液压传动式混铁炉制造技术

本发明专利技术提供一种液压传动式混铁炉，包括炉体、悬挂支承装置和倾动装置，炉体是一个旋转体，其旋转轴水平布置，炉体顶部设置有兑铁口，炉体的一侧设置有出铁口、另一侧连接倾动装置，悬挂支承装置吊装炉体，使其在倾动装置的驱动下绕旋转轴倾动；所述炉体的重心与旋转轴偏离，炉体的倾动是偏心倾动；所述倾动装置包括动力设备和液压传动系统，液压传动系统的活塞输出端固定连接炉体侧面的底部，该活塞输出端作直线运动。本发明专利技术是对混铁炉传统传动系统的根本革新，结构简化、工艺简单、重量减轻，缩短了加工周期、减少备件、便于维护，节约投资、降低能耗、操作简便、安全性能强、延长设备的使用寿命。

Hydraulic transmission type mixer

The invention provides a hydraulic transmission type mixer furnace, comprising a furnace body, suspension support device and tilting device, the furnace body is a rotating body, the rotating shaft disposed horizontally, the top of the furnace body is provided with the iron gate, one side of the furnace body is provided with a hole, the other side is connected with the tilting device, hanging supporting device lifting furnace body, the driving device under tilting around the rotating shaft center of tilting; the furnace body and the rotation axis deviation of the furnace body is tilting eccentric tilting; the tilting device comprises a power device and a hydraulic transmission system, hydraulic transmission system of the piston output end is fixedly connected with the bottom side of the furnace body, the the output end of the linear motion of the piston. The invention is a fundamental reform of the traditional mixer drive system, simplified structure, simple process, reduce the weight, shorten the processing cycle and reduce the spare parts, convenient maintenance, saving investment, reducing energy consumption, simple operation, strong safety performance, prolong the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体是一种冶金设备——液压传动式混铁炉。
技术介绍
混铁炉是钢铁企业的重要大型设备。高炉生产的铁水首先存放在混铁炉中，再从 混铁炉倾倒出来，供应转炉炼钢使用。混铁炉贮存铁水，均勻铁水成分和温度，协调高炉与 转炉的生产，起到稳定生产的作用，被钢铁企业广泛的使用。混铁炉是一个横卧在有圆弧导 轨底座上的圆柱体，上部设兑铁口，前部设出铁嘴，后下部设倾动支架，倾动支架竖直连接 倾动系统。整体的形状象个茶壶。混铁炉的传动系统是转炉炼钢附属设备混铁炉执行工艺动作的动力系统。混铁炉 兑入、倒出铁水、倒出铁水后回复原姿态、砌筑耐火材料等等工艺动作，都由传动系统完成。 当传动系统执行结构向上做举升动作时，混铁炉会绕平行于水平轴线的旋转中心线旋转前 倾即偏心旋转，则铁水从出铁嘴流出，就象茶壶倒水一样。倾动系统向下做回收动作时，混 铁炉则旋转后倾，停止出铁水。由于混铁炉的偏心旋转中心线在混铁炉几何中心线的前上 方，因此，当混铁炉作偏心旋转前倾时，混铁炉后部重于前部，产生一个势能，当混铁炉出铁 水恰遇停电时，人工打开制动器，这个势能会使混铁炉自动回复原姿态。现有技术的混铁炉的传动系统一直沿用前苏联的齿轮齿条传动。如图1、图2所 示，是机械传动(齿轮齿条传动)混铁炉，混铁炉炉体1后下部安装有倾动支座9，倾动支座 9竖直连接一件齿条19，齿条19与齿轮形成齿轮副，齿轮副外有齿轮箱23，齿轮箱23有供 齿轮副直线运动旋转运动的铜合金轴承，齿轮两侧有轴承座25，轴承座25安装在轴承座底 座M上，轴承座底座M锚固在砼基础上。齿轮通过联轴器沈及传动轴27和减速机20连 接。电动机21安装在电动机底座四上，电动机驱动减速机20，减速机20安装在减速机底 座28上，通过联轴器沈和传动轴27带动齿轮转动，齿轮带动齿条19作上下的直线运动，齿 条19上端用销轴连接在混铁炉炉壳的倾动支座9上，齿条19向上举升或向下收缩，使混铁 炉1绕旋转中心向前或向后转动；当齿条19向上举升，炉体1向前旋转，出铁嘴3则向下运 动，铁水从出铁嘴3流到铁水罐供炼钢使用；炉体1转动的角度在-5°至47°之间。机械 传动的磨擦副，均配置有润滑装置。