的板厚变化60mm ；②设计目标体积最小，即质量最轻；③约束 条件机身的挠度小于0. 325mm ；得到优化后的精冲压力机机身的模型。本方法运用了虚拟样机技术，首先设计出了满足精冲工艺空间要求的粗略CAD模 型；然后对粗略设计机身进行拓扑优化，在满足精冲压力机刚度和固有频率的前提下，得到 机身的最佳结构分布；最后对机身进行详细的建模和尺寸优化，使机身轻量化；从而大大 减少实物试验的周期和费用。本专利技术的有益效果是该方法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，成本达到最 低。附图说明图1是机身的粗略设计的模型图。图2是粗略设计机身(优化前机身)的应变云图。图3是粗略设计机身(优化前机身)的应力云图。图4是拓扑优化结果图。图5是机身模型图。图6是板厚对机身体积的灵敏度图。图7是板厚对机身挠度的灵敏度图。图8是优化后的精冲压力机机身的模型图(图8与图5只是尺寸的变化)。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的优化方法进行理解，下面通过具体的步骤并结合附图进 行详细地说明，它包括如下步骤1)、精冲压力机机身的粗略设计根据粗略设计要求的公称压力、滑块行程、主冲 程调整量、闭合高度、最大开启高度、工作台板尺寸(见表1)找到精冲压力机机身的粗略 CAD模型(即粗略设计机身)；精冲压力机机身的材料为碳素钢，牌号为Q235-A，机身结构采用焊接式闭式机身 结构，机身长(L) X宽(G) X高(H) = M90mmX 2180mmX 4485mm，上工作台面至下工作台面 的距离(HO)为2375mm，主要设计参数如下，CAD模型如图1所示；得到粗略设计机身(即优 化设计之前的机身)，粗略设计机身为长方体结构，长方体内为空腔，长方体的前后左右面 上均开有长方形的口，所有长方形的口与空腔相连通(所有长方形的口的上端与空腔的上 端位于同一平面上，所有长方形的口的下端与空腔的下端位于同一平面上)，长方体空腔内的上表面为上工作台面，长方体空腔内的下表面为下工作台面。表权利要求1. ，其特征在于它包括如下步骤1)、精冲压力机机身的粗略设计根据粗略设计要求的公称压力、滑块行程、主冲程调 整量、闭合高度、最大开启高度、工作台板尺寸找到精冲压力机机身的粗略CAD模型；2)、将粗略设计机身的底面用四个地脚螺栓固定，上工作台面、下工作台面各加 10000KN的载荷；采用有限元分析方法作出粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应 力云图；然后根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所 述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。3)、粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，优化问题定义如下①设计目标机身的 刚度和一阶固有频率分别最大；②约束条件体积限制为原来的60% ；③设计变量机身的 空间单元分布；找到刚度、固有频率的优化空间；4)、采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化，找到刚度和固有频率同时满足要 求的粗略设计机身的最佳分布；采用拓扑优化的方法对粗略设计机身作出机身的单元密度 云图，得到拓扑优化的机身；5)、拓扑优化的机身的尺寸优化，根据制造要求和空间布置需要，对机身重新建模；对 模型进行体积和挠度的灵敏度分析，找出机身变量的对体积和挠度较大的灵敏度；6)采用自适应响应面法对步骤幻模型机身的尺寸优化，优化问题定义如下①设计 变量组成机身的10块板的板厚变化60mm ；②设计目标体积最小，即质量最轻；③约束条 件机身的挠度小于0. 325mm ；得到优化后的精冲压力机机身的模型。全文摘要本专利技术属于精冲压力机
，具体涉及一种轻量化大刚度精冲压力机的机身的优化设计方法。，其特征在于它包括如下步骤1)精冲压力机机身的粗略设计；2)根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。3)粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，找到刚度、固有频率的优化空间；4)采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化；5)拓扑优化的机身的尺寸优化；6)采用自适应响应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法，其特征在于它包括如下步骤：１）、精冲压力机机身的粗略设计：根据粗略设计要求的公称压力、滑块行程、主冲程调整量、闭合高度、最大开启高度、工作台板尺寸找到精冲压力机机身的粗略ＣＡＤ模型；２）、将粗略设计机身的底面用四个地脚螺栓固定，上工作台面、下工作台面各加１００００ＫＮ的载荷；采用有限元分析方法作出粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图；然后根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤１）所述的粗略ＣＡＤ模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。３）、粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，优化问题定义如下：①设计目标：机身的刚度和一阶固有频率分别最大；②约束条件：体积限制为原来的６０％；③设计变量：机身的空间单元分布；找到刚度、固有频率的优化空间；４）、采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化，找到刚度和固有频率同时满足要求的粗略设计机身的最佳分布；采用拓扑优化的方法对粗略设计机身作出机身的单元密度云图，得到拓扑优化的机身；５）、拓扑优化的机身的尺寸优化，根据制造要求和空间布置需要，对机身重新建模；对模型进行体积和挠度的灵敏度分析，找出机身变量的对体积和挠度较大的灵敏度；６）采用自适应响应面法对步骤５）模型机身的尺寸优化，优化问题定义如下：①设计变量：组成机身的１０块板的板厚变化６０ｍｍ；②设计目标：体积最小，即质量最轻；③约束条件：机身的挠度小于０．３２５ｍｍ；得到优化后的精冲压力机机身的模型。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华林，胡俊伟，兰箭，赵玉民，毛华杰，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83
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