一种热解法生产高效吸附剂的方法技术

本发明专利技术的主要目的是提供一种热解法生产高效吸附剂的方法，该方法可对热解固体物进行回收再利用。为了实现发明专利技术目的，本发明专利技术所采用的技术方案是：一种热解法生产高效吸附剂的方法，包括以下步骤：a、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理；c、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。按照本发明专利技术的处理方法，将热裂解产生的固体物收集后进一步活化处理，就得到了既具有亲水性，又具有亲油性的高效吸附剂，该吸附剂吸附效果相比普通活性碳提高了10％，固体物的再利用减少了环境污染，同时也提高了生产效益。

Method for producing high-efficiency adsorbent by pyrolysis method

The main purpose of the invention is to provide a method for producing an efficient adsorbent by pyrolysis, which can recover and reuse the pyrolysis solid. In order to achieve the purpose of the invention, the technical proposal of the invention is a production method of high efficient adsorption pyrolysis agent, which comprises the following steps: A, will be sent to the pyrolysis of rice husk pyrolysis furnace, and collect solids generated in the pyrolysis; B, anaerobic conditions, adding zinc salt in solids collect in the activation treatment; C, the activated solids are filtered, and washed to neutral efficient adsorbent. According to the processing method of the invention will be generated in the pyrolysis of solids collected after further activation, have both hydrophilic and lipophilic agent with high adsorption, the adsorption effect of activated carbon increased by 10% compared with the ordinary, solid recycling to reduce the environmental pollution, but also improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体是一种用稻壳生产高效吸附剂的加工方法。
技术介绍
稻壳的主要成分为碳和硅，经过热解液化处理后，可形成含硅和炭的热解固体物， 该热解固体物中硅具有亲水性，炭具有亲油性。热解液化是指在完全缺氧或氧含量很少的情况下，稻壳快速受热而热解为一种混合蒸汽以及少量的热解固体物，其中混合蒸汽迅速冷凝而成为一种初级液体燃料，而热解固体物直接作为废弃物处理，这对资源就造成了很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供，该方法可对热解固体物进行回收再利用。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是，包括以下步骤a、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理；C、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。按照本专利技术的处理方法，将热裂解产生的固体物收集后进一步活化处理，就得到了既具有亲水性，又具有亲油性的高效吸附剂，该吸附剂吸附效果相比普通活性碳提高了 10%，固体物的再利用减少了环境污染，同时也提高了生产效益。具体实施例方式，包括以下步骤a、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物。该步即是稻壳的热裂解过程，稻壳快速受热而热解为一种混合蒸汽以及少量的热解固体物，其中混合蒸汽迅速冷凝而成为一种初级液体燃料，而热解固体物则收集起来做活化处理。b、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理。活化处理是吸附剂在锌盐作用下其孔径形成的过程，孔径形成可提高其吸附能力。C、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。该步是将多余的活化剂过滤除去，并用水将残留在吸附剂中的活化剂清洗干净，最后得到的固体物就是高效吸附剂，该吸附剂吸附效果相比普通活性碳提高了 10%，固体物的再利用减少了环境污染， 同时也提高了生产效益。在将稻壳进行热裂解之前先对稻壳做粉碎处理。将稻壳粉碎到一定大小粒径的材料，这样有利于提高热裂解的效果。所述的热裂解温度为400 600°C，时间为1 5秒。这里是利用气流输送控制系统对热裂解的操作进行控制。稻壳在此温度下迅速裂解为蒸汽和少量固体物，热裂解的气相停留时间不易过长，否则裂解后固体物会进一步受热而被破坏。所述锌盐为氯化锌，氯化锌浓度为15 30%，所述固体物与氯化锌的质量比为 0. 5 2。利用氯化锌使固体物通过脱水、缩合、润涨等作用形成孔隙，使含碳的固体物合成为不挥发的缩聚碳，从而产生多孔结构发达的吸附剂。所以，加入活化剂，吸附剂会产生结构发达的多孔，吸附性能就会提高。所述的活化温度为400 600°C，时间为1 2小时。在此条件下，吸附剂的活化达到最优的吸附效果。实施例1a、先对稻壳做粉碎处理，然后将稻壳 送至热裂解炉中进行热裂解，热裂解温度为 400°C，时间为5秒，热裂解结束后收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入氯化锌进行活化处理，其中氯化锌浓度为 15%，固体物与氯化锌的质量比为0. 5，活化温度为400°C，时间为2小时。C、将经活化处理的固体物过滤，并用水洗涤至中性得高效吸附剂。实施例2a、先对稻壳做粉碎处理，然后将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，热裂解温度为 600°C，时间为1秒，热裂解结束后收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入氯化锌进行活化处理，其中氯化锌浓度为 30%，固体物与氯化锌的质量比为2，活化温度为600°C，时间为1小时。C、将经活化处理的固体物过滤，并用水洗涤至中性得高效吸附剂。实施例3a、先对稻壳做粉碎处理，然后将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，热裂解温度为 500°C，时间为3秒，热裂解结束后收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入氯化锌进行活化处理，其中氯化锌浓度为 25%，固体物与氯化锌的质量比为1. 2，活化温度为500°C，时间为1. 5小时。C、将经活化处理的固体物过滤，并用水洗涤至中性得高效吸附剂。由以上实施例子得到的高效吸附剂经吸附实验测定，其I值都大于900mg/g，亚甲基兰值都大于90mg/g，其吸附效果相比普通活性炭大幅提高。权利要求1.，包括以下步骤a、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理； C、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在将稻壳进行热裂解之前先对稻壳做粉碎处理。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的热裂解温度为400 600°C，时间为1 5秒。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述锌盐为氯化锌，氯化锌浓度为15 30%，所述固体物与氯化锌的质量比为0. 5 2。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的活化温度为400 600°C，时间为1 2小时。全文摘要本专利技术的主要目的是提供，该方法可对热解固体物进行回收再利用。为了实现专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是，包括以下步骤a、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物；b、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理；c、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。按照本专利技术的处理方法，将热裂解产生的固体物收集后进一步活化处理，就得到了既具有亲水性，又具有亲油性的高效吸附剂，该吸附剂吸附效果相比普通活性碳提高了10％，固体物的再利用减少了环境污染，同时也提高了生产效益。文档编号B01J20/24GK102151558SQ20111006505公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日专利技术者俞志敏, 刘虎, 吴克, 张晓敏 申请人:安徽冬阳生物能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热解法生产高效吸附剂的方法，包括以下步骤：ａ、将稻壳送至热裂解炉中进行热裂解，并收集热裂解产生的固体物；ｂ、无氧条件下，在收集的固体物中加入锌盐进行活化处理；ｃ、将经活化处理的固体物过滤，并洗涤至中性得高效吸附剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克，刘虎，俞志敏，张晓敏，
申请(专利权)人：安徽冬阳生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：34