分离乙烯裂解气的二次水合+深冷分离组合工艺制造技术

技术编号:6075581 阅读:358 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提出了一种用于分离乙烯裂解气的工艺方法,将水合分离和深冷分离巧妙结合,对裂解气进行连续二次水合分离,实现氢气、甲烷与C2(乙烷、乙烯)的分离,并通过对分离得到的氢气和甲烷气进行膨胀制冷作为深冷脱甲烷塔的冷量来源,与传统工艺相比,可去掉逐级冷凝工段和冷箱,降低脱甲烷塔冷负荷,显著降低了能耗。

Two times hydration + cryogenic separation combined process for separating ethylene cracking gas

The present invention provides a method for the separation process of ethylene cracking gas hydrate separation and cryogenic separation, will be combined for two consecutive cracking gas hydrate separation, the hydrogen and methane and C2 (ethane, ethylene) separation, and the separated hydrogen and methane are expanded as cryogenic and refrigeration methane tower the cold source, compared with the traditional process, can be removed step by step condensation section and the cooling box, reduce the demethanizer cooling load, significantly reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乙烯裂解气的分离工艺,尤其涉及一种将水合分离工艺与甲烷的深冷分离工艺相结合,实现分离乙烯裂解气的组合工艺流程,属于化工

技术介绍
乙烯工业作为石化行业的支柱产业,历来在国民经济中占有重要地位。随着各方面的发展和要求,现有乙烯装置大多存在扩能增效的压力。乙烯裂解和分离工艺中最复杂的部分就是深冷脱甲烷工段,尤其是目前普遍采用的深冷脱甲烷装置是整个装置扩能增效的瓶颈。深冷脱甲烷的分离流程中,有两个关键环节,其一是脱甲烷塔,其二是冷箱。由于脱甲烷塔温度要求最低,是消耗冷量最大的地方,工艺操作复杂,对于各种小分子气体之间的分离,采用常规精馏法需要在很低的温度下实现,如甲烷和氢气的分离需在-160℃左右进行、甲烷和乙烷的分离需在-110℃左右进行,导致原料预冷和脱甲烷塔系统在整个分离过程中冷量消耗所占的比重最大。有资料提出,脱甲烷塔系统的冷量占分离过程总量消耗的42%。冷箱由于操作温度很低(-160℃),对材质的要求很苛刻,制造成本很高,而且可能因生成蓝冰而引起爆炸。因此冷箱和脱甲烷塔成为现有设备扩能改造的瓶颈,同时也是新的生产乙烯装置建设投资很高的原因。所以寻求一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离乙烯裂解气的组合工艺,其包括了二级水合分离和深冷分离操作的组合,可实现裂解气中氢气、甲烷与C2组分的分离,该组合工艺过程包括:待分离的裂解气首先进入第一级水合分离单元,并与含水液体接触,控制水合条件使裂解气中的C2组分优 先形成水合物,裂解气被分离成甲烷+氢气气相物流和水合物形式的甲烷+C2物流;甲烷+C2物流经化解、脱水、冷却后进入深冷脱甲烷塔,实现甲烷与C2组分的精细分离,并对甲烷物流进行膨胀制冷,为脱甲烷塔提供冷量;来自上述第一级水合分 离单元的甲烷+氢气气相物流进入第二级水合分离单元,与含水液体接触使甲烷形成水合物而与氢气分离,对...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈光进王秀林郭绪强孙长宇马庆兰
申请(专利权)人:中国石油大学北京
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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