【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中厚板钢板
,特别是提供了一种采用直接热送(DHCR)、热 装(HCR)工艺生产合金塑料模具钢的方法,该工艺改变了钢坯轧制前的生产流程。 原先的工艺流程需要占用缓冷坑或退火炉,调度起来费时费力,通过对生产工艺的优 化,改变了生产节奏与工艺流程,在生产顺行的同时,使合金塑料模具钢达到更好的 加热质量。
技术介绍
合金塑料模具钢的生产通常属于特殊钢领域,国内外较专业的模具钢生产线一般 采用模铸方式,铸锭经开坯轧制然后进行热处理,成材率较低且成本较高。随着中厚 板生产技术的发展, 一些中厚板厂己经开始采用连铸方式生产诸如P20等合金塑料模 具钢,由于钢中的合金元素含量较高,钢的相变应力较大易产生裂纹,因此在连铸坯 下线后需要进缓冷坑缓冷或进行退火处理,该方法已经应用在部分合金塑料模具钢的 生产中。本专利技术专利提供了一种采用连铸热送热装工艺生产合金塑料模具钢的生产工艺, 能够使P20的生产在大生产中顺行,降低生产成本,縮短生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方 法,简化了传统模具钢的生产流程,降低产品的生产成本且能缩短生产周期。本专利技术所述的合金塑料模具钢钢坯为中碳含量且具有较高合金含量的钢种,化学 成分按质量百分数为C: 0.25~0.40%, Si: 0.30~0.70%, Mn: 0.5~1.50%, P:《0.030%, S《0.030%, Cr: 1.40~2.00%, Mo: 0.30~0.60%, Ni: 0.01~1.20%,余量为Fe。本专利技术采用转炉或电 ...
【技术保护点】
一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法,其特征在于,工艺为: (1)热送热装工艺路线:转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热;钢水经LF、RH精炼后浇注成板坯,然后热送到加热炉进行热装入炉; (2 )钢水采用连铸方式浇注厚度为200-380mm的板坯,浇注过热度控制在10-30℃,拉速与过热度匹配,控制在0.7-1.0m/min; (3)板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉DHCR; (4)板坯入加热炉时,加热炉的炉 温在500-700℃之间,预热段温度在450-600℃之间。
【技术特征摘要】
1. 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法,其特征在于,工艺为(1)热送热装工艺路线转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热;钢水经LF、RH精炼后浇注成板坯,然后热送到加热炉进行热装入炉;(2)钢水采用连铸方式浇注厚度为200-380mm的板坯,浇注过热度控制在10-30℃,拉速与过热度匹配,控制在0.7-1.0m/min;(3)板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉DHCR;(4)板坯入加热炉时,加热炉的炉温在500-700℃之间,预热段温度在450-600℃之间。2. 根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:白学军,高彩茹,姜中行,金茹,吕延春,麻庆申,沈一平,宋增强,王东柱,王立坚,杨建平,张跃飞,朱志远,
申请(专利权)人:秦皇岛首秦金属材料有限公司,首钢总公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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