铁水供应完成后，齿条19向下收缩，炉体1向后旋转， 出铁嘴3则向上运动，铁水停止倒出，等待下一个工作周期。这种齿轮齿条传动的混铁炉采用纯机械的传动系统，其缺点在于需要配备多点 干油润滑系统、结构复杂、装配安装繁琐、重量大、加工难度大、加工周期长、备品备件多、制 造成本高、维护成本大、投资大、能耗相对较高、使用寿命相对较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压传动式混铁炉及其具体结构的设计方法。本专利技术所采用的技术方案是一种液压传动式混铁炉，包括炉体、悬挂支承装置和倾动装置，炉体是一个旋转体，其旋转轴水平布置，炉体顶部设置有兑铁口，炉体的一侧设置有出铁口、另一侧连接倾动装 置，悬挂支承装置吊装炉体，使其在倾动装置的驱动下绕旋转轴倾动；所述炉体的重心与旋 转轴偏离，炉体的倾动是偏心倾动；所述倾动装置包括动力设备和液压传动系统，液压传动 系统的活塞输出端固定连接炉体侧面的底部，该活塞输出端作的直线运动。所述倾动装置包括依次连接的电机、油泵、油箱、直线液压缸和活塞杆，活塞杆设 置在直线液压缸中，一端铰接炉体、另一端具有活塞，活塞将液压缸隔离为上、下油腔，直线 液压缸缸口设置有活塞杆的限位端盖，电机驱动油泵将油箱中的液压油分别进入直线液压 缸的上、下油腔，通过活塞两端的压力差驱动活塞杆沿直线液压缸内作的直线运动。所述液压缸内壁采用二次冷拔的加工方法。所述活塞杆是一根空心杆。所述活塞杆表面采用滚压和/或镀硬铬的表面处理方法。所述液压缸的上、下油腔之间设置有联通油管，联通油管上安装有常闭阀门。所述活塞杆的行程等于炉体最大倾动角度的弦长。所述液压缸内径d的大小，通过以下公式得到式中，d为液压缸内径，单位为mm， Q为液压缸推力，单位为KN， P为液压油设计压力，单位为MPa， e为不同液压油设计压力下的液压介质常数；所述液压缸推力Q通过混铁炉倾动需要的举升力M确定，其大小通过以下公式得到式中，G为混铁炉自重，单位为Kg， S为混铁炉重心中心与旋转中心的距离，单位为mm， R为混铁炉的倾动力矩，单位为Ν·πι。本专利技术所产生的有益效果是本专利技术的液压传动式混铁炉与机械传动系统的混铁炉相比，具有以下优点 1.空间设计灵活。液压传动式混铁炉的传动系统可以随意布置，甚至可以布置在主车 间以外；而机械传动系统必须布置在混铁炉下方。2.设备基础简单、基础受力稳定。液压传动式混铁炉的液压传动系统上，仅需要一 个液压缸铰接支座，就可以牢靠地在砼基础；而机械传动系统的齿轮箱底座、减速机底座、 电动机底座都必须设置在砼基础上。另外液压传动系统的液压缸，对砼基础只有垂直作用 力，受力稳定；而机械传动系统不仅有垂直作用力，还有倾动力矩，受力复杂、不稳定。3.不需润滑、节省人力物力。液压传动式混铁炉的液压传动摩擦副不需要润滑； 而机械传动系统需要配置多点干油润滑。4.无级变速、自动调节。液压传动式混铁炉的液压传动选用了恒功率油泵，举升力自动调节，可以克服混铁炉倾动时偶遇较大的阻；在机械传动系统中根本无法实现。5.使用寿命更长、机械损耗小、不需频繁更换。由于目前国内液压技术日益完善， 液压系统的寿命超过机械传动系统。同时，本专利技术的液压传动式混铁炉在液压传动的运动 部件——液压缸杆表面，设置有镀铬层，耐磨能力高于机械传动中齿轮齿条磨损；齿轮齿条 使用三至五年就需要更换，大大浪费人力物力。6.成本相对低廉，性价比高。液压传动式混铁炉的液压传动系统的主要备件是 各部密封件、过滤件、软管、换向阀、阀门、液压油等；而机械传动系统的主要备件是铜瓦、铜 套、齿轮、齿条、联轴器、制动器等。后者的价值约是前者价值的五至十倍，同级别混铁炉传 动系统的重量，成本，价格相比，液压传动是机械传动的五分之三，具有很强的竞争力。7.传动功率大、节能减排。液压传动式混铁炉的液压传动电动机的功率低于机械 传动，以900t混铁炉为例液压传动油泵电动机功率是45千瓦，机械传动则需要55千瓦， 节能百分之十八。8、操作简便、无需培训、安全性能强。液压传动式混铁炉和机械传动式混铁炉在操 作上没有区别，无需另外培训，包括混铁炉其它的部位的电气连锁、仪表显示、安全设施、电 控柜、操作台等，完全保持原来的传统操作习惯，这对操作工人安全作业，接受新型设备很 有好处。本专利技术的液压传动式混铁炉，是对混铁炉传统传动系统的根本革新，是当前机械 行业冶金设备的先进性创造。使混铁炉的传动系统结构简化、工艺简单、重量减轻，缩短了 加工周期、减少备件、便于维护，节约投资、降低能耗、操作简便、安全性能强、延长设备的使 用寿命。附图说明图1是现有技术的机械传动式混铁炉的主视结构示意图； 图2是现有技术的机械传动式混铁炉的侧视结构示意图3是本专利技术液压传动式混铁炉的主视结构示意图； 图4是本专利技术液压传动式混铁炉的侧视结构示意图； 图5是本专利技术液压传动式混铁炉的液压缸的结构示意图。图中标号表示1-炉体，2-端盖，3-出铁嘴，4-兑铁口，5-煤气空气管道，6-燃气 管道，7-炉盖，8-油箱，9-倾动支座，10-活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压传动式混铁炉，包括炉体、悬挂支承装置和倾动装置，炉体是一个旋转体，其旋转轴水平布置，炉体顶部设置有兑铁口，炉体的一侧设置有出铁口、另一侧连接倾动装置，悬挂支承装置吊装炉体，使其在倾动装置的驱动下绕旋转轴倾动；其特征在于：所述炉体的重心与旋转轴偏离，炉体的倾动是偏心倾动；所述倾动装置包括动力设备和液压传动系统，液压传动系统的活塞输出端固定连接炉体侧面的底部，该活塞输出端作直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐瑶，
申请(专利权)人：德阳万达重型机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：51